CN107557776A - 一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法，按重量份，500‑1000份水，在搅拌下依次加入8‑11份氧化锌，1‑6份钼酸盐，0.01‑0.1份2‑三丁基甲锡烷基噻吩，40‑55份磷酸二氢锌，1‑5份氟钛酸，0.01‑0.1份四丁基二氟三苯基锡酸铵，0.1‑1份正酚乙基三乙氧矽丙基尿素，加入10‑15份烷基酚聚氧乙烯醚，1‑5份成膜型缓蚀剂混匀，再在搅拌下加入200‑300份磷酸,即可得四合一金属酸洗磷化液。
Description
技术领域
本发明涉及金属酸洗磷化液的配方及制备方法，尤其是一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法。
背景技术
除油、除锈、磷化、钝化四合一磷化技术取代普通磷化的多道工序，大大简化了磷化工序，磷化工效显著提高，广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。
CN201410336458.4公开了一种除锈磷化液，由以下份数的原料组分组成：50-55份磷酸、40-45份甲酸、30-35份盐酸、5-10份水杨酸、3-8份乙酸、5-10份乙醇、1-3份谷氨酰胺、10-15份马来酰胺酸、5-8份烟酰胺、3-5份氢氧化钠、5-6份磷酸钠、3-8份焦亚硫酸钠、6-10份焦磷酸钠、6-10份十二烷基硫酸钠、3-5份甲基烯基聚氧乙烯醚、10-15份环己烷、5-8份对二甲苯、2-5份苯酚。该除锈磷化液简化了酸洗工序，摆脱了繁重的除锈劳动，实现了酸洗磷化一步工序，且不燃不爆，无刺激性气味，无锌、铬、锰等有害离子，不污染环境，也无废液排放，而且不影响金属材料性能，磷化膜对油漆层无破坏作用，具有良好的防锈效果。
CN201611057152.0公开了一种四合一处理液配方及处理方法，酸洗液配方为浓硫酸30-100毫升、硫脲2-10毫升、烷基磺酸钠10-50毫升；磷化液配方为磷酸30-80克、氧化锌10-30克、硝酸锌100-300克、磷酸二氢铬0.5-2克、酒石酸2-10克、烷基磺酸钠10-40毫升、OP乳化剂10-30毫升。分别将酸洗液和磷化液加水稀释，先用酸洗液浸泡制品，后用磷化液浸泡金属制品，最后用清水洗涤、晾干即可。
目前，磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法，其特征在于以下步骤：
按重量份，500-1000份水，在搅拌下依次加入8-11份氧化锌，1-6份钼酸盐，0.01-0.1份2-三丁基甲锡烷基噻吩，40-55份磷酸二氢锌，1-5份氟钛酸，0.01-0.1份四丁基二氟三苯基锡酸铵，0.1-1份正酚乙基三乙氧矽丙基尿素，加入10-15份烷基酚聚氧乙烯醚，1-5份成膜型缓蚀剂混匀，加毕后在常温下搅拌10-120min,再在搅拌下加入200-300份磷酸,加毕后继续搅拌30-120min，即可得四合一金属酸洗磷化液。
所述钼酸盐为钼酸钾或者钼酸钠。
所述成膜型缓蚀剂包括1，2,3-苯并***、2－甲基咪唑啉、2－异丙基咪唑啉。
本发明的产品具有以下有益效果：
本发明所述的一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法，具有以下有益效果：
1、除油除锈磷化速度快，2-10分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。 2、磷化膜耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。 3、磷化液中不含有毒有害物质，处理过程无废水排放，是一种环保的磷化工艺。 4、在常温下即可进行除油除锈磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。
5、磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装，漆层附着力好。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
按重量份，700份水，在搅拌下依次加入9份氧化锌，3份钼酸钾，0.04份2-三丁基甲锡烷基噻吩，46份磷酸二氢锌，2份氟钛酸，0.03份四丁基二氟三苯基锡酸铵，0.5份正酚乙基三乙氧矽丙基尿素，加入11份烷基酚聚氧乙烯醚，2份1，2,3-苯并***混匀，加毕后在常温下搅拌60min,再在搅拌下加入240份磷酸,加毕后继续搅拌60min，即可得四合一金属酸洗磷化液。产品编号M-1。
实施例2
按重量份，500份水，在搅拌下依次加入8份氧化锌，1份钼酸钾，0.01份2-三丁基甲锡烷基噻吩，40份磷酸二氢锌，1份氟钛酸，0.01份四丁基二氟三苯基锡酸铵，0.1份正酚乙基三乙氧矽丙基尿素，加入10份烷基酚聚氧乙烯醚，1份2－甲基咪唑啉混匀，加毕后在常温下搅拌10min,再在搅拌下加入200份磷酸,加毕后继续搅拌30min，即可得四合一金属酸洗磷化液。产品编号M-2。
实施例3
按重量份，1000份水，在搅拌下依次加入11份氧化锌，6份钼酸钠，0.1份2-三丁基甲锡烷基噻吩，55份磷酸二氢锌，5份氟钛酸，0.1份四丁基二氟三苯基锡酸铵，1份正酚乙基三乙氧矽丙基尿素，加入15份烷基酚聚氧乙烯醚，5份2－异丙基咪唑啉混匀，加毕后在常温下搅拌120min,再在搅拌下加入300份磷酸,加毕后继续搅拌120min，即可得四合一金属酸洗磷化液。产品编号M-3。
对比例1
步骤1不加入2-三丁基甲锡烷基噻吩，其他条件同实施例1。产品编号M-4。
对比例2
步骤1不加入四丁基二氟三苯基锡酸铵，其他条件同实施例1。产品编号M-5。
对比例3
步骤1不加入正酚乙基三乙氧矽丙基尿素、1，2,3-苯并***，其他条件同实施例1。产品编号M-6。
实施例4
将实施例1-3和对比例1-3所生产出的四合一金属酸洗磷化液，进行耐蚀时间（h）、5℃成膜时间(min)、附着力检测,具体结果见表1。
表1：不同工艺生产出的低温金属钝化磷化液耐蚀时间（h）、5℃成膜时间(min)、附着力检测检测结果
| 产品编号 | 耐蚀时间（h） | 附着力 |
| M-1 | 537 | 一级 |
| M-2 | 534 | 一级 |
| M-3 | 598 | 一级 |
| M-4 | 396 | 二级 |
| M-5 | 367 | 二级 |
| M-6 | 259 | 三级 |
Claims (3)
1.一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法，其特征在于以下步骤：
按重量份，500-1000份水，在搅拌下依次加入8-11份氧化锌，1-6份钼酸盐，0.01-0.1份2-三丁基甲锡烷基噻吩，40-55份磷酸二氢锌，1-5份氟钛酸，0.01-0.1份四丁基二氟三苯基锡酸铵，0.1-1份正酚乙基三乙氧矽丙基尿素，加入10-15份烷基酚聚氧乙烯醚，1-5份成膜型缓蚀剂混匀，加毕后在常温下搅拌10-120min,再在搅拌下加入200-300份磷酸,加毕后继续搅拌30-120min，即可得四合一金属酸洗磷化液。
2.权利要求1所述的一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法，其特征在于所述钼酸盐为钼酸钾或者钼酸钠。
3.权利要求1所述的一种四合一金属酸洗磷化液的制备方法，其特征在于所述成膜型缓蚀剂包括1，2,3-苯并***、2－甲基咪唑啉、2－异丙基咪唑啉。
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