CN107570362B - 用于灯具纳米涂层的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料喷涂技术领域，公开了用于灯具纳米涂层的喷涂设备，包括机架，机架上有电机、加工台和喷涂箱，喷涂箱连接有喷头，喷头包括转动连接在机架上的旋转筒，旋转筒上有风机，旋转筒的内壁上设有内螺纹，旋转筒内有轴杆，轴杆上设有吹气管，吹气管与风机连通，且吹气管呈螺旋状延伸而在轴杆上形成与内螺纹匹配的外螺纹，轴杆与电机之间套接有皮带，旋转筒的下端设有轨道，轨道中滑动连接有滑头，吹气管的下端与轨道平行，且吹气管下端靠近并朝向滑头，滑头连接有进料头，进料头与旋转筒之间具有间隙，进料头内部设有料腔，进料头下端面的偏心部位设有与料腔相通的喷管。通过本发明能实现喷头的自动旋转，避免涂料喷至人手上。

Description

用于灯具纳米涂层的喷涂设备

技术领域

本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体涉及用于灯具纳米涂层的喷涂设备。

背景技术

目前，LED照明技术已趋成熟，并逐步占领照明市场，LED具有高效照明特性，将逐步替代传统照明行业，但是作为半导体发光材料的LED光源，本身存在炫目和光斑以及光方向性强的问题，目前各厂家已采用各种方法，如条纹PC面罩，磨沙面罩，特殊荧光粉材料等进行技术改善，但效果并不理想，条纹PC面罩可以消除刺眼，但散光现象更严重，人在这种灯下时间稍长，眼睛就容易疲劳，如果长时间用眼还会导致眼睛散光；而磨沙和乳白面罩对光损耗较大，造成能源浪费。鉴于此，新型纳米照明技术迎来广泛市场。纳米涂层照明技术能有效提高光线的全反射率及漫反射率，扩大光线照射范围，使光线更柔和、均匀，避免局部过明或过暗，具有减少炫光、保护视力等优点。

在生产纳米涂层灯具时，需要使用喷涂装置在灯壳上涂布上纳米涂层。现有涂布装置通常包括机台，在机台上设有加工台，加工台上方同时设有喷头，进行喷涂时，将灯壳置于加工台上，旋转加工台或喷头中的一个，使得纳米涂层在灯壳上均匀分布，实现纳米涂层的均匀喷涂。但在加工过程中，需要手持续推动加工台旋转或是手持喷头进行绕圈式喷涂，纳米涂料容易喷至手上，影响工人的操作。

发明内容

本发明意在提供用于灯具纳米涂层的喷涂设备，以实现喷头的自动旋转，避免涂料喷至人手上。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：用于灯具纳米涂层的喷涂设备，包括机架，机架上设有加工台和喷涂箱，喷涂箱连接有喷头，喷头位于加工台的上方，机架上还设有电机，电机包括动力轴，喷头包括转动连接在机架上的旋转筒，旋转筒竖向延伸，旋转筒上设有风机，旋转筒的内侧壁上设有内螺纹，旋转筒内设有竖向延伸的轴杆，轴杆上设有吹气管，吹气管与风机连通，且吹气管呈螺旋状延伸而在轴杆上形成与内螺纹匹配的外螺纹，轴杆与动力轴之间套接有皮带，旋转筒的下端设有同心圆环状的轨道，轨道中滑动连接有滑头，吹气管的下端具有弯折部，弯折部的末端与轨道平行，且弯折部的末端靠近并朝向滑头，滑头连接有进料头，进料头与旋转筒之间具有间隙，进料头内部设有料腔，进料头下端面的偏心部位设有与料腔相通的喷管。

