CN107550238A - 一种ih电饭煲及其降温控温方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种IH电饭煲及其降温控温方法，属于家用电器技术领域。该IH电饭煲包括：煲体、煲盖、内胆；所述煲体下底通风面安装有风扇，所述煲盖开设有气流路径，可使得气体依次经由下底通风面，内胆外侧面，再经由煲盖顶部流出；所述煲盖还开设有安放微处理机控制模块的真空腔室。本发明结构分布合理，易清洗，内部通风散热好，能有效快速降温。此外，借助于微电子元件，可实现智能化精准降温控温。一方面，根据大米各个加热阶段的热量需求控制不同的受热温度，实现科学规范化蒸煮米饭；另一方面，在电饭煲的不同工作阶段，控制不同的内部温度，有利于节省用能以及保护电饭煲各元器件，减少故障发生率。

Description

一种IH电饭煲及其降温控温方法

【技术领域】

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种IH电饭煲。

【背景技术】

IH电饭煲的工作原理是通过接通交变电流的电磁感应线圈，直接对金属内胆进行加热升温。与传统通过加热盘传导热量使得内胆受热的电饭煲相比，IH电饭煲具有诸多优势，比如，内胆升温速度快，火力强；米饭受热均匀全面，热效率高等优点。现有电饭煲广泛存在这样的问题：整个电饭煲内部通风散热不好，加热升温容易，降温控温很难，加热升温具有盲目性，降温控温任其自然降温具有被动性等弊端，这不仅不能根据大米各个加热阶段的热量需求控制不同的受热温度，实现科学规范化蒸煮米饭，使得米饭口感美味，营养成分充分，而且电饭煲内部长时间高温度受热，容易导致设备本身老化加速，尤其是微电子元件，影响电饭煲使用寿命，故障发生率高。

【发明内容】

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种IH电饭煲及其降温控温方法。

本发明采取的技术方案为：

一种IH电饭煲，包括：煲体、煲盖、内胆：

所述煲体内设置有导风挡板，所述导风挡板的下方设置有风扇，上方为容纳内胆的容纳腔；所述容纳腔侧壁上边缘设置有用于支撑所述内胆的可透风的支撑部件；所述煲体侧壁内部设置有用于加热所述内胆的电磁感应线圈；

所述内胆卡在所述支撑部件上，其与所述容纳腔的内壁以及所述导风挡板之间形成通气缝；

所述煲盖盖合在所述煲体上顶端，并包括有煲盖本体以及安装在所述煲盖本体下底面的隔热层；所述煲盖本体内部开设有用于安放微处理机控制模块的真空腔室，并密封安装有贯穿煲盖本体以及所述隔热层的可拆卸通气部件；所述煲盖本体还开设有沿所述隔热层外边缘的通气凹槽以及连通所述通气凹槽与所述通气部件的气流通道；所述隔热层设置有用于感测所述内胆腔室温度的温度传感器；

在所述煲盖盖合在所述煲体时，在所述风扇工作的情况下，外部气流经由所述风扇吸入，经由导风挡板送入所述通气缝，最后经由所述支撑部件、所述通气凹槽、所述气流通道、所述通气部件排出IH电饭煲顶部；

其中，所述风扇、所述电磁感应线圈、所述温度传感器分别独立与所述微处理机控制模块电连接。

进一步地，所述通气部件为一相互隔离的两个腔室，在其一腔室上顶面开设有用于连通外部的通气孔，并在其侧面开设有用于连通所述气流通道的通孔；在另一腔室上顶面开设有用于连通外部的通气孔，并在其突出所述隔热层的部分开设有用于连通所述内胆腔室的排气孔；优选地，所述通气孔为弧形通气孔。

优选地，所述支撑部件是由沿所述容纳腔侧壁上边缘均匀开设的2个以上块状物组成或者是开设有孔洞的圆柱体侧壁。

优选地，为了获得较优的导风散热效果，所述导风挡板以其几何中心为基点朝向所述风扇一侧弯曲，并开设有圆形和/或菱形和/或椭圆形的通风孔，所述通风孔面积占该挡板面积90－95％。

