CN107552493A - 隔膜卷芯的清洗方法、隔膜卷绕体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种隔膜卷芯的清洗方法、隔膜卷绕体、以及隔膜卷绕体的制造方法。本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法是将隔膜卷绕于外周面的隔膜卷芯的清洗方法，该隔膜卷芯的清洗方法包括将附着于隔膜卷芯的端面的异物去除的端面清洗工序。

Description

隔膜卷芯的清洗方法、隔膜卷绕体及其制造方法
技术领域
本发明涉及卷绕非水电解液二次电池用隔膜时使用的隔膜卷芯的清洗方法、隔膜卷绕体、以及隔膜卷绕体的制造方法。
背景技术
在专利文献1中公开了隔膜卷芯的一例，对于一边由辊等搬运***搬运一边连续地制造的隔膜，在将所制造的隔膜作为产品而供给时该隔膜卷芯卷绕所述隔膜。所制造的隔膜形成为卷绕于隔膜卷芯的外周面的隔膜卷绕体而供给。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报特开2013-139340号公报(2013年7月18日公开)
在隔膜被卷出后的使用后的隔膜卷芯上可能附着有例如具有导电性的异物等。在将附着有异物的状态下的该隔膜卷芯直接再次使用的情况下，异物附着于卷绕于隔膜卷芯的隔膜，成为使用该隔膜制造的非水电解液二次电池短路等产品不合格的原因。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的一实施方式是鉴于所述的问题点而完成的，其目的在于抑制再次使用隔膜卷芯的情况下产生的异物向隔膜的附着。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法是将非水电解液二次电池用隔膜卷绕于外周面的隔膜卷芯的清洗方法，其特征在于，所述隔膜卷芯的清洗方法包括将附着于所述隔膜卷芯的端面的异物去除的端面清洗工序。
发明效果
根据本发明的一实施方式，起到可提供能够抑制再次使用隔膜卷芯的情况下产生的异物向隔膜的附着的隔膜卷芯的清洗方法、隔膜卷绕体、以及隔膜卷绕体的制造方法的效果。
附图说明
图1是示出实施方式1的锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图4是示出将分切后的隔膜向芯卷绕的卷绕工序的一例的示意图。
图5的(a)是示出卷绕耐热隔膜的芯的侧视图，(b)是示出(a)所示的将隔膜卷绕于芯而成的隔膜卷绕体的一例的侧视图。
图6是示出使用后的芯的清洗方法的概要的流程图。
图7是用于对图6所示的标签去除工序进行说明的示意图。
图8是用于对图6所示的外周面清洗工序进行说明的示意图。
图9是用于对图6所示的端面清洗工序进行说明的示意图。
图10是示出实施方式2的隔膜卷绕体的制造方法的概要的流程图。
附图标记说明：
1 锂离子二次电池(非水电解液二次电池)；
5 芯(隔膜卷芯)；
6 隔膜卷绕体；
12 隔膜；
12a 耐热隔膜(隔膜)；
54 外周面；
55 端面；
72 压接片(压接构件)；
S3 外周面清洗工序；
S4 端面清洗工序；
S5 凹凸检查工序；
S6 伤痕修复工序；
S7 整体清洗工序；
S18 卷绕工序。
具体实施方式
〔实施方式1〕
以下，根据图1～9对本发明的一实施方式进行如下说明。在本实施方式中，对卷绕非水电解液二次电池用隔膜时使用的隔膜卷芯的清洗方法的一例进行说明。
在此，本说明书中的“清洗”是指从隔膜卷芯去除异物的作业。即，本说明书中的“清洗”不限定于使用清洗液从隔膜卷芯去除异物的作业，而包括通过从隔膜卷芯擦掉异物而从隔膜卷芯去除异物的作业、以及通过隔膜卷芯的擦拭而从隔膜卷芯去除异物的作业等、所有从隔膜卷芯去除异物的作业。
首先，对具备向本实施方式所涉及的隔膜卷芯卷绕的非水电解液二次电池用隔膜(以下，有时称作隔膜)的锂离子二次电池(非水电解液二次电池)进行说明。
<锂离子二次电池的结构>
根据图1～3对锂离子二次电池的结构进行说明。以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此，目前作为用于个人计算机、便携电话、便携信息终端等设备、机动车、飞机等移动体的电池、以及作为有助于电力的稳定供给的定置用电池而广泛地使用。
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具备：阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接有外部设备2。而且，电子在锂离子二次电池1的充电时向方向A移动，在放电时向方向B移动。
<隔膜>