本方案的原理是：实际应用时，当电机工作时，将通过皮带带动轴杆旋转，初始时，轴杆与旋转筒之间连接较松，此时电机仅带动轴杆旋转，轴杆转动并在重力作用下下沉，从而使喷管靠近加工台而对灯壳进行喷涂加工。使喷管在不使用时是远离加工台的状态，而在加工时，能够自动靠近加工台，防止喷管阻碍对灯壳的放置，便于操作。之后轴杆与旋转筒之间通过内螺纹和外螺纹逐渐紧密连接，当电机继续带动轴杆旋转时，轴杆将带动旋转筒共同旋转，旋转筒将带动风机跟随轴杆转动，使风机与轴杆之间相对静止，从而避免了吹气管在轴杆旋转时持续缠绕在轴杆上所导致的长度不够的问题。轴杆在转动时，吹气管跟随转动，吹气管的弯折部旋转并向滑头吹风，使滑头在滑轨上持续滑行，吹气管在滑头的后方推动滑头移动。滑头带动进料头发生旋转，使喷管围绕进料头的轴心绕圈运动，从而对加工台上的灯壳进行旋转式喷涂。过程中不需要手动旋转喷头或加工台，实现喷头的自动旋转，避免了涂料喷至人手上。

由吹气管吹出的风经由旋转筒与进料头之间的间隙吹出，而在加工台的上方形成气流阻挡层，一方面阻挡喷出的部分涂料雾化后随空气上逸，避免工人直接吸入涂料分子而造成健康隐患，另一方面气流对加工台上的灯壳具有风干作用，加速灯壳的干燥，提高加工效率，且吹气管是在滑头的后方推动滑头移动的，能够在喷管喷完涂料后，对该部位进行针对性干燥，加速了涂料的风干，保证涂料的有效涂覆。

本方案的有益效果：1、本发明利用旋转筒与轴杆之间的螺纹配合，实现了轴杆向加工台的自动靠近，便于加工时灯壳的放置，同时避免了吹气管在轴杆上持续缠绕而造成长度不够的问题。2、利用了吹气管吹出的气流，一方向推动喷管的持续转动，实现喷管的自动旋转喷涂，解决了手动旋转加工台或喷头的繁琐操作和避免了涂料喷至人手上的问题，另一方面吹出的气流经由间隙吹出而在加工台上方形成气流阻挡层，既避免了涂料分子在空气中的逸散，利于保护工人的健康，又加速了灯壳上纳米涂层的干燥，提高了加工效率。3、轴杆上的吹气管一方面在轴杆上缠绕形成外螺纹，实现轴杆与旋转筒之间的螺纹配合，另一方面实现气流的旋转式喷气，推动滑头持续旋转，从而保证了喷管的稳定转动。

优选的，作为一种改进，进料头的侧部设有数个第一凸出管，且数个第一凸出管围绕进料头均匀分布，喷涂箱转动连接有出料管，出料管上设有连接部，连接部的侧部设有数个第二凸出管，数个第二凸出管围绕连接部均匀分布，连接部与进料头之间套接有送料带，送料带内具有隔层，送料带靠近进料头的一面设有多个与隔层连通的进料管，隔层内设有多个与进料管一一对应的堵块，堵块与隔层的侧壁之间均连接有弹簧，堵块上均连接有管体，管体的侧部设有多个通孔，且管体滑动连接在对应的进料管中。当进料头在气流的推动下发生旋转时，进料头将通过送料带带动出料管旋转，送料带在进料头和出料管之间传送。当送料带上的进料管与第二凸出管接触时，第二凸出管将进料管内的管体向送料带的隔层内推动，堵块受管体的推动也向隔层内移动，弹簧被压缩，此时管体上的通孔将第二凸出管和隔层连通，纳米涂料镜头第二凸出管和管体流入隔层内进行储存。之后该管体逐渐远离第二凸出管，弹簧伸长而将通过堵块推动管体回移至进料管内，堵块将进料管封闭而将其关闭。在送料带传送的过程中，管体与第一凸出管接触时，将重复第二凸出管与管体的接触动作过程使隔层与进料头内的料腔连通，隔层内的涂料流入料腔内进行自动上料，保证了喷头的持续喷涂，便于操作。

优选的，作为一种改进，第一凸出管上和第二凸出管上均设有压力阀，旋转筒的外侧壁上设有棘齿，旋转筒外侧的机架上设有棘爪，棘爪位于棘齿之间。在第一凸出管和第二凸出管上设置压力阀，使得仅在送料带对第一凸出管和第二凸出管形成接触挤压时，才能将第一凸出管和第二凸出管连通，防止第一凸出管和第二凸出管漏料。在旋转筒的外侧壁上设置棘齿，当电机带动轴杆反向旋转时，旋转筒受棘爪的阻挡无法跟随反向转动，从而能够将轴杆从旋转筒内旋松，使喷头恢复至初始状态。

