CN107556816A - 一种凹版印刷用水性油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版印刷用水性油墨及其制备方法。其中，一种凹版印刷用水性油墨原料按如下重量份组成：环氧树脂15‑20份、缩丁醛树脂10‑15份、高岭土2‑3份、纳米硅藻泥6‑8份、钛白粉10‑12份、松香8‑10份、分散剂0.5‑1份、流平剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份、色料10‑15份、填料5‑7份、水性腊10‑15份、醇水混合溶液40‑50份。本发明的凹版印刷用水性油墨及其制备方法所用原料价格低廉、不含苯类有害物质，产品安全环保，产品吸附力强、耐磨性能好、光泽度好。
Description
技术领域
本发明涉及凹版印刷领域，具体是一种凹版印刷用水性油墨及其制备方法。
背景技术
凹版印刷作为众多印刷方式中的一种，以其印制品墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印刷品质量稳定等众多优点在印刷包装及图文出版领域占据及其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，此外，也多应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印主要应用于包装印刷，随着中国凹印技术的发展，在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上凹印也已经得到广泛的应用。
目前已有的适用于凹版印刷的油墨要求其粘度、着色力、附着牢度及耐热性等多项参数符合普通使用环境需要即可，这将是该油墨的应用范围受到局限，为拓展凹版印刷用水性油墨及其制备方法的应用范围，对于该类油墨的粘度、着色力、附着性和耐热性等多项参数的要求不断提高，因此，进一步改善凹印油墨的耐热性、附着性、粘度等性能仍是该领域需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种凹版印刷用水性油墨及其制备方法，以解决上述技术问题。
一种凹版印刷用水性油墨，由如下原料按重量份组成：环氧树脂15-20份、缩丁醛树脂10-15份、高岭土2-3份、纳米硅藻泥6-8份、钛白粉10-12份、松香8-10份、分散剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.5份、色料10-15份、填料5-7份、水性腊10-15份、醇水混合溶液40-50份。
优选的，所述醇水混合溶液中的醇占溶液总体积的45-55％。
优选的，所述分散剂为：分散剂D-528、分散剂HX-4010或二者任意比例的混合物。
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
优选的，所述流平剂为聚醚、聚酯、长链烷基或芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述水性蜡为水性聚乙烯蜡乳。
优选的，所述的填料以滑石粉或钙粉为主。
本发明还提供了一种凹版印刷用水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述重量份，取一半的醇水混合液将环氧树脂、色料和填料润湿，在800-1000转/分钟的搅拌速度下搅拌均匀，搅拌时间为0.5-1.5小时，形成固体混合物；
(2)将所得固体混合物碾磨成油墨色浆；
(3)按照上述重量份取消泡剂、流平剂和分散剂添加至步骤(2)所得油墨色浆中，搅拌均匀；
(4)按照上述重量份乳化树脂、水性蜡和余下部分醇水混合液添加至步骤(3)所得的墨色浆中，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌乳化，，搅拌时间为20-60分钟，然后过滤，即得水性油墨。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果是：所用原料价格低廉、不含苯类有害物质，产品安全环保，产品吸附力强、耐磨性能好、光泽度好。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种凹版印刷用水性油墨，由如下原料按重量份组成：环氧树脂15份、缩丁醛树脂10份、高岭土2份、纳米硅藻泥6份、钛白粉10份、松香8份、分散剂0.5份、流平剂0.5份、消泡剂0.2份、色料10份、填料5份、水性腊10份、醇水混合溶液40份；
其中，所述醇水混合溶液中的醇占溶液总体积的45％。
其中，所述分散剂为：分散剂D-528、分散剂HX-4010或二者任意比例的混合物。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，所述流平剂为聚醚、聚酯、长链烷基或芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷。
其中，所述水性蜡为水性聚乙烯蜡乳。
其中，所述的填料以滑石粉或钙粉为主。
一种凹版印刷用水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述重量份，取一半的醇水混合液将环氧树脂、色料和填料润湿，在800转/分钟的搅拌速度下搅拌均匀，搅拌时间为0.5小时，形成固体混合物；
(2)将所得固体混合物碾磨成油墨色浆；
(3)按照上述重量份取消泡剂、流平剂和分散剂添加至步骤(2)所得油墨色浆中，搅拌均匀；
(4)按照上述重量份乳化树脂、水性蜡和余下部分醇水混合液添加至步骤(3)所得的墨色浆中，在300转/分钟的搅拌速度下搅拌乳化，，搅拌时间为20分钟，然后过滤，即得水性油墨。
