CN107558296A - 一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，该烘缸剥离剂包括以下组分：有机硅树脂、氨基树脂、饱和聚酯树脂、填料、溶剂、催化剂、固化剂、其他助剂；采用有机硅树脂对饱和聚酯树脂进行了共聚改性，以此共聚物为成膜树脂，再添加固化剂、填料和其他助剂，制备出具有抗酸、抗碱、耐硬水的烘缸剥离剂。

Description

一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂

技术领域

本发明涉及造纸剥离剂的技术领域，尤其涉及一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂。

背景技术

随着优质纸浆的日益减少，造纸中越来越多地使用再生纸浆，其中一些纸浆的纤维短，杂质多而杂，而再生浆中有较多的胶体物质，这些杂质和胶体物质与烘缸有较大的粘结力。使用这些纸浆抄纸时，尤其是在抄造低定量纸时，需使用烘缸剥离剂。经实践证明使用烘缸剥离剂后不但解决了粘缸问题、而且在保持干网清洁上有良好的效果，从而减少干燥部断头，减少纸页表面黑斑块，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。同时可保护烘缸、干网，延长烘缸、干网使用寿命，提高纸机生产效率和产品质量。

烘缸剥离剂的作用原理是烘缸剥离剂其分子链上一般含有两个基团，一个是亲水基团，另一个是疏水基团。由于纸浆纤维含有很多羟基，在抄纸时，亲水基团会与纤维上的羟基结合，使烘缸剥离剂留着在纸浆内。在烘干过程中，剥离剂分子受热后，疏水基团会迁移转向至纸页与烘缸接触的纸幅表面，减少纸页与烘缸的接触，从而可以改善纸页与烘缸的结合情况，达到很好的剥离效果。

日前，烘缸剥离剂研究较多的主要是(1)矿物油类，如中国专利公布号CN105332320A采用矿物油、润滑剂、乳化剂和表面活性剂制备了一种矿物油烘缸剥离剂，这类剥离剂的制作工艺简单，由矿物油等烃类物质和乳化剂直接复配，形成不含水的自乳化液。其剥离效果好，操作方法有多种，可以加水形成自乳化液后进行喷涂也可以直接喷涂。但矿物油类剥离剂的使用造成矿物油散失于环境，污染环境，且矿物油均属于不可再生资源。(2)植物油类，如中国专利公布号CN106906688A采用油、乳化剂、乳化剂助剂制备的一种高速纸机用的剥离剂，这类烘缸剥离剂和矿物油剥离剂类似，使用方法也相同，可以配成乳液涂布，也可以直接涂布，但其剥离效果不如矿物油的好，易产生油斑。(3)有机硅类，有机珪剥离剂有较好的剥离效果，主要原因是此类剥离剂的骨架为Si-O键，且硅原子上可以连接其他的疏水性基团，所以此类剥离剂的表面张力很小，疏水性很好，使得水和其他的一些物料很难在上面附着。缺点是纸张表面涂布后，由于其表面能非常低，剥离剂常常会发生迁移，使得纸张的防粘效果较差；而且此类剥离剂在浆料中很难分散，从而会造成纸面产生油斑，并且此类剥离剂的价格昂贵。

发明内容

本发明是为了克服现有背景技术中的不足之处，本发明提供了一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，包括如下质量占比组分：

其中，有机硅改性聚酯树脂是由质量百分比为40-60％的有机硅树脂、3-5％的氨基树脂和35-55％的饱和聚酯树脂通过共聚制备而得。

优选的，所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，包括如下质量占比组分：

优选的，所述填料由质量占比50-53％钛白粉、20-22％云母粉、9-11％玻璃鳞、8-9％沉淀硫酸钡和5-6％空心玻璃微珠混合而成。

优选的，所述溶剂为二醇衍生物类或酯类中的一种。

优选的，所述催化剂为有机锡催化剂。

优选的，所述固化剂为异氰酸酯类。

优选的，所述其他助剂为交联剂、润滑剂、偶联剂或抗氧化剂中的至少一种。

优选的，所述烘缸剥离剂的用量是0.01-0.5Kg/吨绝干浆。

优选的，所述烘缸剥离剂的有效贮存期为6个月。

一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂制备方法，具体步骤如下：

1)有机硅改性聚酯树脂的制备：将有机硅树脂、氨基树脂和乙二醇单甲醚溶剂搅拌加热至完全溶解后，加入催化剂，搅拌加热至140℃保温4h，待溶剂回流时，将反应生成的水完全排出后，降温至80℃左右，加入饱和聚酯树脂搅拌加热至120℃保温3h，待溶剂回流时，将反应生成的水完全排出后，收集反应产物，得有机硅改性聚酯树脂；