隔膜12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间，且配置为被阴极11与阳极13夹持。隔膜12将阴极11与阳极13之间分离，同时能够使锂离子在阴极11与阳极13之间移动。作为隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的各状态下的情形的示意图。图2的(a)示出通常的状况，图2的(b)示出锂离子二次电池1升温时的状况，图2的(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的状况。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设置有多个孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往返。
在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路而引起的大电流等，导致锂离子二次电池1升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔膜12熔解或变柔软，堵塞孔P。并且，隔膜12收缩。由此，锂离子3的往返停止，因此上述的升温也会停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，隔膜12急剧收缩。在这种情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时被破坏。然后，锂离子3从被破坏的隔膜12漏出，因此锂离子3的往返不会停止。因此，温度继续上升。
<耐热隔膜>
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。图3的(a)示出通常的情形，图3的(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图3的(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。该耐热层4能够设置于隔膜12。图3的(a)示出在隔膜12上设置有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设置有耐热层4的膜作为带有功能层的隔膜的一例而设为耐热隔膜12a。另外，将带有功能层的隔膜的隔膜12相对于功能层设为基材。
在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠于隔膜12的阴极11侧的一面。需要说明的是，耐热层4也可以层叠于隔膜12的阳极13侧的一面，还可以层叠于隔膜12的两面。而且，在耐热层4上也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔往返。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧地升温而隔膜12熔化或变柔软，由于耐热层4辅助隔膜12，因此隔膜12的形状得以维持。因此，停留在隔膜12熔化或变柔软而堵塞孔P的状态。由此，由于锂离子3的往返停止，从而上述的过放电或过充电也停止。这样，隔膜12的破裂得以抑制。
<隔膜、耐热隔膜的制造工序>
锂离子二次电池1的隔膜12以及耐热隔膜12a的制造并没有特别的限定，可以利用公知的方法来进行。以下，假设隔膜12(耐热隔膜12a)的原料即多孔质膜的材料主要包含聚乙烯作为其材料的情况来进行说明。但是，即便多孔质膜包含其他材料的情况下，也能够通过同样的制造工序来制造隔膜12(耐热隔膜12a)。
例如，能够举出在向热塑性树脂添加无机填充剂或增塑剂而进行膜成形之后，利用适当的溶剂将该无机填充剂以及该增塑剂清洗去除的方法。例如，在多孔质膜为由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的聚烯烃隔膜的情况下，能够通过以下所示的方法进行制造。
该方法包括如下工序：(1)将超高分子量聚乙烯与无机填充剂(例如碳酸钙、二氧化硅)或增塑剂(例如低分子量聚烯烃、液体石蜡)混制而获得聚乙烯树脂组合物的混制工序；(2)使用聚乙烯树脂组合物来成形膜的压延工序；(3)从通过工序(2)获得的膜中去除无机填充剂或增塑剂的去除工序；以及(4)将通过工序(3)获得的膜拉伸而获得多孔质膜5的拉伸工序。需要说明的是，也可以在所述工序(2)与(3)之间进行所述工序(4)。
通过上述的去除工序而在膜中设置许多细微孔。另外，通过拉伸工序拉伸后的膜的细微孔成为上述的孔P。由此，获得具有规定厚度和透气度的聚乙烯微多孔膜即多孔质膜(不具有耐热层的隔膜12)。
