CN107555861A - 一种固井吸油型水泥浆及其制备方法 - Google Patents

一种固井吸油型水泥浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种固井吸油型水泥浆及其制备方法,该吸油型水泥浆由以下各组分按重量份组成:100份水泥,45~58份淡水,0~30份加重剂,3~10份吸附剂A,0~5份吸附剂B,10~30份吸附剂C,3~6份降失水剂,0~0.8份缓凝剂,0~0.6份分散剂,0~0.2份消泡剂;吸附剂A为硅灰,吸附剂B为PVC树脂,吸附剂C制备如下:将滑石矿破碎,磨成均匀粉体,再进行超精细磨;将其放置在马弗炉中,氮气气氛,加热至700℃,恒温焙烧5 h;配制浓度为15%的盐酸,加入粉体,均匀搅拌4 h,沉淀、过滤、洗涤、干燥。本发明既协调冲洗型隔离液的润湿反转作用,又显著提高固井二界面的胶结质量与混浆污染后的封固能力,且成本低廉,过程可控,具有广阔的市场前景。

Description

一种固井吸油型水泥浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及石油天然气勘探开发领域钻井过程中一种油基、仿油基钻井液条件下固井用吸油型水泥浆及其制备方法。
背景技术
随着陆地可采的常规油气资源储量走向了开发的末期,页岩气、超深井等非常规油气的勘探开发所占比例逐渐增多,面对非常规油气藏较为特殊、苛刻的围岩地质条件,油基、仿油基钻井液所公认的高抑制性、高稳定性以及降低摩阻等优异特性,能够有效保持井壁围岩的长期稳定性,减小油气井钻探风险,却也带来了界面上油基钻井液清除困难的难题。水泥浆是以水为连续相的极性溶液,而油是非极性分子,两者不能良好相容胶结,严重降低了固井界面处的水泥胶结强度,易形成微环隙,甚至高度连通的天然气窜流通道。目前,针对此类问题,油田多依靠冲洗型隔离液中高效表面活性剂的破乳及润湿反转能力,进行顶替冲洗,包括斯伦贝谢公司的MUDPUSH隔离液,中石油钻井工程技术研究院的DRY洗油冲洗型隔离液,川庆井下SD系列冲洗隔离液等。然而,受限于现场施工时的井眼条件、隔离液用量、顶替排量、施工经费等因素影响,隔离液的冲洗效率往往并不理想。
目前,单一地通过隔离液难以实现预期的界面状态,不妨转换思路,倘若赋予水泥浆一种较为合理的吸油能力,且不对水泥浆本体的工程性能产生不利影响,在与隔离液的综合协调下,将会极大地改善固井一二界面的清洗优化效果。有学者在水泥浆中加入具有油水两亲特性的乳液粒子结构(刘伟,曾敏,马开华等,LQ乳液亲油水泥浆研究与性能评价[J].石油钻探技术,2017,45(1):39-44),缓解了油质组分与水泥浆的接触污染,但也在一定程度上影响了水泥的水化进程;中国发明专利“一种用于固化有机废物的水泥添加剂及其应用”(ZL201510787457.6)选取超疏水超亲油的粉状或颗粒吸油材料,作为较为单一的吸油材料种类,对湖泊、河道的疏松底泥中有机质的治理具有良好效果,却无法有效应对油基、仿油基钻井液中各种复杂组分的污染。
本发明在不影响水泥石本体工程性能的基础上,掺入复合设计的多种吸附材料,使固井水泥浆具有了较强的吸油能力与界面清洗能力,其制备工艺便捷,生产成本较低,综合优化,有效提高油基、仿油基钻井液条件下的固井二界面胶结质量与混浆污染后的封固能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固井吸油型水泥浆,该吸油型水泥浆在油基、仿油基钻井液条件下,不影响水泥石工程性能的基础上,具有油基界面优化能力,既协调冲洗型隔离液的润湿反转作用,又能显著提高固井二界面的胶结质量与混浆污染后的封固能力,克服现有技术的缺陷和不足。
本发明的另一目的还在于提供上述固井吸油型水泥浆的制备方法,该方法原理可靠,操作简便,原料成本低廉,制备过程可控,具有广阔的市场应用前景。
为达到以上技术目的,本发明提供以下技术方案。
一种固井吸油型水泥浆,由以下各组分按重量份组成:100份水泥,45~58份淡水,0~30份加重剂,3~10份吸附剂A,0~5份吸附剂B,10~30份吸附剂C,3~6份降失水剂,0~0.8份缓凝剂,0~0.6份分散剂,0~0.2份消泡剂。
所述吸附剂A为硅灰,其粒径为800目。
所述吸附剂B为PVC树脂,其粒径为325目,具有高亲油疏水的性能。
所示吸附剂C,通过以下方法获得:将由矿场采购的滑石矿经破碎机充分破碎为小块,破碎后的滑石矿用粉磨机磨成均匀的粉体,随后对粉体进行湿式超精细磨,控制粉体的细度在5μm左右(即细度在5μm及以下的含量达到90%以上),将精磨后的粉体置于105℃恒温烘干箱烘干至质量恒定;取出烘干的粉体,放置在马弗炉中,氮气气氛,加热至700℃,恒温焙烧5h;配制浓度为15%的盐酸,使用搅拌机于室温(25±3℃)条件下低速搅拌,加入700℃烘焙后的冷却粉体,均匀搅拌4h,沉淀过滤,再用去离子水洗涤,直至洗涤滤液的PH=7,再放置于105℃恒温烘干箱干燥至质量恒定,即得吸附剂C。
所述矿场采购的滑石矿为工业一级品,其中滑石(MgO·SiO2)的纯度大于85%。
所述加重剂为铁矿粉,密度5.0g/cm3,200目的粉体。
所述降失水剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)。
所述缓凝剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)/丙烯酸(AA)共聚物。
所述分散剂为聚苯乙烯磺酸钠。
所述消泡剂为二甲基硅油。
上述加重剂、降失水剂、缓凝剂、分散剂、消泡剂,均为市售。
上述吸油型固井水泥浆能与现场绝大多数外加剂体系兼容。
上述固井吸油型水泥浆的制备方法,包含以下步骤:称取3~10份吸附剂A,0~5份吸附剂B,10~30份吸附剂C,3~6份降失水剂,0~0.8份缓凝剂,0~0.6份分散剂,溶解在45~58份淡水中,配置成水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200r/min)转动,在15秒内加完100份水泥、0~30份加重剂,随后高速(12000±500r/min)转动下继续搅拌35秒,再以低速(2000±200r/min)转动,并加入0~0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得一种固井吸油型水泥浆。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制备的吸油型固井水泥浆,能够在水泥浆的顶替阶段,通过吸附剂和油质组分间的分子动力与剪切冲刷效应的联合作用下,将界面残余油质吸附至水泥本体,并均匀分散为细小油滴,与冲洗型隔离液协调作用,能够提高水泥浆与固井一二界面的胶结质量。