2)烘缸剥离剂制备：将上述有机硅改性聚酯树脂、填料、乙二醇单甲醚溶剂、有机锡催化剂、异氰酸酯固化剂、交联剂和润滑剂混合物，搅拌分散均匀后，研磨至40μm，搅拌均匀，得有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用有机硅改性聚酯树脂为基料，有机硅的引入改变聚酯树脂分子链段的结构，两者相互起到互补作用，克服单纯有机硅剥离剂的表面能低的缺点。

2.采用添加填料的技术，具有提高剥离剂抗酸、抗碱的性能，且有助于后续剥离剂在烘缸中的耐温性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

1)有机硅改性聚酯树脂的制备：将质量占比35％的有机硅树脂、3.5％的氨基树脂和乙二醇单甲醚溶剂依次加入到反应釜中，搅拌加热至完全溶解后，加入质量占比0.5％的催化剂，搅拌加热至140℃保温4h，待溶剂回流时，将反应生成的水完全排出后，降温至80℃左右，加入31.5％饱和聚酯树脂搅拌加热至120℃保温3h，待溶剂回流时，将反应生成的水完全排出后，收集反应产物，得有机硅改性聚酯树脂；

2)烘缸剥离剂制备：取质量占比为35.5％的上述有机硅改性聚酯树脂；35％的填料；25％乙二醇单甲醚溶剂，0.5％有机锡催化剂；2.5％异氰酸酯固化剂；1.5％的交联剂和润滑剂混合物，然后将各组分加入到调漆灌中，高速搅拌机中分散均匀后，采用砂磨机研磨至40μm，高速搅拌机1500r/min搅拌均匀，得有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂。

实施例2

本实施例的制备方案同实施例1，不同的是步骤(2)中有机硅改性聚酯树脂质量占比位40％，填料质量占比为30.5％。

实施例3

本实施例的制备方案同实施例1，不同的是步骤(2)中有机硅改性聚酯树脂质量占比为30％，填料质量占比为40％，异氰酸酯固化剂质量占比3％。

实施例结果

1.性能测试：

1)接触角的测定：将一定量的烘缸剥离剂滴在载玻片上制成均匀的薄膜，烘干，在SL200B型接触加测量仪上测定水滴在膜上的接触角大小；

2)剥离效果测定：采用直接测定法，选择纸张定量60g/m²，将纸浆配置成浓度为0.4％纸浆溶液，加入剥离剂的量为每吨绝干浆加0.2kg，在抄纸过程中，在纸浆中加入实施例1-3制备的剥离剂，在照片烘干机上模拟操作，把添加烘缸剥离剂的湿纸贴在板上，加热30s后再将制成的纸片剥离，观察残留在金属板上的纤维，以考察表剥离效果；

3)对照组，直接采用纯有机硅剥离剂。

2.实施例结果：经测试数据如下：

接触角是衡量物质亲水亲油性的一个重要指标，接触角大，亲水性差；反之亦反，+越多，表示剥离效果越好。数据显示实施例的接触角均大于纯有机硅的接触角，剥离效果也均比纯有机硅的好，且实施例2的整体数据较优。

最后说明：尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同。的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，包括如下质量占比组分：

其中，有机硅改性聚酯树脂是由质量百分比为40-60％的有机硅树脂、3-5％的氨基树脂和35-55％的饱和聚酯树脂通过共聚制备而得。

2.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，包括如下质量占比组分：

3.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，所述填料由质量占比50-53％钛白粉、20-22％云母粉、9-11％玻璃鳞、8-9％沉淀硫酸钡和5-6％空心玻璃微珠混合而成。

4.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，所述溶剂为二醇衍生物类或酯类中的一种。

5.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂。

6.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类。

7.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，所述其他助剂为交联剂、润滑剂、偶联剂或抗氧化剂中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂，其特征在于，所述烘缸剥离剂的用量是0.01-0.5Kg/吨绝干浆。

9.一种权利要求1所述的有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)有机硅改性聚酯树脂的制备：将有机硅树脂、氨基树脂和乙二醇单甲醚溶剂搅拌加热至完全溶解后，加入催化剂，搅拌加热至140℃保温4h，待溶剂回流时，将反应生成的水完全排出后，降温至80℃左右，加入饱和聚酯树脂搅拌加热至120℃保温3h，待溶剂回流时，将反应生成的水完全排出后，收集反应产物，得有机硅改性聚酯树脂；

2)烘缸剥离剂制备：将上述有机硅改性聚酯树脂、填料、乙二醇单甲醚溶剂、有机锡催化剂、异氰酸酯固化剂、交联剂和润滑剂混合物，搅拌分散均匀后，研磨至40μm，搅拌均匀，得有机硅改性聚酯树脂烘缸剥离剂。