CN107555739A - 一种联锁控制的底泥淋洗筛分***及其淋洗筛分方法 - Google Patents

Abstract

一种联锁控制的底泥淋洗筛分***及其淋洗筛分方法。该***包括淋洗装置、筛分装置和变频喷淋管路；淋洗装置包括淋洗滚筒、物料变送装置和调速驱动装置，淋洗滚筒与调速驱动装置连接，物料变送装置设置在淋洗滚筒中；筛分装置连接在淋洗滚筒的出口端；变频喷淋管路设置于淋洗装置中。淋洗筛分方法包括：（1）底泥打散供料；（2）底泥淋洗；（3）筛分；（4）淋洗滚筒反向旋转，延长物料搅拌淋洗时间；（5）启动化学淋洗，通过变频喷淋管路进行化学淋洗，或者化学淋洗与清水淋洗交替进行。本发明实现了精确淋洗，节约能耗，有效避免筛孔堵塞，提高了淋洗效率；实现了不同粒径、不同重金属含量的底泥组分的淋洗分离，达到底泥分类处理的目的。

Description

一种联锁控制的底泥淋洗筛分***及其淋洗筛分方法

技术领域

本发明涉及一种用于受重金属、营养元素、难降解有机物等污染的底泥治理和修复的淋洗***，属于淋洗技术领域。

背景技术

目前世界各国对底泥重金属污染的治理规划和治理技术方案各不相同，尤其是在我国，受污染和经济地域性等因素影响，尚不具备全面开展底泥重金属污染治理工作的条件。根据受污染水体的污染程度不同，结合污染场地的实施条件，目前常用的重金属污染底泥的修复技术主要分为原位处理技术和异位处理技术。

原位治理技术主要包括原位植物修复和原位材料覆盖技术，其中原位植物修复以其成本低、操作简单、不易产生二次污染等优势而备受关注，但仍存在处理效率低，植物种植易受当地气候、河道行洪状况影响等缺陷。原位材料覆盖技术是在底泥表面覆盖钝化材料，阻断重金属向水体中的释放途径，受覆盖材料的理化性能及自然水体的水利水文特征影响较大，且目前尚无可靠的覆盖材料投放设备，实现均匀和无漏点覆盖难度较大。

因此，对于污染较重水体或原位治理难度较大时，常采用异位治理技术。

底泥疏浚是重金属污染底泥异位治理技术的首要环节，是指按规定的疏浚范围和疏浚深度，采取人工或机械的方式将受重金属或其他污染的底泥(包括泥、沙、石和其它杂物)等从水域***中清除出去并加以处理的工程，疏浚过程避免二次污染。

目前季节性河流的底泥疏浚主要采用工程疏浚的办法。工程疏浚技术通常可分为干法工程疏浚和湿法工程疏浚，其中，干法工程疏浚具有出泥含水率低、体积小的特点，但其操作过程中会使治理流域含有重金属的底泥长时间暴露于空气中，极易对周边环境和操作人员产生危害；湿法工程疏浚可以较好地控制了对环境的二次污染问题，但其挖泥船绞刀的设计形式，决定了其在操作过程中会对水体产生较大的扰动，从而使底泥中的污染物质向上覆水体中迁移，会对疏浚区域水体带来不利影响。工程疏浚作为目前水利行业常用疏浚方法，技术及装备较为成熟，其中的干法工程疏浚对季节性河流具有较强的适应能力。

上述季节性河流工程疏浚后，特别是干法疏浚底泥的特征是含水率较低，卵石、碎石(粒径＞4.75mm的组分，定义来自《建筑用砂》(GB14684-2011)，下同)和砂(0.075mm＜粒径＜4.75mm)等大颗粒底泥组分与泥(粒径＜0.075mm)等小颗粒底泥组分相互粘附，形成黏块，不易分离，考虑到疏浚后底泥的重金属等污染物的粒径分布特征，即一般情况下，90％以上的污染物主要吸附在粒径小于0.075mm的泥颗粒上(不同区域，不同底泥类型，上述吸附粒径范围略有不同)，导致卵石、碎石和砂等因为粘附了一定量的小颗粒，也含有一定量的污染物，必须予以消减或去除。