需要说明的是，在混制工序中，也可以对超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量在1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份、以及无机填充剂100～400重量份进行混制。
另外，通过在如上述那样得到的隔膜12的表面层叠作为功能层的耐热层4，能够制造耐热隔膜12a。功能层向隔膜12的层叠通过在隔膜12上涂敷与功能层相对应的涂料(材料)并使其干燥而进行。需要说明的是，对于耐热隔膜12a的制造，在实施方式2所说明的隔膜卷绕体的制造方法中详细叙述。
耐热隔膜12a以及不具有耐热层4的隔膜12(以下，有时称作隔膜)优选采用适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度(以下称作“产品宽度”)。但是，为了提高生产性，隔膜被制造成其宽度为产品宽度以上。而且，在被制造出后，隔膜被切断(分切)成产品宽度并卷绕于芯(隔膜卷芯)。
需要说明的是，“隔膜的宽度”是指，相对于隔膜延伸的平面平行且相对于隔膜的长度方向垂直的方向的、隔膜的长度。以下，有时将分切前的宽度宽的隔膜称作“卷料”。另外，分切是指将隔膜沿着长度方向(隔膜在制造中的流动方向，MD：Machine direction)切断，切割是指将隔膜沿着横切方向(TD：transverse direction)切断。横切方向(TD)是指相对于隔膜延伸的平面平行且相对于隔膜的长度方向(MD)大致垂直的方向。
图4是示出将分切后的耐热隔膜12a向芯5卷绕的卷绕工序的一例的示意图。如图4所示，沿MD方向搬运的耐热隔膜12a的卷料被分切成规定的产品宽度，从而分割为多个耐热隔膜12a。多个耐热隔膜12a分别向圆筒形状的各芯(隔膜卷芯)5卷绕。需要说明的是，将卷绕成辊状的隔膜(隔膜12或者耐热隔膜12a)以及芯5的一体物称作隔膜卷绕体6。
<芯的构造>
接下来，根据图5对芯5的结构进行说明。图5的(a)是示出本实施方式所涉及的芯5的侧视图，图5的(b)是示出隔膜卷绕于图5的(a)所示的芯5而成的隔膜卷绕体6的一例的侧视图。需要说明的是，在图5的(b)中，例示了耐热隔膜12a卷绕于芯5而成的隔膜卷绕体6。
如图5的(a)所示，芯5具备外侧圆筒构件51、内侧圆筒构件52、以及多个肋53。内侧圆筒构件52设置于外侧圆筒构件51的内侧，作为供使芯5旋转的卷取辊等的轴嵌入的轴承而发挥功能。肋53是在外侧圆筒构件51与内侧圆筒构件52之间沿径向延伸并与两者连接的支承构件。在本实施方式中，肋53相互均匀地隔开间隔，以与外侧圆筒构件51和内侧圆筒构件52大致垂直的方式分别配置在将圆周8等分的位置。但是，肋53的个数、配置的间隔不限定于此。
需要说明的是，优选外侧圆筒构件51以及内侧圆筒构件52的中心轴大致一致，但不限定于此。并且，外侧圆筒构件51以及内侧圆筒构件52的厚度、宽度、以及半径等尺寸能够根据所卷绕的隔膜的种类等而适当设计。
芯5的材质能够适当地采用包括ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方的树脂。由此，能够通过利用了模具的树脂成型来制造芯5。
如图5的(b)所示，被分切成产品宽度的隔膜(在图5的(b)中例示了耐热隔膜12a)呈辊状地卷绕于芯5的外周面54(即，外侧圆筒构件51的外周面)，从而构成隔膜卷绕体6。
<芯的再次使用时的问题点>
在从隔膜卷绕体6卷出隔膜后的使用后的芯5上可能附着有具有导电性的异物等。该异物特别容易附着于芯5的端面(即，在轴向上相互对置的芯5的侧面)55，在将附着有该异物的状态的芯5直接再次使用的情况下，异物附着于卷绕于芯5的隔膜，成为使用该隔膜而制造的锂离子二次电池1短路等产品不合格的原因。
另外，在从芯5切出(切割)隔膜时有时使用刀具等，因此可能在芯5的外周面54产生伤痕。在将产生有该伤痕的状态的芯直接再次使用的情况下，若因该伤痕的凹凸而使新卷绕于芯5的隔膜损伤，则成为使用该隔膜而制造的锂离子二次电池1短路等产品不合格的原因。
这样，在将使用后的芯5直接再次使用的情况下，可能产生异物向隔膜的附着以及隔膜的损伤。因此，在本实施方式中，通过对使用后的芯5进行清洗，从而抑制上述异物向隔膜的附着以及隔膜的损伤。
<芯的清洗方法>
图6是示出使用后的芯5的清洗方法的概要的流程图。该流程包括外观检查工序S1、标签去除工序S2、外周面清洗工序S3、端面清洗工序S4、异物检查工序Sa、凹凸检查工序S5、伤痕修复工序S6、以及整体清洗工序S7。以下，依次对各工序S1～S7进行说明。但是，各工序的顺序不限定于此。
(外观检查工序)