优选的，作为一种改进，加工台上设有固定机构，固定机构包括转动连接在加工台上的齿圈，齿圈上设有多个棘齿状的内齿，相邻内齿之间的加工台上转动连接有轴体，轴体上设有摩擦齿。齿圈旋转时，内齿将推动轴体旋转，从而将摩擦齿抵紧在灯壳上，对灯壳进行固定，保持灯壳位置的稳定，利于涂料的均匀涂抹。

优选的，作为一种改进，齿圈上还设有外齿，加工台上转动连接有立柱，立柱上设有助推齿轮，助推齿轮与外齿啮合。旋转助推齿轮时，助推齿轮将通过啮合的外齿推动齿圈旋转，而实现对灯壳的固定，便于人工操作。

优选的，作为一种改进，齿圈内侧的加工台上设有加工槽，加工台内部设有横向的通道，通道将加工槽的槽口部位和加工台的外侧连通，立柱上设有转轮，转轮上缠绕有铁丝，铁丝穿过通道并伸入加工槽内，加工槽的槽口部位设有折叠板，折叠板包括数面依次铰接的挡板，挡板上均设有穿孔，铁丝顺次穿过数面挡板上的穿孔，折叠板的左右两端均固定在铁丝上。当转动助推齿轮时，立柱带动转轮旋转而对铁丝进行缠绕，将铁丝收短。铁丝将带动折叠板折叠收起，从而将加工槽打开，使灯壳落入加工槽内进行定位加工，同时摩擦齿对灯壳进行固定。完成灯壳的加工后，反向旋转助推齿轮时，绕线轮跟随反向转动而释放铁丝，铁丝由通道伸入加工槽内，并牵引折叠板打开，折叠板遮挡在加工槽的槽口部位，防止喷管上残余的涂料滴落至加工槽内而对后续落入加工槽内的灯壳的表面造成污染，保证灯壳的加工质量。

附图说明

图1为本发明用于灯具纳米涂层的喷涂设备实施例的结构图。

图2为本发明实施例中旋转筒的俯视图。

图3为本发明实施例中轨道的结构图。

图4为本发明实施例中送料带和进料头的剖面图。

图5为本发明实施例中齿圈的俯视图。

图6为本发明实施例中折叠板的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、加工台3、喷涂箱4、旋转筒5、轴杆6、风机7、吹气管8、轨道9、滑头10、进料头11、间隙12、料腔13、喷管14、第一凸出管15、出料管16、送料带17、隔层18、进料管19、堵块20、管体21、齿圈22、内齿23、外齿24、轴体25、摩擦齿26、立柱27、助推齿轮28、加工槽29、转轮30、铁丝31、折叠板32、挡板33、穿孔34、棘齿35、棘爪36。

实施例基本如图1所示：用于灯具纳米涂层的喷涂设备，包括机架1，机架1顶部设有喷涂箱4和电机2，电机2上安装有减速器，电机2包括动力轴，机架1顶部用轴承转动连接有旋转筒5，旋转筒5竖向延伸，如图2所示，旋转筒5的外侧壁上设有棘齿35，旋转筒5外侧的机架1上设有棘爪36，棘爪36位于棘齿35之间。如图1，旋转筒5上设有风机7，旋转筒5的内侧壁上设有内螺纹，旋转筒5内设有竖向延伸的轴杆6，轴杆6上设有吹气管8，吹气管8与风机7连通，且吹气管8呈螺旋状延伸而在轴杆6上形成与内螺纹匹配的外螺纹，轴杆6与动力轴之间套接有皮带。旋转筒5的下端设有如图3所示的同心圆环状的轨道9，轨道9中滑动连接有滑头10，吹气管8的下端具有弯折部，弯折部的末端与轨道9平行，且弯折部的末端靠近并朝向滑头10。如图1，滑头10下端焊接有进料头11，进料头11与旋转筒5之间具有间隙12，进料头11内部设有料腔13，进料头11下端面的偏心部位设有与料腔13相通的喷管14。