中国专利文献CN101921090A公开的《多级自控筛分重金属污染底泥异位治理***》，主要包括调节池、第一调理池、第二调理池、第三调理池和第三调理池；第一调理池上部设置有振动筛，调节池与振动筛之间连接有输送渣浆泵；振动筛中自上至下设置有三层筛网，每层筛网分别与一套皮带输送机连接；第二调理池的上部设有螺旋洗砂机，螺旋洗砂机与第四套皮带输送机连接，第三调理池和第三调理池的上部均设有水力旋流器，两个水力旋流器各与一套皮带输送机连接，三个调理池中均设置有搅拌机、渣浆泵和粒径分析仪。该***虽然充分考虑了含砂石比例较大的重金属污染底泥的技术实施难度，结合底泥的理化特性、底泥重金属污染物的粒径分布特征和资源化利用途径，进行了分类筛选，但未充分考虑季节性河流的水文条件和季节性河流工程疏浚底泥含水率低、砂石含量大，特别是大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点。

CN101921090A公开的《季节性河流重金属污染底泥疏浚和异位治理方法及***》,虽然考虑了季节性河流工程疏浚底泥含水率低、砂石含量大的特点，设置了滚筒洗石机和螺旋洗砂机，但对其具体结构和运用描述不清，仅提到当其中含有的卵石(粒径＞4.75mm)含量较多时(质量分数大于10％)时，通过封闭底泥运输车运送至滚筒洗石机，采用河水淋洗和化学淋洗的方法对底泥进行淋洗处理，但未对滚筒洗石机和螺旋洗砂机的结构、功能和操作方法进行设计，采用河水淋洗时，淋洗强度局限于设备本身的淋洗能力，当河水淋洗不能满足要求时，直接采用化学淋洗，增加了对淋洗液处理的经济负担，同时也增加了淋洗液污染临近河水的可能性。

为此，亟待针对季节性河流底泥含水率低、卵石、碎石含量高和底泥大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点，结合底泥污染的粒径分布特征，针对季节性河流底泥中的卵石(粒径＞4.75mm)和中粗砂(1mm＜粒径＜4.75mm)，开发适合的专用淋洗***，对不同粒径和不同污染物含量的底泥进行淋洗和筛分处理，减轻后续处理处置压力的同时，可实现筛分后不同粒径底泥的资源化利用。

发明内容

本发明针对目前季节性河流底泥含水率低，卵石碎石含量高以及底泥大小颗粒物相互粘附、黏块多的特点，结合底泥污染的粒径分布特征，提供一种自动控制变换运行方式，精确淋洗和筛分，效率高，效果好的联锁控制的底泥淋洗筛分***，同时提供一种该***的淋洗筛分方法。

本发明的联锁控制的底泥淋洗筛分***，采用以下技术方案：

该***，包括淋洗装置、筛分装置和变频喷淋管路；淋洗装置包括淋洗滚筒、物料变送装置和调速驱动装置，淋洗滚筒与调速驱动装置连接，物料变送装置设置在淋洗滚筒中；筛分装置连接在淋洗滚筒的出口端；变频喷淋管路设置于淋洗装置中。

所述淋洗装置通过称重输送机与打散给料机连接(打散给料机、称重输送机和淋洗筛分装置依次连接)。打散给料机用于将底泥打散并推进至称重输送机；称重输送机用于将含水率较低的打散底泥称量并输送至淋洗筛分装置。

所述淋洗滚筒入口处设置有进口重金属在线监测仪，检测进入淋洗滚筒内的底泥中污染物含量。

所述调速驱动装置包括变频调速电机和传动机构，变频调速电机与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与淋洗滚筒连接。调速驱动装置可以实现淋洗滚筒正转和反转，且速度可调为低速、中速和高速。

所述物料变送装置，包括沿淋洗滚筒轴向设置的变送单元，每排变送单元包括变送板、转轴、推拉杆和推拉机构，每节变送板通过转轴与推拉杆连接，转轴连接在淋洗滚筒侧壁上，推拉杆与推拉机构连接。推拉机构带动推拉杆轴向移动，推拉杆再带动转轴转动，转轴的转动又改变每节变送板相对轴向的倾斜角度；当所有单排变送单元上的变送板均相对淋洗滚筒轴向倾斜时，所有变送板就形成了螺旋排列，淋洗滚筒转动时，物料就会被螺旋排列的变送板向前或向后推进；当所有单排变送单元上的变送板均平行于淋洗滚筒轴向时，淋洗滚筒转动时，物料就不会被推送，以增加物料在淋洗滚筒内的淋洗时间。

所述筛分装置，包括分级筛网筒，各级筛网筒依次连接，每级筛网筒具有一个筛网孔径，可以根据实际需要依次实现淋洗后不同粒径物料的筛选分离。所述筛网筒的底部设置有接料斗，接料斗下方设置有输送机。所述接料斗中连接有出料重金属在线监测仪，以实时检测各级筛出物中的污染物含量。