外观检查工序S1是对在使用后的芯5上是否产生有缺陷进行检查的工序。在外观检查工序S1中，以临界样本为基准，通过目视确认在使用后的芯5上是否产生有破裂、缺口等缺陷，从而进行分选。在外观检查工序S1中未确认到破裂、缺口等缺陷的芯5被输送至下一工序。
(标签去除工序)
标签去除工序S2是将粘贴于芯5上的、表示与隔膜相关的产品信息等的标签剥离的工序。
图7是用于对标签去除工序S2进行说明的示意图。如图7所示，通常，在例如芯5的内周面(即，内侧圆筒构件52的内周面)56等粘贴有表示与卷绕于芯5的隔膜相关的产品信息的标签L。因此，在标签去除工序S2中，将显示与卷出完毕的隔膜相关的产品信息等的标签L剥离，使芯5的内周面56露出。
(外周面清洗工序)
外周面清洗工序S3是对芯5的外周面54进行清洗的工序。在使用后的芯5的外周面54可能附着有例如耐热层4所包含的芳族聚酰胺树脂等异物。因此，优选在外周面清洗工序S3中，将附着于芯5的外周面54的异物去除。
图8是用于对外周面清洗工序S3进行说明的示意图。如图8所示，在外周面清洗工序S3中，例如敷设具有粘合性的粘合片71，在使芯5的外周面54与该粘合片71抵接的状态下，使芯5往复旋转。由此，能够使附着于芯5的外周面54的异物附着于粘合片71而将其去除。
(端面清洗工序)
端面清洗工序S4是对芯5的端面55进行清洗的工序。在使用后的芯5的端面55特别容易附着有非水电解液二次电池(锂离子二次电池1)的制造中使用的正极材料(例如，锂系合金等)以及负极材料(例如，石墨系碳材料等)等异物。因此，优选在端面清洗工序S4中将附着于芯5的端面55的异物去除。
图9是用于对端面清洗工序S4进行说明的示意图。如图9所示，在端面清洗工序S4中，使用压接片(压接构件)72将附着于芯5的端面55的异物擦掉。例如，敷设压接片72，在使芯5的端面55与该压接片72压接的状态下使芯5平行移动。通过对芯5的双方的端面55实施该作业，能够利用压接片72将附着于芯5的端面55的异物擦掉而去除。
作为压接片72，优选使用具有适当的弹性和摩擦阻力的片。作为压接片72，例如能够适当使用发泡氯乙烯片等发泡树脂片。优选在该压接片72的表面形成有凹凸或者多个微孔。由此，能够提高压接片72的擦拭效果。
另外，在端面清洗工序S4中，也可以在进行了将芯5的端面55浸渍于溶剂等的处理后，使用压接片72擦拭附着于芯5的端面55的异物。由此，能够提高芯5的端面55的清洗效果。
作为所使用的溶剂，优选为非质子性的溶剂。在由ABS树脂等构成芯5的情况下，若使用醇作为溶剂，则芯5容易劣化。因此，通过使用非质子性的溶剂作为溶剂，能够抑制芯5的劣化，并且提高芯5的端面55的清洗效果。作为非质子性的溶剂，优选为不具有极性的非极性的溶剂，例如能够适当使用烃(癸烷等)。这种非极性的溶剂除不易使芯5劣化以外还具有挥发性，因此无需对清洗后的芯5进行干燥的工序，故而优选。
另外，作为溶剂，也可以使用在水中添加有表面活性剂而得到的液体。此时，若将该液体加热至40～90℃而使用，则清洗效果进一步提高，故而优选，更优选为加热至50～70℃。
需要说明的是，在端面清洗工序S4中，也可以代替使用片状的压接构件(压接片72)俯视擦拭附着于芯5的端面55的异物的方法，而采用通过使加速后的液体与芯5的端面55碰撞而将附着于该端面55的异物冲掉的方法。作为该液体，可以列举上述的非质子性的溶剂、以及在水中添加表面活性剂而得到的液体等，优选采用在水中添加表面活性剂而得到的液体。
(凹凸检查工序)
凹凸检查工序S5是对在芯5的外周面54是否产生有伤痕进行检查的工序。如上所述，在从芯5切出(切割)隔膜时有时使用刀具等，因此可能在使用后的芯5的外周面54产生有伤痕。因此，在凹凸检查工序S5中，确认是否在芯5的外周面54产生有伤痕，在确认到伤痕的情况下，在下一工序即伤痕修复工序S6中修复伤痕。由此，能够防止在外周面54产生有伤痕的芯5被直接再次使用。
(伤痕修复工序)
伤痕修复工序S6是修复在芯5的外周面54产生的伤痕的工序。在伤痕修复工序S6中，在凹凸检查工序S5中在外周面54确认到伤痕的情况下，通过刮板等切削该伤痕，从而减少由伤痕造成的外周面54的凹凸。需要说明的是，在凹凸检查工序S5中在芯5的外周面54未确认到伤痕的情况下，也可以省略伤痕修复工序S6。
(整体清洗工序)
整体清洗工序S7是利用含有溶剂的布(纤维构件)等对芯5整体进行擦拭的工序。在整体清洗工序S7中，通过对构成芯5的外侧圆筒构件51、内侧圆筒构件52、以及多个肋53进行擦拭，能够更加可靠地去除附着于芯5的表面整体的异物。
(异物检查工序)