如图1和图4共同所示，进料头11的侧部设有数个第一凸出管15，且数个第一凸出管15围绕进料头11均匀分布，喷涂箱4上用轴承转动连接有出料管16，出料管16上设有连接部，连接部的侧部设有数个第二凸出管，数个第二凸出管围绕连接部均匀分布，连接部与进料头11之间套接有送料带17，送料带17内具有隔层18，送料带17靠近进料头11的一面设有多个与隔层18连通的进料管19，隔层18内设有多个与进料管19一一对应的堵块20，堵块20与隔层18的侧壁之间均连接有弹簧，堵块20上均连接有管体21，管体21的侧部设有多个通孔，且管体21滑动连接在对应的进料管19中。第一凸出管15上和第二凸出管上均设有压力阀。

如图1，机架1中部还设有加工台3，加工台3上设有固定机构，固定机构包括转动连接在加工台3上的齿圈22，如图5所示，齿圈22上设有多个外齿24和棘齿状的内齿23，齿圈22内侧的加工台3上设有加工槽29，相邻内齿23之间的加工台3上通过轴承转动连接有轴体25，轴体25上设有摩擦齿26。如图1，加工台3左部和右部均用轴承转动连接有立柱27，两根立柱27之间连接有皮带，左侧的立柱27上设有助推齿轮28，助推齿轮28与外齿24啮合。加工台3内部设有横向的通道，通道将加工槽29的槽口部位和加工台3的外侧连通。两根立柱27中部均设有转轮30，转轮30上均缠绕有铁丝31，且两个转轮30上铁丝31的缠绕方向相反，铁丝31均穿过通道并伸入加工槽29内，加工槽29的槽口部位设有如图6所示的折叠板32，折叠板32包括数面依次铰接的挡板33，挡板33上均设有穿孔34，铁丝31顺次穿过数面挡板33上的穿孔34，折叠板32的左右两端均卡接在铁丝31上。

本实施例中，实际应用时，参照图1，将灯壳置于折叠板32上，手推助推齿轮28向右旋转，助推齿轮28一方面使左侧转轮30向右转动而将左侧的铁丝31缠绕收短，左侧的立柱27通过皮带带动右侧的立柱27同步向右转动，从而使右侧的转轮30向右转动而将右侧的铁丝31缠绕收短，铁丝31将折叠板32折叠收拢，使加工槽29打开，灯壳落入加工槽29内，另一方面助推齿轮28使齿圈22向左旋转，参照图5，齿圈22的内齿23推动轴体25顺时针转动，使摩擦齿26抵紧在灯壳的外壁上，完成灯壳的固定。参照图1，启动电机2，电机2带动轴杆6旋转，轴杆6在旋转作用力和重力作用下下沉，并与旋转筒5之间逐渐紧密结合，喷管14向加工槽29内的灯壳靠近。待轴杆6与旋转筒5之间紧密结合后，轴杆6带动旋转筒5共同旋转，风机7跟随转动，吹气管8停止在轴杆6上缠绕。风机7由吹气管8向轨道9吹风，吹气管8在跟随轴杆6旋转的过程中，参照图3，吹气管8推动前方的滑头10在轨道9内不断滑动，从而使进料头11在下侧转动，进料头11偏心部位设置的喷管14跟随转动而对灯壳进行旋转式喷涂。

吹气管8吹出的气流由间隙12横向流出，在加工台3的上方形成气流阻挡层，一方面阻挡并防止涂料分子上逸而被人体直接吸入，另一方面对灯壳上进行喷涂后的部位进行风干，提高灯壳的加工效率。

参照图4，进料头11在旋转的同时，通过送料带17带动出料管16旋转，出料管16上的第二凸出管将进料管19内的管体21向隔层18内推动，弹簧被压缩，出料管16内的涂料经由第二凸出管流入管体21内，并经由管体21上的通孔流入隔层18内进行储存运输。随后管体21逐渐远离第二凸出管，弹簧伸长而使堵块20复位，使进料管19封闭，防止涂料漏出。之后管体21运动至第一凸出管15处，管体21与第一凸出管之间重复之前管体与第二凸出管接触的过程，而将进料管19打开，隔层18内储存的涂料流入进料头11内，实现进料头11的自动上料。