所述变频喷淋管路，包括变频高压水泵、供液主管、供液支管和喷头，变频高压水泵与供液主管连接，供液主管上连接有供液支管，供液支管分布在淋洗滚筒内(不与淋洗滚筒连接)，供液支管上分布有喷头。变频喷淋管路可以实现多角度和不同压力喷水。所述供液支管可沿淋洗滚筒内壁轴向布置，以实现在筒体长度方向和径向上对物料的多角度喷淋。

上述***对底泥进行淋洗筛分的方法，包括以下步骤：

(1)底泥打散供料：

对疏浚后的底泥打散破碎(打散底泥中的黏土块或黏土与砂石的结合体)，打散后的底泥输送至淋洗滚筒内；

(2)底泥淋洗：

通过淋洗滚筒入口处的进口重金属在线监测仪，检测进入淋洗滚筒内的底泥中污染物含量，确定底泥污染程度，按照轻度污染、中度污染和重度污染，分别控制调速驱动装置使淋洗滚筒的转速为低速、中速和高速旋转，并按以下方式进行：

①如底泥污染程度确定为轻度污染，则将淋洗滚筒的转速调到低速档对底泥进行清水淋洗分离，通过变频喷淋管路将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

②如底泥污染程度确定为中度污染，则将淋洗滚筒的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离,通过变频喷淋管路将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

③如底泥污染程度确定为重度污染，则将淋洗滚筒的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，通过变频喷淋管路将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

通过调整物料变送装置，控制底泥在淋洗滚筒内的停留时间；

(3)筛分：

控制物料变送装置，使经过淋洗滚筒淋洗后的物料向筛分装置推进，不同粒径的物料落入相应筛网筒下方的接料斗，由接料斗处的出料重金属在线监测仪该粒径物料的污染程度，如果一种粒径物料没有达到设定要求，就控制物料变送装置使物料停止推进，使底泥继续在淋洗滚筒内淋洗，将淋洗滚筒的转速由低速档调到中速挡或由中速档调到高速挡，通过变频喷淋管路淋洗用水压力由低压升至中压或由低压升至高压；直至筛网筒筛分出的每种粒径物料都达到设定要求(满足有关标准要求时)；

(4)如果以上步骤均无法保证分离后的每种粒径物料的污染程度都达到要求，则控制调速驱动装置使淋洗滚筒反向旋转，然后控制物料变送装置使物料不被推进，只在淋洗滚筒内翻转，延长物料在淋洗滚筒内的搅拌淋洗时间，淋洗用水压力控制为低压、中压或高压；直至筛分出的每种粒径物料都达到要求；

(5)如果以上步骤均无法保证分离后的每种粒径物料的污染程度都达到要求，则启动化学淋洗，通过变频喷淋管路进行化学淋洗，或者化学淋洗与清水淋洗交替进行，直至筛分出的每种粒径物料都达到要求。

所述低速转速为10～15r/min、中速转速为15～20r/min和高速转速为20～25r/min。

所述水压的低压为0.25～0.5MPa，中压为0.5～0.75MPa，高压为0.75～1.0MPa。

所述轻度污染、中度污染和重度污染按下表划分，只要底泥中有一种重金属的含量在相应污染程度的含量范围内，就属于该污染程度：

底泥重金属污染程度划分表

本发明针对目前季节性河流底泥含水率低、卵石、碎石含量高和底泥大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点，结合重金属污染的粒径分布特征和资源化利用途径(主要指按照GB14684-2011和GB14685-2011的分类要求以及JGJ52-2006和JGJ55-2011的建材用砂和卵石级配使用要求)，针对季节性河流底泥中的卵石(粒径＞4.75mm)和中粗砂(1mm＜粒径＜4.75mm)，充分发挥不同滚筒式淋洗***的功能优势，对底泥中的上述组分进行重点淋洗筛分，同时充分考虑自控要求，操作简单，便于实施，具有以下特点：

1.充分考虑季节性河流底泥含水率低和底泥大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点，根据重金属在线监测数据显示的底泥污染程度，自动控制变换设备运行方式，控制不同的滚动搅拌强度、喷淋强度和淋洗时间，实现了精确淋洗，节约能耗和有效避免筛分过程中可能发生的筛孔堵塞等问题的同时，提高了淋洗效率；通过变换可调筛网孔径和数量，实现了不同粒径、不同重金属含量的底泥组分的淋洗分离，达到底泥分类处理的目的。