异物检查工序Sa是对由端面清洗工序S4清洗后的芯5上是否附着有异物进行检查的工序。异物检查工序Sa在色温为2500K以上且7000K以下并且特殊显色指数R15为60以上的照明下进行。对于该照明而言，典型的为LED(Light Emitting Diode：发光二极管)，但也可以为荧光灯或者电灯泡等。
作为用于对光源的显色特性进行评价的指标，在JIS(日本工业规格)Z 8726：1990(光源的显色特性评价方法)中规定了平均显色指数R1～R8以及特殊显色指数R9～R15。其中，特殊显色指数R15是被定义为孟塞尔表色***中的色相(Hue)为1YR、亮度(Value)为6、彩度(Chroma)为4的颜色，被解说为“日本人的皮肤的颜色”。
根据异物检查工序Sa，附着于芯5的黑色的导电性物质、白色物质非常显眼，因此在该黑色的导电性物质、白色物质作为异物附着于芯5的情况下，容易迅速地发现该异物。因此，根据异物检查工序Sa，能够缩短芯5的再利用所需的检查工序的时间。
在表1中示出在对通过端面清洗工序S4清洗后的芯5上是否附着有异物进行检查的工序中使用的照明的种类、与附着于芯5的污物(异物)的发现容易度之间的关系。
在表1的制作中，作为芯5，对孟塞尔表色***中的色相为5Y、亮度为9.0、彩度为2.0的白芯(SY 9.0/2.0)以及该孟塞尔表色***中的色相为5R、亮度为4.0、彩度为12.0的红芯(5R 4.0/12.0)进行验证。另外，表1中的芯5的污物由下述方式制成。即，首先，将从HB铅笔(三菱铅笔株式会社制，办公用铅笔9800)取出的芯(长度10mm×粗度2mmΦ)设置为能够在牢度摩擦试验机((株)东洋精机制作所D型)中进行摩擦试验后形成10mm宽度的擦痕，利用设置好的该芯以200g负载在芯5的测试件(宽度15mm×长度45mm×厚度6mm，ABS制)的中央部分沿长度方向往复移动十次而进行摩擦。接下来，将该芯替换为将纸巾(日本制纸CRECIA株式会社制，KimWipe S-200，120mm×215mm)对折而成的构件，在使乙醇(1mL)浸入纸巾后，以200g负载使纸巾在该芯5的测试件往复移动一次而进行擦拭。将残留的该芯的痕迹作为芯5的污物。
在由表1中记载的色温、特殊显色指数R15、以及亮度的组合定义的照明下进行按照以上的条件制成的附着于芯5的污物的有无的检查。将该组合的不同分别作为实施例1～实施例4、比较例1、以及比较例2而在表1中示出。而且，按照下述的判断基准来确认基于目视的可视性。
明确发现污物的存在：◎
若仔细观察则能够发现污物的存在：○
难以辨别污物的存在：△
基本无法辨别污物的存在：×
[表1]
根据表1的实施例1～实施例4可知，为了辨别附着于芯5的污物，色温优选为2500K以上且7000K以下。另外，根据表1的实施例1～实施例4、以及比较例1可知，为了辨别附着于芯5的污物，特殊显色指数R15优选为60以上。此外，根据表1的实施例1～实施例4可知，为了辨别附着于芯5的污物，特殊显色指数R15优选为95以下，特殊显色指数R15更优选为90以下。
需要说明的是，在图6中，在端面清洗工序S4与凹凸检查工序S5之间实施异物检查工序Sa，但异物检查工序Sa也可以在凹凸检查工序S5之后实施。具体地说，异物检查工序Sa在端面清洗工序S4与凹凸检查工序S5之间、凹凸检查工序S5与伤痕修复工序S6之间、伤痕修复工序S6与整体清洗工序S7之间、以及整体清洗工序S7之后的至少一个时刻实施即可。
另外，在异物检查工序Sa中，可以通过目视对附着于芯5的异物的有无进行检查，也可以通过光学检查机等设备来对附着于芯5的异物的有无进行检查。
并且，在色温为2500K以上且7000K以下并且特殊显色指数R15为60以上(优选为95以下，更优选为90以下)的照明下对附着于芯5的异物的有无进行检查，该检查不限定应用于异物检查工序Sa。即，不仅限于应用于异物检查工序Sa，根据该检查，在黑色的导电性物质、白色物质作为异物而附着于芯5的情况下，容易迅速地发现该异物。换言之，包括在色温为2500K以上且7000K以下并且特殊显色指数R15为60以上的照明下对附着于芯5的异物的有无进行检查的工序的芯5的检查方法均包含于本实施方式的范围。
这样，本实施方式所涉及的芯5的清洗方法包括将附着于芯5的端面55的异物去除的端面清洗工序S4、对在芯5的外周面54是否产生有伤痕进行检查的凹凸检查工序S5。
在本实施方式所涉及的芯5的清洗方法中，通过端面清洗工序S4将附着于芯5的端面55的异物去除。由此，能够抑制在芯5的再次使用时异物附着于所卷绕的隔膜。
另外，在本实施方式所涉及的芯5的清洗方法中，通过凹凸检查工序S5对是否在芯5的外周面54产生有伤痕进行检查。由此，能够防止在外周面54产生有伤痕的芯5被直接再次使用，因此能够抑制卷绕于该芯5的隔膜因伤痕的凹凸而损伤。
