CN107555673A - 一种高效回收电铸废液和废水中金的方法 - Google Patents

一种高效回收电铸废液和废水中金的方法 Download PDF

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宋延雷
郭树友
杨满庚
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Abstract

本发明公开了一种高效回收电铸废液中含金的方法，先对废水和废液进行分类收集，接着分别通过电铸过滤机过滤后排入废水储存罐和废液储存罐，其中废水中金的含量较低，废液中金的含量较高，然后分别对废液和废水进行金回收处理；废水先抽入电铸缸后通过铜丝电解，再通过多个串联的树脂罐进行金的过滤回收，当废水中的金含量降低到1.0mg/L以下后排出，而废液抽入电铸缸后需要先放入导电废蜡件进行第一次电解，再依次通过放入铜丝后第二次电解和串联的树脂罐循环过滤后，废液中的金含量降低到1.0mg/L以下排出，这样不但可以减少电铸生产线中废水和废液排放造成的污染问题，同时对废水和废液中的金进行回收，降低了企业的生产成本。

Description

一种高效回收电铸废液和废水中金的方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种高效回收电铸废液和废水中金的方法。
背景技术
在电铸工厂洗挂废水中金的含量一般为0.2-0.8g/L，每天产生大量废水，这些废水如果直接排放掉，不但可能会造成外界环境的污染，同时在废水中含有的金也被直接排放掉，给企业造成了不小的经济损失；并且在电铸过程中，当电铸缸报废后，电铸缸内的废液也是直接排放掉的，而废液中也存在着较多的金，这样对企业造成了较大的经济损失。为了解决上述出现的问题，现有处理方法为对废水和废液中金进行回收，常见的有锌粉还原法和一级树脂吸附法以及反渗透膜法等回收方法，但是上述的回收方法存在着回收不便、不安全且回收率低等问题,无法适应企业的需求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种回收方便，且废液和废水中金的回收率高，避免造成环境污染的高效回收电铸废液和废水中金的方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种高效回收电铸废液和废水中金的方法，包括如下步骤：
步骤一、分类收集
（1）对电铸生产线含金的挂水、清洗产品水及清洗缸的溶液集中回收形成废水，并经由电铸过滤机过滤后排入到废水储存罐中；
（2）在电铸生产线中，对电铸缸报废后产生的电铸废液进行收集，并经由电铸过滤机过滤后排入到废液储存罐中；
步骤二、废水中的金回收处理
（1）首先对废水储存罐中的废水进行取样检测；
（2）将废水储存罐中的废水抽入到指定的电铸缸内；
（3）放入铜丝对电铸缸内的废水进行电解；
（4）对电解后的废水进行取样检测，当发现废水中的含金量小于5.0mg/L时停止电解；若废水中的含金量大于5.0mg/L，则继续对废水进行电解，直到废水中的含金量小于5.0mg/L；
（5）将电解后的废水排入到多个串联设置的树脂罐内，上述树脂罐内均加吸附金的树脂，实现对废水中金的循环回收；
（6）当检测到上述第五步中排出的废水的含金量小于1.0mg/L时，将废水排入指定池中进行处理；
步骤三、废液中的金回收处理
（1）首先对废液储存罐中的废液进行取样检测；
（2）将废液储存罐中 的废液抽入到指定的电铸缸内；
（3）放入导电废蜡件后对电铸缸内的废液进行第一次电解；
（4）对上述第三步中的废液进行取样检测；
（5）在上述第四步内的废液中放入铜丝进行第二次电解；
（6）对电解后的废液进行取样检测，当发现废液中的含金量小于5.0mg/L时停止电解；若废液中的含金量大于5.0mg/L，则继续对废液进行电解，直到废液中的含金量小于5.0mg/L；
（7）将电解后的废液排入到多个串联设置的树脂罐内，上述树脂罐内均加吸附金的树脂，实现对废液中金的循环回收；
（8）当检测到上述第五步中排出的废液的含金量小于1.0mg/L时，将废液排入指定池中进行处理。
优选的，所述导电废蜡件为涂过铜油或银油的废蜡件。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的高效回收电铸废液中含金的方法，先对废水和废液进行分类收集，接着分别通过电铸过滤机过滤后排入废水储存罐和废液储存罐，其中废水中金的含量较低，废液中金的含量较高，然后分别对废液和废水进行金回收处理；废水先抽入电铸缸后通过铜丝电解，再通过多个串联的树脂罐进行金的过滤回收，当废水中的金含量降低到1.0mg/L以下后排出，而废液抽入电铸缸后需要先加入导电废蜡件进行第一次电解，再依次通过加入铜丝后第二次电解和串联的树脂罐循环过滤后，废液中的金含量降低到1.0mg/L以下排出，这样不但可以减少电铸生产线中废水和废液排放造成的污染问题，同时对废水和废液中的金进行回收，降低了企业的生产成本，符合企业的长期规划发展。。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的工艺流程图；
附图2为本发明废水中的金回收处理的工艺流程图；
附图3为本发明废液中的金回收处理的工艺流程图。
具体实施方式
如附图1-3所示，本发明的流程如下：
一种高效回收电铸废液和废水中金的方法，包括如下步骤：
步骤一、分类收集