2.可以灵活调节滚筒的旋转方向和旋转速度，进而调整滚动搅拌强度，达到控制淋洗效果的目的；

3.可以灵活调节喷头的喷淋方向和喷淋用水压力，进而调整淋洗强度，达到控制淋洗效果的目的；

4.可以灵活调节滚筒内物料变送装置的倾角，进而实现提高淋洗时间，控制淋洗效果；

5.可以灵活调节筛网孔径和数量，进而实现不同粒径底泥组分的筛分目的；

6.可以根据底泥的污染类型和污染程度灵活切换清水淋洗和化学淋洗，最大程度上减小化学淋洗对环境的污染。

7.通过在线检测设备和控制***的联合使用，实现了淋洗筛分过程的自动控制，有助于实时跟踪处理效果，提高了筛分效率和处理效率。

8.充分结合底泥重金属污染颗粒的粒径分布特征，将后续处理处置对象锁定在较小的范围(通常为1mm以下)内，有效的解决了目前底泥重金属污染治理工作针对性不足的问题，极大的减轻了后续处理处置难度和处置压力。

附图说明

图1是本发明联锁控制的底泥淋洗筛分***的结构原理示意图。

图2是本发明中物料变送装置的结构示意图。

图3是物料变送装置的物料推进状态示意图。

图中：1.打散给料机，2.输送机，3.淋洗滚筒，4.供液支管，5.喷头，6.供液主管，7.变频高压水泵，8.变送单元，9.变频调速电机，10.传动装置，11.筛网筒，12.隔环，13.出料重金属在线监测仪，14.接料斗，15.出料输出机，16.进口重金属在线监测仪，17.推拉杆，18.转轴，19.变送板。

具体实施方式

如图1所述，本发明的联锁控制的底泥淋洗筛分***，包括打散给料机1、称重输送机2、淋洗装置、筛分装置和变频喷淋管路。打散给料机1、称重输送机2和淋洗装置中的淋洗滚筒3依次连接。打散给料机1和称重输送机2采用现有设备。打散给料机1用于将底泥打散并推进至称重输送机2。称重输送机2用于将含水率较低的打散底泥称量并输送至淋洗滚筒3。称重输送机2可以是螺旋输送机或皮带输送机。筛分装置连接在淋洗装置的出口端。变频喷淋管路布设于淋洗筛分装置的淋洗滚筒3内。

淋洗装置包括淋洗滚筒3、调速驱动装置和物料变送装置。在淋洗滚筒3的进口端设置进口重金属在线监测仪16，以检测进入淋洗滚筒3内物料的污染程度。淋洗滚筒3与调速驱动装置连接；调速驱动装置包括变频调速电机9和传动装置10，变频调速电机9与传动装置10的输入端直接连接或通过减速器连接，传动装置10的输出端与淋洗滚筒3连接。传动装置10可以采用齿轮传动，主动齿轮直接安装在变频调速电机9上或安装在减速器上，被动齿轮设置在淋洗滚筒3上。调速驱动装置可以实现淋洗滚筒正转和反转，且速度可调为低速(10～15r/min)、中速(15～20r/min)和高速(20～25r/min)。淋洗滚筒3中设置有物料变送装置，如图2所示并参见图1，物料变送装置包括沿淋洗滚筒3的轴向设置的多排变送单元8，每排变送单元8包括变送板19、转轴18、推拉杆17和推拉机构(图中未画出)，推拉杆17上通过分布有多节变送板19，每节变送板19通过转轴18与推拉杆17连接，转轴18连接在淋洗滚筒3的侧壁上，推拉杆17与推拉机构连接。推拉机构带动推拉杆17轴向移动，推拉杆17再带动转轴18转动，转轴18的转动又改变每节变送板17相对轴向的倾斜角度。参见图3，当所有各排变送单元8上的变送板17均相对淋洗滚筒3轴向倾斜时，那么所有变送板17就形成了螺旋排列，淋洗滚筒3转动时，物料就会被螺旋排列的变送板17向前或向后推进。当所有各排变送单元8上的变送板17均平行于淋洗滚筒3轴向(呈水平状态)时，淋洗滚筒3转动时，物料就不会被推送，这样可以增加物料在淋洗滚筒3内的淋洗时间。