因此，根据本实施方式，可实现能够适当地抑制在再次使用芯5的情况下产生的异物向隔膜的附着以及隔膜的损伤的芯5的清洗方法。
〔实施方式2〕
根据图10对本发明的另一实施方式进行如下说明。在本实施方式中，对上述的实施方式中说明的隔膜卷绕体6的制造方法的一例进行说明。
<隔膜卷绕体的制造方法>
图10是示出本实施方式所涉及的隔膜卷绕体6的制造方法的概要的流程图。卷绕于芯5的耐热隔膜12a为在隔膜12上作为功能层而层叠有耐热层4的结构。耐热隔膜12a通过如下方式而得到，将由辊等搬运***搬运的隔膜12的卷料作为基材，在其表面形成耐热层4，并分切成产品宽度。
所例示的流程包括使用全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)作为耐热层4的涂料并将其层叠于隔膜12的卷料(以下，有时称作隔膜卷料)的工序。
具体地说，该流程包括第一检查工序S11、涂敷工序S12、析出工序S13、清洗工序S14、干燥工序S15、第二检查工序S16、分切工序S17、以及卷绕工序S18。以下，依次对各工序S11～S18进行说明。
(第一检查工序)
第一检查工序S11是在下一工序之前对成为耐热隔膜12a的基材的隔膜卷料上是否产生有缺陷进行检查的工序。
(涂敷工序S3)
涂敷工序S12是向通过第一检查工序S11检查后的隔膜卷料涂敷耐热层4的涂料(材料)的工序。在涂敷工序S12中，可以仅对隔膜卷料的一个面进行涂敷，也可以对两面进行涂敷。
例如，在涂敷工序S12中，向隔膜卷料涂敷芳族聚酰胺/NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液作为耐热层4用的涂料。需要说明的是，耐热层4不限定于上述的芳族聚酰胺耐热层。例如，作为耐热层4用的涂料，也可以涂敷包含氧化铝/羧甲基纤维素等填料的混合液。
对于将涂料涂敷于隔膜卷料的方法而言，只要是能够对隔膜卷料均匀地进行湿式涂敷的方法则并不特别限定，可以采用各种方法。
例如，可以采用毛细管涂布法、挤出式涂布法、喷涂法、浸涂法、辊式涂布法、丝网印刷法、柔性印刷法、棒涂法、凹版涂布法、模涂布法等。
另外，涂敷于隔膜卷料的耐热层4的涂料的膜厚能够通过调节涂敷湿膜的厚度、以及涂敷液的固体成分浓度来控制。
(析出工序)
析出工序S13是使在涂敷工序S12中涂敷的涂料固化的工序。在涂料是芳族聚酰胺涂料的情况下，例如，向涂敷面施加水蒸气，通过湿度析出而使芳族聚酰胺固化。
(清洗工序)
清洗工序S14是对在析出工序S13中使涂料固化后的隔膜卷料(以下，有时称作耐热隔膜卷料)进行清洗的工序。在耐热层4是芳族聚酰胺耐热层的情况下，作为清洗液，适于使用例如水、水系溶液、醇系溶液。
需要说明的是，为了提高清洗效果，清洗工序S14也可以是进行多次清洗的多级清洗。
另外，也可以在清洗工序S14之后，进行对在清洗工序S14中清洗后的耐热隔膜卷料进行除水的除水工序。除水的目的在于，在进入下一工序即干燥工序S15之前，将附着于耐热隔膜卷料的水等去除，使干燥变得容易，另外防止干燥不足。
(干燥工序)
干燥工序S15是使在清洗工序S14中进行清洗后的耐热隔膜卷料干燥的工序。干燥的方法并不特别限定，例如，可以使用使耐热隔膜卷料与加热后的辊接触的方法、向耐热隔膜卷料吹热风的方法等各种方法。
(第二检查工序)
第二检查工序S16是对在干燥工序S15中干燥后的耐热隔膜卷料进行检查的工序。在进行该检查时，通过对缺陷位置适当标记，能够有效地抑制耐热隔膜卷料中混入有缺陷。
(分切工序)
分切工序S17是将在第二检查工序S16中检查后的耐热隔膜卷料分切(切断)成规定的产品宽度的工序。具体地说，在分切工序S17中，将耐热隔膜卷料分切成适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度即产品宽度。
如上所述，为了提高生产性，通常，耐热隔膜卷料被制造成其宽度为产品宽度以上。因此，通过在分切工序S17中将耐热隔膜卷料分切为产品宽度，从而得到耐热隔膜12a。
(卷绕工序)
卷绕工序S18是将在分切工序S17中分切成产品宽度的耐热隔膜12a向圆筒形状的芯5卷绕的工序。在本实施方式中，对于芯5而言，再次使用通过上述的实施方式中说明的清洗方法进行清洗后的芯。因此，能够抑制在不对使用后的芯5进行清洗而直接再次使用的情况下产生的异物向耐热隔膜12a的附着以及耐热隔膜12a的损伤。其结果是，能够防止使用耐热隔膜12a制造的锂离子二次电池1发生短路等产品不合格。
这样，本实施方式所涉及的隔膜卷绕体6的制造方法包括卷绕工序S18，在该卷绕工序S18中，向通过上述的实施方式所涉及的清洗方法清洗后的芯5卷绕耐热隔膜12a。
因此，根据本实施方式，可制造能够抑制在再次使用芯5的情况下产生的以外向耐热隔膜12a的附着以及耐热隔膜12a的损伤的隔膜卷绕体6。