优选地，为了所述风扇能稳固安装在设置在该风扇下方的通风挡板上，所述通风挡板是垂直于所述煲体中心轴的平面通风挡板，并开设有圆形和/或菱形和/或椭圆形的通风孔，所述通风孔面积占该通风挡板面积90－95％；进一步地，所述风扇安装在所述平面通风挡板的几何中心。

一种IH电饭煲的降温控温方法如下：

S1：接通电源，按下煮饭按钮，微处理机控制模块进入煮饭工作模式，所述电饭煲内胆温度上升，开始煮饭，液水沸腾，温度保持在沸点温度，水分减少，直至不见液水，电饭煲内胆腔室温度上升，所述温度传感器感测内胆腔室温度达到所需降温控温的固设温度线；

S2：微处理机控制模块进入待机工作模式，与此同时，所述风扇开始工作，外部气流经由所述风扇吸入，再经由所述导风挡板送入所述通气缝，最后经由所述支撑部件、所述通气凹槽、所述气流通道、所述通气部件排出IH电饭煲顶部；

S3：温度下降到所述电饭煲设置的保温临界下限温度，微处理机控制模块进入保温工作模式：所述风扇停止工作，所述电磁感应线圈接入低功率交变电流，所述温度传感器判断温度是否达到保温临界上限温度；

S4：当温度上升达到所设保温临界上限温度，所述电饭煲重复上述步骤S2，直到温度下降到保温临界下限温度，此时，微处理机控制模块进入保温工作模式。

采用本发明技术方案，具有以下有益效果：

1.该IH电饭煲结构分布合理，易清洗，内部通风散热好。

2.该IH电饭煲的风扇以及气流通道，能有效快速降温。此外，借助于微电子元件，可实现智能化精准降温控温。一方面，根据大米各个加热阶段的热量需求控制不同的受热温度，实现科学规范化蒸煮米饭，使得米饭口感美味，营养成分充分；另一方面，在电饭煲的不同工作阶段，控制不同的内部温度，有利于节省用能以及保护电饭煲各元器件，减少故障发生率。

【附图说明】

图1是根据本发明的一个实施例的电饭煲示意图；

附图标记说明：

1－煲体；2－煲盖；21－真空腔室；22－气流通道；23－通气凹槽；24－隔热层；25－煲盖本体；3－通气部件；31－排气孔；32－通孔；33－通气孔；4－内胆；5－风扇；6－通气缝；7－支撑部件；8－导风挡板；81－通风孔；9－通风挡板；91－通风孔；10－电磁感应线圈；11－铰接构件；12－温度传感器；13－微处理机控制模块；14－容纳腔；15－气流区域。

【具体实施方式】

为了本领域技术人员更好地理解本发明，以下根据本发明的一个较优可行实施例对本发明作进一步详细说明。值得注意的是，本实施例并非用以限定本发明专利申请的保护范围，凡在本发明提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖的专利权保护范围。

实施例：

如附图1所示，一种IH电饭煲，包括：煲体1、煲盖2、内胆4；

所述煲体1下底面为通风挡板9，所述通风挡板9的中心安装有风扇5，所述风扇5上方设置有导风挡板8，所述导风挡板8的上方为容纳内胆4的容纳腔14，并与所述通风挡板9之间形成气流区域15；所述通风挡板9进一步开设有连通所述气流区域15与外部的若干通风孔91，所述通风孔91为圆形和/或菱形和/或椭圆形，且其总面积占通风挡板9面积90－95％；所述导风挡板8进一步开设有连通所述气流区域15与所述容纳腔14的若干通风孔81，所述通风孔81为圆形和/或菱形和/或椭圆形，且其总面积占导风挡板8面积90－95％；优选地，所述通风挡板9垂直于所述煲体1的中心轴，所述导风挡板8朝向所述气流区域15一侧弯曲。