筛分装置连接在淋洗滚筒3的出口端，包括分级筛网筒11，各级筛网筒11依次连接，筛网筒11由筛网围成筒形，每级筛网筒11的筛网具有一个孔径，可以根据实际需要依次实现淋洗后不同粒径物料的筛选分离。各级筛网筒的筛网孔径从小到大依次向外布置，可以根据实际需要依次实现滚筒内淋洗后物料从小粒径到大粒径的筛选分离。每级筛网筒11的底部均设置有接料斗14，接料斗14的下方设置有出料输出机15。接料斗14中连接有出料重金属在线监测仪13，以实时检测各级筛出物中的污染物含量。筛出物经出料输出机15输送至指定场地，进行后续处理。为了防止上一级筛网筒落下的物料进入下一级，在相邻筛网筒11之间设置隔环12。

变频喷淋管路，如图1所示，包括变频高压水泵7、供液主管6、供液支管4和喷头5，变频高压水泵7与供液主管6连接，供液主管6上连接有供液支管4，供液支管4分布在淋洗滚筒3内(不与淋洗滚筒3连接)，供液支管4可沿淋洗滚筒3的内壁轴向布置，以实现在筒体长度方向和径向上对物料的多角度喷淋。供液支管4上分布有喷头5。喷头5可采用旋转喷头。变频喷淋管路可以实现多角度和不同压力喷水，达到更好的淋洗目的。

上述***对底泥进行淋洗筛分的方法，包括以下步骤：

(1)底泥打散供料：

将疏浚后的底泥送至打散给料机1进行破碎打散，打散底泥中的黏土块或黏土与砂石的结合体，打散后的底泥落至称重输送机2上，称重后输送至淋洗滚筒3内。

(2)底泥淋洗：

通过淋洗滚筒3入口处的进口重金属在线监测仪16检测进入淋洗滚筒3内底泥中污染物含量，确定底泥污染程度，按下表分为轻度污染、中度污染和重度污染，只要底泥中有一种重金属的含量在相应污染程度的含量范围内，就属于该污染程度：

底泥重金属污染程度划分表

按照轻度污染、中度污染和重度污染，相应地分别控制调速驱动装置使淋洗滚筒3的转速为低速、中速和高速旋转，并按以下方式进行：

①底泥污染程度确定为轻度污染，则将淋洗滚筒3的转速调到低速档对底泥进行清水淋洗分离，通过变频高压水泵7将淋洗用水压力控制为低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)。

②如底泥污染程度确定为中度污染，则将淋洗滚筒3的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离，将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

③如底泥污染程度确定为重度污染，则将淋洗滚筒3的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，淋洗用水压力控制为低压、中压和高压。

调节物料变送装置，使各变送板17均处于水平状态，物料只在淋洗滚筒3内滚动，不会被推送，这样就可调整底泥在淋洗滚筒3内的停留时间。

(3)筛分：

当底泥在淋洗滚筒3内达到设定的淋洗时间后，控制物料变送装置，使每节变送板17相对轴向的倾斜一定角度，使所有变送板17形成螺旋排列。随着淋洗滚筒3的转动，物料被推向筛网筒11，不同粒径的物料落入相应孔径筛网筒11下方的接料斗14，由接料斗14处的出料重金属在线监测仪13检测该粒径物料的污染程度，如果由一种粒径物料的污染程度没有达到要求，就控制物料变送装置中的各变送板17均处于水平状态，使物料停止推进，继续在淋洗滚筒内淋洗，将淋洗滚筒3的转速由低速档调到中速挡或由中速档调到高速挡，通过变频喷淋管路将淋洗用水压力由低压升至中压或由低压升至高压；直至各筛网筒11筛分出的每种粒径物料都达到要求(满足有关标准要求时，如分离后的卵石和中粗砂(粒径≧2.36mm的部分)满足有关标准和规范GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)；

(4)如果以上步骤均无法保证分离后的每种粒径物料的污染程度都达到要求，则控制变频调速电机9使淋洗滚筒3反向旋转，然后控制物料变送装置中的各变送板17均处于水平状态，使物料停止推进，只在淋洗滚筒内翻转淋洗，延长物料在淋洗滚筒3内的搅拌淋洗时间，淋洗用水压力控制为低压、中压或高压；直至各筛网筒11筛分出的每种粒径物料都达到要求；

(5)如果以上步骤均无法保证分离后的每种粒径物料的污染程度都达到要求，则启动化学淋洗，通过变频喷淋管路进行化学淋洗，或者化学淋洗与清水淋洗交替进行，直至筛分出的每种粒径物料都达到要求。化学淋洗剂的种类及用量可以根据需要确定。