〔补充〕
本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法是将非水电解液二次电池用隔膜卷绕于外周面的隔膜卷芯的清洗方法，其特征在于，所述隔膜卷芯的清洗方法包括将附着于所述隔膜卷芯的端面的异物去除的端面清洗工序。
在隔膜(非水电解液二次电池用隔膜)被卷出后的使用后的隔膜卷芯上可能附着有具有导电性的异物等，该异物特别容易附着于隔膜卷芯的端面。在上述的方法中，通过端面清洗工序将附着于隔膜卷芯的端面的异物去除。由此，能够抑制在隔膜卷芯的再次使用时异物附着于所卷绕的隔膜的情况。
因此，根据上述的方法，可实现能够适当地抑制在再次使用隔膜卷芯的情况下产生的异物向隔膜的附着的隔膜卷芯的清洗方法。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选还包括对在所述外周面上是否产生有伤痕的进行检查的凹凸检查工序。
在从隔膜卷芯切出隔膜时有时使用刀具等，因此可能在使用后的隔膜卷芯的外周面上产生有伤痕。在将产生有该伤痕的状态下的隔膜卷芯直接再次使用的情况下，因该伤痕的凹凸而使卷绕于隔膜卷芯的隔膜损伤，成为使用该隔膜制造的非水电解液二次电池短路等产品不合格的原因。
在上述的方法中，通过凹凸检查工序对在隔膜卷芯的外周面上是否产生有伤痕进行检查。因此，根据上述的结构，能够防止在外周面上产生有伤痕的隔膜卷芯被直接再次使用，因此能够抑制卷绕于该隔膜卷芯的隔膜因伤痕的凹凸而损伤。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选在通过所述凹凸检查工序在所述外周面上确认到所述伤痕的情况下，所述隔膜卷芯的清洗方法还包括对该伤痕进行修复的伤痕修复工序。
根据上述的方法，通过伤痕修复工序将隔膜卷芯的外周面上产生的伤痕去除，从而能够抑制在隔膜卷芯的再次使用时因该伤痕的凹凸而使隔膜损伤。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选还包括将附着于所述外周面的异物去除的外周面清洗工序。
根据上述的方法，通过外周面清洗工序将附着于隔膜卷芯的外周面的异物去除，从而能够抑制在隔膜卷芯的再次使用时附着于外周面的异物附着于隔膜。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选还包括利用纤维构件对所述隔膜卷芯的整体进行擦拭的整体清洗工序。
根据上述的方法，通过在整体清洗工序中利用纤维构件对隔膜卷芯整体进行擦拭，能够更加可靠地将附着于隔膜卷芯的异物去除。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选在所述端面清洗工序中，使压接构件与所述端面压接。
根据上述的方法，与例如使用醇等溶剂对隔膜卷芯的端面进行清洗的情况相比，能够抑制隔膜卷芯的劣化。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选所述压接构件呈片状。
根据上述的方法，能够通过利用片状的压接构件将附着于隔膜卷芯的端面的异物擦掉而适当地将该异物去除。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选在所述压接构件形成有凹凸或者多个微孔。
根据上述的方法，通过在片状的压接构件形成凹凸或者多个微孔，能够提高片状的压接构件的擦拭效果。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选在所述端面清洗工序中，使加速后的液体与所述端面碰撞。
根据上述的方法，能够更加容易地将附着于隔膜卷芯的端面的异物去除。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选在所述端面清洗工序中，利用非质子性的溶剂对所述端面进行处理。
根据上述的方法，与例如使用乙醇对隔膜卷芯的端面进行处理的方法相比，能够抑制隔膜卷芯的劣化。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选在所述端面清洗工序中，利用在水中添加表面活性剂而得到的液体对所述端面进行处理。
根据上述的方法，与例如使用醇对隔膜卷芯的端面进行处理的方法相比，能够抑制隔膜卷芯的劣化。
另外，在本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷芯的清洗方法中，优选还包括异物检查工序，在该异物检查工序中，在色温为2500K以上且7000K以下并且特殊显色指数R15为60以上的照明下，对在利用所述端面清洗工序清洗后的所述隔膜卷芯上是否附着有异物进行检查。