参照图1，当完成灯壳的加工后，向左转动助推齿轮28，转轮30释放铁丝31，铁丝31伸长而将折叠板32撑开，折叠板32沿灯壳的弧形侧壁延伸而将灯壳上抬，同时，助推齿轮28推动齿圈22逆时针旋转，使内齿23推动摩擦齿26逆时针转动而复位，撤去对灯壳的抵紧作用力。灯壳从加工槽29内脱离，将灯壳取出，即可进行下一个灯壳的加工。

当电机2带动轴杆6反向转动时，棘爪36阻碍旋转筒5转动，轴杆6独自反向转动而与旋转筒5之间逐渐脱离，轴杆6与旋转筒5之间恢复至初始状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于灯具纳米涂层的喷涂设备，包括机架，机架上设有加工台和喷涂箱，喷涂箱连接有喷头，喷头位于加工台的上方，其特征在于：所述机架上还设有电机，电机包括动力轴，所述喷头包括转动连接在机架上的旋转筒，旋转筒竖向延伸，旋转筒上设有风机，旋转筒的内侧壁上设有内螺纹，旋转筒内设有竖向延伸的轴杆，轴杆上设有吹气管，吹气管与所述风机连通，且吹气管呈螺旋状延伸而在轴杆上形成与内螺纹匹配的外螺纹，轴杆与动力轴之间套接有皮带，所述旋转筒的下端设有同心圆环状的轨道，轨道中滑动连接有滑头，所述吹气管的下端具有弯折部，弯折部的末端与轨道平行，且弯折部的末端靠近并朝向滑头，滑头连接有进料头，进料头与旋转筒之间具有间隙，进料头内部设有料腔，进料头下端面的偏心部位设有与料腔相通的喷管。

2.根据权利要求1所述的用于灯具纳米涂层的喷涂设备，其特征在于：所述进料头的侧部设有数个第一凸出管，且数个第一凸出管围绕进料头均匀分布，所述喷涂箱转动连接有出料管，出料管上设有连接部，连接部的侧部设有数个第二凸出管，数个第二凸出管围绕连接部均匀分布，连接部与进料头之间套接有送料带，送料带内具有隔层，送料带靠近进料头的一面设有多个与隔层连通的进料管，隔层内设有多个与进料管一一对应的堵块，堵块与隔层的侧壁之间均连接有弹簧，堵块上均连接有管体，管体的侧部设有多个通孔，且管体滑动连接在对应的进料管中。

3.根据权利要求2所述的用于灯具纳米涂层的喷涂设备，其特征在于：所述第一凸出管上和第二凸出管上均设有压力阀，所述旋转筒的外侧壁上设有棘齿，旋转筒外侧的机架上设有棘爪，棘爪位于棘齿之间。

4.根据权利要求3所述的用于灯具纳米涂层的喷涂设备，其特征在于：所述加工台上设有固定机构，固定机构包括转动连接在加工台上的齿圈，齿圈上设有多个棘齿状的内齿，相邻内齿之间的加工台上转动连接有轴体，轴体上设有摩擦齿。

5.根据权利要求4所述的用于灯具纳米涂层的喷涂设备，其特征在于：所述齿圈上还设有外齿，所述加工台上转动连接有立柱，立柱上设有助推齿轮，助推齿轮与外齿啮合。

6.根据权利要求5所述的用于灯具纳米涂层的喷涂设备，其特征在于：所述齿圈内侧的加工台上设有加工槽，所述加工台内部设有横向的通道，通道将加工槽的槽口部位和加工台的外侧连通，所述立柱上设有转轮，转轮上缠绕有铁丝，铁丝穿过通道并伸入加工槽内，加工槽的槽口部位设有折叠板，折叠板包括数面依次铰接的挡板，挡板上均设有穿孔，所述铁丝顺次穿过数面挡板上的穿孔，折叠板的左右两端均固定在铁丝上。