(2)本发明制备的吸油型固井水泥浆,能够显著改善固井界面的残余油质在水泥浆本体中的分布,使自由水与水泥颗粒均匀接触水化,甚至与油基泥浆大比例掺混时,仍能保持一定的强度发展。
(3)本发明制备的吸油型固井水泥浆,通过多种吸附剂的复合吸附效果,在吸附与分散细化油质的同时,一定程度上能破坏残余油基钻井液的悬浮乳状结构,显著优化了水泥浆与油基钻井液接触时的流变性,降低了固井施工风险。
(4)本发明制备的吸油型固井水泥浆,密度于1.85-2.12g/cm3区间内可调,浆体能够适应油气井下150℃内的高温水湿环境,稠化时间线性可调,稠化相容性良好,工程性能满足固井施工需求,未来具有巨大的发展应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,但本发明的保护范围不限于以下实施例所述。
一、一种固井吸油型水泥浆的制备
实施例1
称取4份吸附剂A,20份室内自制吸附剂C,3份降失水剂,0.3份分散剂,溶解在45份淡水中,配置水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200r/min)转动,并在15秒内加完100份水泥,随后高速(12000±500r/min)转动下继续搅拌35秒,开低速(2000±200r/min)转动,并加入0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得固井吸油型水泥浆。
实施例2
称取3份吸附剂A,2份吸附剂B,15份室内自制吸附剂C,4份降失水剂,0.3份缓凝剂,0.5份分散剂,溶解在50份淡水中,配置水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200r/min)转动,并在15秒内加完100份水泥、15份加重剂,随后高速(12000±500r/min)转动下继续搅拌35秒,开低速(2000±200r/min)转动,并加入0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得固井吸油型水泥浆。
实施例3
称取1份吸附剂A,4份吸附剂B,30份室内自制吸附剂C,5份降失水剂,0.5份缓凝剂,0.5份分散剂,溶解在53份淡水中,配置水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200r/min)转动,并在15秒内加完100份水泥、20份加重剂,随后高速(12000±500r/min)转动下继续搅拌35秒,开低速(2000±200r/min)转动,并加入0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得固井吸油型水泥浆。
实施例4
称取8份吸附剂A,3份吸附剂B,30份室内自制吸附剂C,6份降失水剂,0.6份缓凝剂,0.5份分散剂,溶解在55份淡水中,配置水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200r/min)转动,并在15秒内加完100份水泥、25份加重剂,随后高速(12000±500r/min)转动下继续搅拌35秒,开低速(2000±200r/min)转动,并加入0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得固井吸油型水泥浆。
实施例5
称取7份吸附剂A,4份吸附剂B,24份室内自制吸附剂C,6份降失水剂,0.8份缓凝剂,0.6份分散剂,溶解在58份淡水中,配置水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200r/min)转动,并在15秒内加完100份水泥、30份加重剂,随后高速(12000±500r/min)转动下继续搅拌35秒,开低速(2000±200r/min)转动,并加入0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得固井吸油型水泥浆。
二、一种固井吸油型水泥浆的性能测试
1.吸油型水泥浆的基础性能,见表1。
表1固井吸油型水泥浆的基础性能测试表
由上表可知,本发明吸油型固井水泥浆,密度于1.85~2.12g/cm3的区间可调,流动能力适中,同时由于超细材料的加入,使浆体的稳定性得到保障,在150℃的高温环境下仍保持均匀的浆体性能,API失水量能够控制在50ml以下;与40%体积分数的油基钻井液混浆后,浆体流动性有一定降低,但具备一定的泵送能力,混浆流变性得到明显改善,基本满足固井施工要求。
2.吸油型固井水泥浆的混浆抗压强度,见表2。
表2吸油型固井水泥浆的混浆抗压强度对比
由上表可知,本发明吸油型固井水泥浆,水泥石抗压强度表现较好(25-29MPa,14d),较常规净浆水泥石可能稍有降低,仍满足固井工程要求;10%体积分数的油基钻井液混浆后,水泥石抗压强度均表现良好,几乎未受很大影响,40%体积分数的油基钻井液混浆后,高密度水泥浆(2.12g/cm3)由于加重剂的掺入,使浆体固相含量增加,抗污染能力受到影响。但根据现场实际情况调研与理论分析可知,大比例的混浆情况几乎很少存在。该吸油型固井水泥浆表现出显著应用价值的抗污染能力,尤其在大比例与油基钻井液掺混后,仍然能够保持一定的封固强度,相比于现有技术有了突破性的进展。
3.吸油型固井水泥浆的二界面胶结强度,见表3。
的页岩岩心浸泡于油基钻井液中2h,取出后滴净,置于的模具中心,将配置好的水泥浆倒入岩心与模具之间的空间,密封养护3d、7d,养护温度90℃,养护至既定龄期后,单轴顶出岩心,二界面胶结强度测试结果如表3所示。
表3吸油型固井水泥浆的二界面胶结强度测试(单位:MPa)
养护时间 实施例1 实施例3 实施例4 实施例5
3d 1.5 1.3 1.2 1.1
7d 2.3 1.6 1.0 0.7
由上表可以看出,本发明吸油型固井水泥浆的胶结强度表现较好,能够有效改善界面油膜对固井二界面胶结强度的影响,其中密度为1.85g/cm3的水泥浆胶结质量尤为突出。