Claims (10)

1.一种联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，包括淋洗装置、筛分装置和变频喷淋管路；淋洗装置包括淋洗滚筒、物料变送装置和调速驱动装置，淋洗滚筒与调速驱动装置连接，物料变送装置设置在淋洗滚筒中；筛分装置连接在淋洗滚筒的出口端；变频喷淋管路设置于淋洗装置中。

2.根据权利要求1所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，所述淋洗滚筒入口处设置有进口重金属在线监测仪，检测进入淋洗滚筒内的底泥中污染物含量。

3.根据权利要求1所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，所述调速驱动装置包括变频调速电机和传动机构，变频调速电机与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与淋洗滚筒连接。

4.根据权利要求1所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，所述物料变送装置，包括沿淋洗滚筒轴向设置的变送单元，每排变送单元包括变送板、转轴、推拉杆和推拉机构，每节变送板通过转轴与推拉杆连接，转轴连接在淋洗滚筒侧壁上，推拉杆与推拉机构连接。

5.根据权利要求1所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，所述筛分装置，包括分级筛网筒，各级筛网筒依次连接，每级筛网筒具有一个筛网孔径。

6.根据权利要求5所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，所述筛网筒的底部设置有接料斗，所述接料斗中连接有出料重金属在线监测仪。

7.根据权利要求1所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***，其特征是，所述变频喷淋管路，包括变频高压水泵、供液主管、供液支管和喷头，变频高压水泵与供液主管连接，供液主管上连接有供液支管，供液支管分布在淋洗滚筒内，供液支管上分布有喷头。

8.一种权利要求1所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***的淋洗筛分方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)底泥打散供料：

对疏浚后的底泥打散破碎，打散后的底泥输送至淋洗滚筒内；

(2)底泥淋洗：

通过淋洗滚筒入口处的进口重金属在线监测仪，检测进入淋洗滚筒内的底泥中污染物含量，确定底泥污染程度，按照轻度污染、中度污染和重度污染，分别控制调速驱动装置使淋洗滚筒的转速为低速、中速和高速旋转，并按以下方式进行：

①如底泥污染程度确定为轻度污染，则将淋洗滚筒的转速调到低速档对底泥进行清水淋洗分离，通过变频喷淋管路将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

②如底泥污染程度确定为中度污染，则将淋洗滚筒的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离,通过变频喷淋管路将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

③如底泥污染程度确定为重度污染，则将淋洗滚筒的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，通过变频喷淋管路将淋洗用水压力控制为低压、中压和高压；

通过调整物料变送装置，控制底泥在淋洗滚筒内的停留时间；

(3)筛分：

控制物料变送装置，使经过淋洗滚筒淋洗后的物料向筛分装置推进，不同粒径的物料落入相应筛网筒下方的接料斗，由接料斗处的出料重金属在线监测仪该粒径物料的污染程度，如果一种粒径物料没有达到设定要求，就控制物料变送装置使物料停止推进，使底泥继续在淋洗滚筒内淋洗，将淋洗滚筒的转速由低速档调到中速挡或由中速档调到高速挡，通过变频喷淋管路淋洗用水压力由低压升至中压或由低压升至高压；直至筛网筒筛分出的每种粒径物料都达到设定要求；

(4)如果以上步骤均无法保证分离后的每种粒径物料的污染程度都达到要求，则控制调速驱动装置使淋洗滚筒反向旋转，然后控制物料变送装置使物料不被推进，只在淋洗滚筒内翻转，延长物料在淋洗滚筒内的搅拌淋洗时间，淋洗用水压力控制为低压、中压或高压；直至筛分出的每种粒径物料都达到要求；

(5)如果以上步骤均无法保证分离后的每种粒径物料的污染程度都达到要求，则启动化学淋洗，通过变频喷淋管路进行化学淋洗，或者化学淋洗与清水淋洗交替进行，直至筛分出的每种粒径物料都达到要求。

9.根据权利要求8所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***的淋洗筛分方法，其特征是，所述低速转速为10～15r/min、中速转速为15～20r/min和高速转速为20～25r/min；所述水压的低压为0.25～0.5MPa，中压为0.5～0.75MPa，高压为0.75～1.0MPa。

10.根据权利要求8所述的联锁控制的底泥淋洗筛分***的淋洗筛分方法，其特征是，所述轻度污染、中度污染和重度污染按下表划分，只要底泥中有一种重金属的含量在相应污染程度的含量范围内，就属于该污染程度：

底泥重金属污染程度划分表