根据上述的方法，附着于隔膜卷芯的黑色的导电性物质、白色物质非常显眼，因此在该黑色的导电性物质、白色物质作为异物而附着于隔膜卷芯的情况下，容易迅速地发现该异物。因此，根据上述的方法，能够缩短隔膜卷芯的再利用所需的检查工序的时间。
本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷绕体的特征在于，通过在利用本发明的一实施方式所涉及的清洗方法清洗后的所述隔膜卷芯上卷绕非水电解液二次电池用隔膜而成。
因此，根据上述的结构，可实现能够抑制在再次使用隔膜卷芯的情况下产生的异物向隔膜的附着以及隔膜的损伤的隔膜卷绕体。
本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷绕体的制造方法的特征在于，所述隔膜卷绕体的制造方法包括卷绕工序，在该卷绕工序中，向利用本发明的一实施方式所涉及的清洗方法清洗后的所述隔膜卷芯卷绕非水电解液二次电池用隔膜。
因此，根据上述的方法，可实现能够抑制在再次使用隔膜卷芯的情况下产生的异物向隔膜的附着以及隔膜的损伤的隔膜卷绕体的制造方法。
本发明并不限定于上述各实施方式，在技术方案所示的范围内能够进行各种变更，对于将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围内。并且，通过将各实施方式分别公开的技术手段组合，从而能够形成新的技术特征。

Claims (14)

1.一种隔膜卷芯的清洗方法，该隔膜卷芯在外周面卷绕非水电解液二次电池用隔膜，其中，
所述隔膜卷芯的清洗方法包括将附着于所述隔膜卷芯的端面的异物去除的端面清洗工序。
2.根据权利要求1所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
所述隔膜卷芯的清洗方法还包括对在所述外周面上是否产生有伤痕进行检查的凹凸检查工序。
3.根据权利要求2所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
在通过所述凹凸检查工序在所述外周面上确认到所述伤痕的情况下，所述隔膜卷芯的清洗方法还包括对该伤痕进行修复的伤痕修复工序。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
所述隔膜卷芯的清洗方法还包括将附着于所述外周面的异物去除的外周面清洗工序。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
所述隔膜卷芯的清洗方法还包括利用纤维构件对所述隔膜卷芯的整体进行擦拭的整体清洗工序。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
在所述端面清洗工序中，使压接构件与所述端面压接。
7.根据权利要求6所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
所述压接构件呈片状。
8.根据权利要求7所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
在所述压接构件形成有凹凸或者多个微孔。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
在所述端面清洗工序中，使加速后的液体与所述端面碰撞。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
在所述端面清洗工序中，利用非质子性的溶剂对所述端面进行处理。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
在所述端面清洗工序中，利用在水中添加表面活性剂而得到的液体对所述端面进行处理。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的隔膜卷芯的清洗方法，其中，
所述隔膜卷芯的清洗方法还包括异物检查工序，在该异物检查工序中，在色温为2500K以上且7000K以下并且特殊显色指数R15为60以上的照明下，对在利用所述端面清洗工序清洗后的所述隔膜卷芯上是否附着有异物进行检查。
13.一种隔膜卷绕体，其通过在利用权利要求1至12中任一项所述的清洗方法清洗后的所述隔膜卷芯上卷绕非水电解液二次电池用隔膜而成。
14.一种隔膜卷绕体的制造方法，其包括在利用权利要求1至12中任一项所述的清洗方法清洗后的所述隔膜卷芯上卷绕非水电解液二次电池用隔膜的卷绕工序。
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