Claims (7)

1.一种固井吸油型水泥浆,由以下各组分按重量份组成:100份水泥,45~58份淡水,0~30份加重剂,3~10份吸附剂A,0~5份吸附剂B,10~30份吸附剂C,3~6份降失水剂,0~0.8份缓凝剂,0~0.6份分散剂,0~0.2份消泡剂;所述吸附剂A为硅灰,其粒径为800目;所述吸附剂B为PVC树脂,其粒径为325目;所示吸附剂C通过以下方法获得:将滑石矿破碎为小块,用粉磨机磨成均匀粉体,随后进行湿式超精细磨,控制粉体的细度在5μm左右,烘干至质量恒定;将烘干的粉体放置在马弗炉中,氮气气氛,加热至700℃,恒温焙烧5 h;配制浓度为15%的盐酸,加入700℃烘焙后的冷却粉体,均匀搅拌4 h,沉淀、过滤、洗涤,直至洗涤滤液的PH=7,再干燥至质量恒定。
2.如权利要求1所述的一种固井吸油型水泥浆,其特征在于,所述加重剂为铁矿粉,密度5.0g/cm3,200目的粉体。
3.如权利要求1所述的一种固井吸油型水泥浆,其特征在于,所述降失水剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
4.如权利要求1所述的一种固井吸油型水泥浆,其特征在于,所述缓凝剂为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/丙烯酸共聚物。
5.如权利要求1所述的一种固井吸油型水泥浆,其特征在于,所述分散剂为聚苯乙烯磺酸钠。
6.如权利要求1所述的一种固井吸油型水泥浆,其特征在于,所述消泡剂为二甲基硅油。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的固井吸油型水泥浆的制备方法,包含以下步骤:称取3~10份吸附剂A,0~5份吸附剂B,10~30份吸附剂C,3~6份降失水剂,0~0.8份缓凝剂,0~0.6份分散剂,溶解在45~58份淡水中,配置成水溶液,将水溶液置于搅拌器下,搅拌器以低速(3000±200 r/min)转动,在15秒内加完100份水泥、0~30份加重剂,随后高速(12000±500 r/min)转动下继续搅拌35秒,再以低速(2000±200 r/min)转动,并加入0~0.2份消泡剂,继续搅拌15秒,即得一种固井吸油型水泥浆。
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