CN107554075A - 一种Tray盘进出料和油墨打点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Tray盘进出料和油墨打点装置，包括装置本体和设置在装置本体上的输送线，所述装置本体上自左至右依次包括IC取放区、进料区、出料区和打点区，所述输送线由进料区起，分别经过IC取放区和打点区，止于出料区，所述输送线上方设置有Tray盘，所述Tray盘通过设置在输送线两侧的伸缩式的夹爪进行垂直升降和前后移动，所述夹爪通过气缸控制夹爪的张开、闭合及前后移动，所述打点区通过在其一端设置的打印模组进行利用油墨做打点标记。通过双夹爪在完整作业换盘、打点、收盘方面自动化程度高，作业效率大大提高，且输送过程中皆无等待，不会因分区作业时造成其他区域作业等待而降低效率。
Description
技术领域
本发明属于油墨打点技术领域，具体涉及一种Tray盘进出料和油墨打点装置。
背景技术
打点的目的是为了刻录好后做标记，如果分开就必须要人工介入，很有可能造成二次的混料，将两者结合是企业的必然要求。所以Tray盘进出料和油墨打点装置由此出发孕育而生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Tray盘进出料和油墨打点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Tray盘进出料和油墨打点装置，包括装置本体和设置在装置本体上的输送线，所述装置本体上自左至右依次包括IC取放区、进料区、出料区和打点区，所述输送线由进料区起，分别经过IC取放区和打点区，止于出料区，所述输送线上方设置有Tray盘，所述Tray盘通过设置在输送线两侧的伸缩式的夹爪进行垂直升降和前后移动，所述夹爪通过气缸控制夹爪的张开、闭合及前后移动，所述打点区通过在其一端设置的打印模组进行利用油墨做打点标记。
优选的，所述进料区通过进料托架对Tray盘上料，所述出料区通过出料托架对Tray盘下料。
优选的，所述气缸设置有两个，分别独立对应控制一个夹爪，使其双边独立升降，所述气缸通过气管与设置在装置本体外的空气压缩机连接。
优选的，所述Tray盘一次放入1-20个，所述进料区的进料口设置有分盘模组。
优选的，所述油墨做打点标记可由镭射打点替代。
本发明的技术效果和优点：通过双夹爪在完整作业换盘、打点、收盘方面自动化程度高，作业效率大大提高，且输送过程中皆无等待，不会因分区作业时造成其他区域作业等待而降低效率；该装置结构设计合理、制作成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹爪张开的结构示意图；
图3为本发明的夹爪闭合的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、输送线；3、IC取放区；4、进料区；5、出料区；6、打点区；7、Tray盘；8、气缸；9、分盘模组；10、夹爪；11、打印模组；12、进料托架；13、出料托架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种Tray盘进出料和油墨打点装置，包括装置本体1和设置在装置本体1上的输送线2，所述装置本体上1自左至右依次包括IC取放区3、进料区4、出料区5和打点区6，进料区4和出料区5相邻，便于上料和下料的工作效率，IC取放区3和打点区6位于两端，便于各自的操作以及不需要打点的产品直接下料，节省产品的行走行程，节约时间，所述输送线2由进料区4起，分别经过IC取放区4和打点区5，止于出料区6，需要打点的经过打点区6，不需要打点的无需经过打点区6，直接由出料区5下料，所述输送线2上方设置有Tray盘7，所述Tray盘7通过设置在输送线2两侧的伸缩式的夹爪10进行垂直升降和前后移动，所述夹爪10通过气缸8控制夹爪的张开、闭合及前后移动，所述气缸8设置有两个，分别独立对应控制一个夹爪10，使其双边独立升降，所述气缸8通过气管与设置在装置本体1外的空气压缩机连接，所述进料区4通过进料托架12对Tray盘7上料，所述出料区5通过出料托架13对Tray盘7下料，所述打点区6通过在其一端设置的打印模组11进行利用油墨做打点标记。
所述Tray盘7可一次放入1-20个，所述进料区4的进料口设置有分盘模组9，便于对多个Tray盘7的分盘管理。
所述油墨做打点标记可由镭射打点替代。
具体的，该Tray盘进出料和油墨打点装置，是Tray盘7的全自动化上下料，夹爪10通过气缸沿着输送线2将满料待印Tray盘7自进料区4进入，再由IC取放区3上输送至打点区6，此时，夹爪10无需等待Tray盘7的打点动作，即可进行下一步至进料区4将Tray盘7输送至IC取放区3指定位置，再将打点区6打点完成的Tray盘7送至出料区5，再前往IC取放区3将烧录完成的Tray盘7输送至打点区6，如此反复，两个伸缩式的夹爪10不会因分区作业时造成其他区域作业等待而降低效率，实现了在线打点自动化作业而无须人工操作，以高效率的打点速度，减少因人员疏失而带来的需要返工等人为因素问题，进一步提高了生产效率；避免了依靠人工打脱机打点的失误而造成的漏打点、未标号与脱机混料等人员疏失而降低效率。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种Tray盘进出料和油墨打点装置，其特征在于，包括装置本体和设置在装置本体上的输送线，所述装置本体上自左至右依次包括IC取放区、进料区、出料区和打点区，所述输送线由进料区起，分别经过IC取放区和打点区，止于出料区，所述输送线上方设置有Tray盘，所述Tray盘通过设置在输送线两侧的伸缩式的夹爪进行垂直升降和前后移动，所述夹爪通过气缸控制夹爪的张开、闭合及前后移动，所述打点区通过在其一端设置的打印模组进行利用油墨做打点标记。
2.根据权利要求1所述的一种Tray盘进出料和油墨打点装置，其特征在于，所述进料区通过进料托架对Tray盘上料，所述出料区通过出料托架对Tray盘下料。
3.根据权利要求1所述的一种Tray盘进出料和油墨打点装置，其特征在于，所述气缸设置有两个，分别独立对应控制一个夹爪，使其双边独立升降，所述气缸通过气管与设置在装置本体外的空气压缩机连接。
4.根据权利要求1所述的一种Tray盘进出料和油墨打点装置，其特征在于，所述Tray盘一次放入1-20个，所述进料区的进料口设置有分盘模组。
5.根据权利要求1所述的一种Tray盘进出料和油墨打点装置，其特征在于，所述油墨做打点标记可由镭射打点替代。
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