所述煲体1的侧壁内部设置有用于加热所述内胆4的电磁感应线圈10；所述容纳腔14的上边缘内侧设置有用于支撑所述内胆4的可透风的支撑部件7，优选地，所述支撑部件7是由沿所述容纳腔14侧壁上边缘均匀开设的2个以上块状物组成；在另一实施方式中，所述支撑部件7是环绕所述煲体1中心轴设置的，并且具有透风功能。

所述内胆4收容在所述容纳腔14内，并卡在所述支撑部件7上，且侧壁与所述容纳腔14的内壁及所述导风挡板8之间形成通气缝6。

所述煲盖2通过铰接构件11与所述煲体1铰接，并包括有煲盖本体25及安装在煲盖本体25下底面的隔热层24；所述隔热层24设置有用于感测所述内胆4腔室温度的温度传感器12；所述煲盖本体25沿着所述煲体1的中心轴方向上密封安装有贯穿所述煲盖本体25及所述隔热层24的可拆卸通气部件3；进一步地，所述煲盖本体25还开设有沿所述隔热层24外边缘的通气凹槽23以及连通所述通气凹槽23与所述通气部件3的气流通道22；所述通气部件3为一相互隔离的两个腔室；在其一腔室上顶面开设有用于连通外部的通气孔33，并在其侧面开设有用于连通所述气流通道22的通孔32；在另一腔室上顶面开设有用于连通外部的通气孔33，并在其突出所述隔热层24的部分开设有用于连通所述内胆4腔室的排气孔31；优选地，所述通气孔33为弧形通气孔；所述煲盖本体25还开设有一安放微处理机控制模块13的真空腔室21；

其中，所述风扇5、所述电磁感应线圈10、所述温度传感器12分别独立与所述微处理机控制模块13电连接。

煮饭时，将所述煲盖2盖合在所述煲体1时，所述内胆4上开口边缘与所述隔热层24边缘重合，饭煮熟后，所述温度传感器12感测所述内胆4腔室的实际温度是否达到所需降温控温的固设温度线，当内胆4腔室的实际温度达到所述固设温度线时，所述微处理机控制器模块控制所述风扇5工作，所述风扇5工作将外部气流经由所述通风挡板9的通风孔91吸入所述气流区域15，再经由所述导风挡板8的通风孔81送入所述通气缝6，最后经由所述支撑部件7、所述通气凹槽23、所述气流通道22、所述通气部件3排出IH电饭煲顶部。

基于上述IH电饭煲的一种降温控温方法：

S1：接通电源，按下煮饭按钮，微处理机控制模块13进入煮饭工作模式，所述电饭煲内胆4温度上升，开始煮饭，液水沸腾，温度保持在沸点温度，水分减少，直至不见液水，电饭煲内胆4腔室温度上升，所述温度传感器12感测内胆4腔室温度达到所需降温控温的固设温度线；

S2：微处理机控制模块13进入待机工作模式，与此同时，所述风扇5开始工作，外部气流经所述通风挡板9，被所述风扇5吸入所述气流区域15，再经由所述导风挡板8送入所述通气缝6，最后经由所述支撑部件7、所述通气凹槽23、所述气流通道22、所述通气部件3排出IH电饭煲顶部；

S3：温度下降到所述电饭煲设置的保温临界下限温度，微处理机控制模块13进入保温工作模式：所述风扇5停止工作，所述电磁感应线圈10接入低功率交变电流，所述温度传感器12判断温度是否达到保温临界上限温度；

S4：当温度上升达到所设保温临界上限温度，所述电饭煲重复上述步骤S2，直到温度下降到保温临界下限温度，此时，微处理机控制模块13进入保温工作模式。

Claims (8)