实施例2
一种凹版印刷用水性油墨，由如下原料按重量份组成：环氧树脂18份、缩丁醛树脂13份、高岭土2.5份、纳米硅藻泥7份、钛白粉11份、松香9份、分散剂0.8份、流平剂0.8份、消泡剂0.35份、色料13份、填料6份、水性腊13份、醇水混合溶液45份；
其中，所述醇水混合溶液中的醇占溶液总体积的50％。
其中，所述分散剂为：分散剂D-528、分散剂HX-4010或二者任意比例的混合物。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，所述流平剂为聚醚、聚酯、长链烷基或芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷。
其中，所述水性蜡为水性聚乙烯蜡乳。
其中，所述的填料以滑石粉或钙粉为主。
一种凹版印刷用水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述重量份，取一半的醇水混合液将环氧树脂、色料和填料润湿，在900转/分钟的搅拌速度下搅拌均匀，搅拌时间为1小时，形成固体混合物；
(2)将所得固体混合物碾磨成油墨色浆；
(3)按照上述重量份取消泡剂、流平剂和分散剂添加至步骤(2)所得油墨色浆中，搅拌均匀；
(4)按照上述重量份乳化树脂、水性蜡和余下部分醇水混合液添加至步骤(3)所得的墨色浆中，在350转/分钟的搅拌速度下搅拌乳化，，搅拌时间为40分钟，然后过滤，即得水性油墨。
实施例3
一种凹版印刷用水性油墨，由如下原料按重量份组成：环氧树脂20份、缩丁醛树脂15份、高岭土3份、纳米硅藻泥8份、钛白粉12份、松香10份、分散剂1份、流平剂1份、消泡剂0.5份、色料15份、填料7份、水性腊15份、醇水混合溶液50份；
其中，所述醇水混合溶液中的醇占溶液总体积的55％。
其中，所述分散剂为：分散剂D-528、分散剂HX-4010或二者任意比例的混合物。
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
其中，所述流平剂为聚醚、聚酯、长链烷基或芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷。
其中，所述水性蜡为水性聚乙烯蜡乳。
其中，所述的填料以滑石粉或钙粉为主。
一种凹版印刷用水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述重量份，取一半的醇水混合液将环氧树脂、色料和填料润湿，在1000转/分钟的搅拌速度下搅拌均匀，搅拌时间为1.5小时，形成固体混合物；
(2)将所得固体混合物碾磨成油墨色浆；
(3)按照上述重量份取消泡剂、流平剂和分散剂添加至步骤(2)所得油墨色浆中，搅拌均匀；
(4)按照上述重量份乳化树脂、水性蜡和余下部分醇水混合液添加至步骤(3)所得的墨色浆中，在400转/分钟的搅拌速度下搅拌乳化，，搅拌时间为60分钟，然后过滤，即得水性油墨。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种凹版印刷用水性油墨，其特征在于，由如下原料按重量份组成：环氧树脂15-20份、缩丁醛树脂10-15份、高岭土2-3份、纳米硅藻泥6-8份、钛白粉10-12份、松香8-10份、分散剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.5份、色料10-15份、填料5-7份、水性腊10-15份、醇水混合溶液40-50份。
2.根据权利要求1所述凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述醇水混合溶液中的醇占溶液总体积的45-55％。
3.根据权利要求1所述凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述分散剂为：分散剂D-528、分散剂HX-4010或二者任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
5.根据权利要求1所述凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述流平剂为聚醚、聚酯、长链烷基或芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述水性蜡为水性聚乙烯蜡乳。
7.根据权利要求1所述凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述的填料以滑石粉或钙粉为主。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种凹版印刷用水性油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按上述重量份，取一半的醇水混合液将环氧树脂、色料和填料润湿，在800-1000转/分钟的搅拌速度下搅拌均匀，搅拌时间为0.5-1.5小时，形成固体混合物；
(2)将所得固体混合物碾磨成油墨色浆；
(3)按照上述重量份取消泡剂、流平剂和分散剂添加至步骤(2)所得油墨色浆中，搅拌均匀；
(4)按照上述重量份乳化树脂、水性蜡和余下部分醇水混合液添加至步骤(3)所得的墨色浆中，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌乳化，，搅拌时间为20-60分钟，然后过滤，即得水性油墨。
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