（1）对电铸生产线含金的挂水、清洗产品水及清洗缸的溶液集中回收形成废水，并经由电铸过滤机过滤后排入到废水储存罐中；
（2）在电铸生产线中，对电铸缸报废后产生的电铸废液进行收集，并经由电铸过滤机过滤后排入到废液储存罐中；在此步骤中主要是用于对电铸生产线中的各种废水和废液进行分类收集，便于后续分别对废水和废液进行金的回收处理。
步骤二、废水中的金回收处理
（1）首先对废水储存罐中的废水进行取样检测；
（2）将废水储存罐中的废水抽入到指定的电铸缸内；
（3）放入铜丝对电铸缸内的废水进行电解；
（4）对电解后的废水进行取样检测，当发现废水中的含金量小于5.0mg/L时停止电解；若废水中的含金量大于5.0mg/L，则继续对废水进行电解，直到废水中的含金量小于5.0mg/L；
（5）将电解后的废水排入到多个串联设置的树脂罐内，上述树脂罐内均加吸附金的树脂，实现对废水中金的循环回收；
（6）当检测到上述第五步中排出的废水的含金量小于1.0mg/L时，将废水排入指定池中进行处理；在上述的废水中金的回收处理中，先利用铜丝对电铸缸内的废水进行电解，使得废水中金的含量降低，接着利用多个串联的树脂罐对废水中的金进行进一步的循环回收，保证废水中的金含量小于1.0mg/L后排出。
步骤三、废液中的金回收处理
（1）首先对废液储存罐中的废液进行取样检测；
（2）将废液储存罐中的废液抽入到指定的电铸缸内；
（3）放入导电废蜡件后对电铸缸内的废液进行第一次电解；
（4）对上述第三步中的废液进行取样检测；
（5）在上述第四步内的废液中放入铜丝进行第二次电解；
（6）对电解后的废液进行取样检测，当发现废液中的含金量小于5.0mg/L时停止电解；若废液中的含金量大于5.0mg/L，则继续对废液进行电解，直到废液中的含金量小于5.0mg/L；
（7）将电解后的废液排入到多个串联设置的树脂罐内，上述树脂罐内均加吸附金的树脂，实现对废液中金的循环回收；
（8）当检测到上述第五步中排出的废液的含金量小于1.0mg/L时，将废液排入指定池中进行处理；上述废液中的金回收处理中，由于废液中的金含量较高，所以需要先对其进行第一次电解，用于降低废液中的金含量，本方法中，利用了导电废蜡件对废液进行电解，这样就充分的将电铸生产中的废弃物利用起来，节约了生产成本，同时还能将废液中的金的含量降低，所述导电废蜡件为涂过铜油或银油的废蜡件。
实际的生产试验中，本公司在三个月内共处理含金废液和废水6t左右，回收黄金纯重1922.29g；另在一个月内共处理含金废液和废水3266L，实际电解回收金1006.47g，树脂回收金883.36g，为公司挽回了不必要的损耗。
本发明的高效回收电铸废液中含金的方法，先对废水和废液进行分类收集，接着分别通过电铸过滤机过滤后排入废水储存罐和废液储存罐，其中废水中金的含量较低，废液中金的含量较高，然后分别对废液和废水进行金回收处理；废水先抽入电铸缸后通过铜丝电解，再通过多个串联的树脂罐进行金的过滤回收，当废水中的金含量降低到1.0mg/L以下后排出，而废液抽入电铸缸后需要先加入导电废蜡件进行第一次电解，再依次通过加入铜丝后第二次电解和串联的树脂罐循环过滤后，废液中的金含量降低到1.0mg/L以下排出，这样不但可以减少电铸生产线中废水和废液排放造成的污染问题，同时对废水和废液中的金进行回收，降低了企业的生产成本，符合企业的长期规划发展。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高效回收电铸废液和废水中金的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、分类收集
（1）对电铸生产线含金的挂水、清洗产品水及清洗缸的溶液集中回收形成废水，并经由电铸过滤机过滤后排入到废水储存罐中；
（2）在电铸生产线中，对电铸缸报废后产生的电铸废液进行收集，并经由电铸过滤机过滤后排入到废液储存罐中；
步骤二、废水中的金回收处理
（1）首先对废水储存罐中的废水进行取样检测；
（2）将废水储存罐中的废水抽入到指定的电铸缸内；
（3）放入铜丝对电铸缸内的废水进行电解；
（4）对电解后的废水进行取样检测，当发现废水中的含金量小于5.0mg/L时停止电解；若废水中的含金量大于5.0mg/L，则继续对废水进行电解，直到废水中的含金量小于5.0mg/L；
（5）将电解后的废水排入到多个串联设置的树脂罐内，上述树脂罐内均加吸附金的树脂，实现对废水中金的循环回收；
（6）当检测到上述第五步中排出的废水的含金量小于1.0mg/L时，将废水排入指定池中进行处理；
步骤三、废液中的金回收处理
（1）首先对废液储存罐中的废液进行取样检测；
（2）将废液储存罐中的废液抽入到指定的电铸缸内；
（3）放入导电废蜡件后对电铸缸内的废液进行第一次电解；
（4）对上述第三步中的废液进行取样检测；
（5）在上述第四步内的废液中放入铜丝进行第二次电解；
（6）对电解后的废液进行取样检测，当发现废液中的含金量小于5.0mg/L时停止电解；若废液中的含金量大于5.0mg/L，则继续对废液进行电解，直到废液中的含金量小于5.0mg/L；
（7）将电解后的废液排入到多个串联设置的树脂罐内，上述树脂罐内均加吸附金的树脂，实现对废液中金的循环回收；
（8）当检测到上述第五步中排出的废液的含金量小于1.0mg/L时，将废液排入指定池中进行处理。
2.根据权利要求1所述的高效回收电铸废液和废水中金的方法，其特征在于：所述导电废蜡件为涂过铜油或银油的废蜡件。
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