1.一种IH电饭煲，其特征在于，包括：煲体、煲盖、内胆；

所述煲体内设置有导风挡板，所述导风挡板的下方设置有风扇，上方为容纳内胆的容纳腔；所述容纳腔侧壁上边缘设置有用于支撑所述内胆的可透风的支撑部件；所述煲体侧壁内部设置有用于加热所述内胆的电磁感应线圈；

所述内胆卡在所述支撑部件上，其与所述容纳腔的内壁以及所述导风挡板之间形成通气缝；

所述煲盖盖合在所述煲体上顶端，并包括有煲盖本体以及安装在所述煲盖本体下底面的隔热层；所述煲盖本体内部开设有用于安放微处理机控制模块的真空腔室，并密封安装有贯穿煲盖本体以及所述隔热层的可拆卸通气部件；所述煲盖本体还开设有沿所述隔热层外边缘的通气凹槽以及连通所述通气凹槽与所述通气部件的气流通道；所述隔热层设置有用于感测所述内胆腔室温度的温度传感器；

在所述煲盖盖合在所述煲体时，在所述风扇工作的情况下，外部气流经由所述风扇吸入，经由导风挡板送入所述通气缝，最后经由所述支撑部件、所述通气凹槽、所述气流通道、所述通气部件排出IH电饭煲顶部；

其中，所述风扇、所述电磁感应线圈、所述温度传感器分别独立与所述微处理机控制模块电连接。

2.如权利要求1所述的一种IH电饭煲，其特征在于，所述通气部件为一相互隔离的两个腔室；在其一腔室上顶面开设有用于连通外部的通气孔，并在其侧面开设有用于连通所述气流通道的通孔；在另一腔室上顶面开设有用于连通外部的通气孔，并在其突出所述隔热层的部分开设有用于连通所述内胆腔室的排气孔。

3.如权利要求2所述的一种IH电钣煲，其特征在于，所述通气孔为弧形通气孔。

4.如权利要求1所述的一种IH电饭煲，其特征在于，所述支撑部件是由沿所述容纳腔侧壁上边缘均匀开设的2个以上的块状物组成。

5.如权利要求1所述的一种IH电饭煲，其特征在于，所述支撑部件是开设有孔洞的圆柱体侧壁。

6.如权利要求1所述的一种IH电饭煲，其特征在于，所述导风挡板朝向所述风扇一侧弯曲，并开设有圆形和/或菱形和/或椭圆形的通风孔，所述通风孔面积占该导风挡板面积90－95％。

7.如权利要求1所述的一种IH电饭煲，其特征在于，所述风扇安装在通风挡板上，所述通风挡板设有圆形和/或菱形和/或椭圆形的通风孔，所述通风孔面积占该通风挡板面积90－95％。

8.如权利要求1－7任一项所述的一种IH电饭煲，其特征在于，该IH电饭煲的降温控温方法如下：

S1：接通电源，按下煮饭按钮，微处理机控制模块进入煮饭工作模式，所述电饭煲内胆温度上升，开始煮饭，液水沸腾，温度保持在沸点温度，水分减少，直至不见液水，电饭煲内胆腔室温度上升，所述温度传感器感测内胆腔室温度达到所需降温控温的固设温度线；

S2：微处理机控制模块进入待机工作模式，与此同时，所述风扇开始工作，外部气流经由所述风扇吸入，再经由所述导风挡板送入所述通气缝，最后经由所述支撑部件、所述通气凹槽、所述气流通道、所述通气部件排出IH电饭煲顶部；

S3：温度下降到所述电饭煲设置的保温临界下限温度，微处理机控制模块进入保温工作模式：所述风扇停止工作，所述电磁感应线圈接入低功率交变电流，所述温度传感器判断温度是否达到保温临界上限温度；

S4：当温度上升达到所设保温临界上限温度，所述电饭煲重复上述步骤S2，直到温度下降到保温临界下限温度，此时，微处理机控制模块进入保温工作模式。