CN107549846A - 一种花生烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生烘干设备，它包括塔式干燥机，其顶端设有进料口，底端设有排粮室；塔式干燥机的中部设有缓苏段和干燥段；干燥段的内部设有上下交错式的进、排气角盒；进、排气角盒的两端分别设有扬起端和低矮端；进气角盒的扬起端与进风管连通，低矮端封闭；排气角盒的扬起端与沉降室连通，低矮端封闭；排粮室底部下料斗的下方设有挡板；挡板的底部设有带滑轮的支臂；滑轮与排粮室底端的轨道滑动连接；排粮室外部的电机通过偏心轮与挡板连接；排粮室的底端与仓底皮带机对应。花生自上向下式落料，在内部高温干燥最终由仓底皮带机排出；一次干燥程度不够可通过仓底皮带机输送至提升机并再次进入塔式干燥机进行二次干燥直至干燥完全即可。

Description

一种花生烘干设备

技术领域

本发明属于粮食干燥机技术领域，具体涉及一种用于花生的烘干设备。

背景技术

花生作为一大油料作物在全国各地均有种植，主要分布于辽宁、山东、河北、河南、广东和四川等地区。目前花生收获后干燥机械化技术处于空白，仍以自然晾晒为主，受天气因素影响较大。花生收获后水分含量很高，若不能及时干燥就会发霉烂掉。近年来随着花生收获、摘果机械化进程快速推进，我国原有的花生收获与产地干燥之间的协调平衡已逐渐被打破，花生收获日趋集中，而晒场资源已越显不足，及时将花生降至安全贮藏水分将显得愈发困难。同时，随着农村人口资源的转移与花生收获机械化的快速推进，传统干燥方法已逐渐不能满足花生及时干燥的需求。研发满足我国当前实际生产需求的高效、经济、优质的花生快速干燥技术与装备已成为我国花生产业发展亟待解决的重要任务。

受花生几何尺寸、颗粒重量、生物特性等因素限制，花生热风干燥装备主要有回转圆筒式干燥机、箱式干燥机及就仓干燥装备三种形式，分别适用于小批量、中小批量、大批量的花生干燥。回转圆筒式干燥机处理量较小，已难以满足大量花生集中烘干需求。传统的箱式干燥机干燥后，箱体底部与顶部的花生含水率差异很大，往往会出现底部花生干燥过度，而顶部花生干燥不充分的现象，影响花生品质，若在随后的贮藏阶段，花生堆内水分不能缓释均匀，还有较大的霉变风险。就仓干燥主要由仓房、加热鼓风装置，通风管道等组成，但易出现下层过度干燥而上次水分未下降的现象，造成花生水分分布严重不均，局部位置甚至会发生霉变；其次，高温气体进入干燥机内部的管路进行干燥时，换热过程会有较大的温差值，且花生自身的水分以及杂质在经过高温湿潮的环境下对管路的腐蚀很大，常会出现管路腐蚀残破的现象，对干燥的效果影响较大，而且残破的金属碎渣也会掺杂在花生中影响品质。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在干燥效果差的技术问题，提供一种花生烘干设备及其工艺，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种花生烘干设备，它包括塔式干燥机；

所述塔式干燥机的顶端设有与提升机卸料口相互对应连通的进料口；所述塔式干燥机的底端设有排粮室，且排粮室通过底端的仓底皮带机与提升机的填料口相互对应连通；

所述塔式干燥机的中部自上向下设有相互连通的缓苏段和干燥段；所述缓苏段与塔式干燥机顶端的进料口相互对应连通；所述干燥段与塔式干燥机底端的排粮室相互对应连通；所述干燥段的内部设有相互上下交错式对应的进气角盒和排气角盒；

所述进气角盒的两端和排气角盒的两端分别设有扬起端和低矮端；所述进气角盒的扬起端和排气角盒的低矮端相互上下对应；所述进气角盒的低矮端和排气角盒的扬起端相互上下对应；所述进气角盒的扬起端与塔式干燥机一侧的进风管相互连通，进气角盒的低矮端与塔式干燥机封闭连接；所述排气角盒的扬起端与塔式干燥机另一侧的沉降室相互连通，排气角盒的低矮端与塔式干燥机封闭连接；所述进风管通过鼓风机与热风炉的出气孔相互连通；所述沉降室通过管道与热风炉的进气孔相互连通；所述热风炉的排烟管上设有烟气除尘器；

所述排粮室的底部设有若干下料斗，且下料斗的下方设有与其相互上下对应的挡板；所述挡板之间通过连接杆相互固定连接；所述挡板的底部设有与其纵向固定连接的支臂，且支臂的底端设有滑轮；所述滑轮与排粮室底端的轨道相互滑动连接；所述排粮室外部的一侧设有电机，且电机与偏心轮相互传动连接；所述偏心轮通过传动杆与挡板相互活动连接,并带动挡板在轨道上水平行程运动；所述排粮室的底端通过料斗与仓底皮带机相互对应连通。

为了提高干燥效果，所述每相邻的缓苏段和干燥段为一组，且塔式干燥机的中部依次设有相互垂直连通的1-5组缓苏段和干燥段。

为了提高干燥效果，所述进气角盒设置在排气角盒的下方，每个进气角盒和排气角盒为一组，且干燥段内共设有1-5组上下交错对应的进气角盒和排气角盒。

为了提高干燥效果，所述进气角盒和排气角盒在干燥段内分别水平均匀设置3-5个。

鉴于对进气角盒材料的要求较高，即耐高温耐腐蚀，本发明避免采用金属材质，选用塑性复合材料，具体地，

所述进气角盒材料按照如下工艺制备而得：

按照重量份取聚碳酸酯100份、聚苯醚树脂70份、邻苯二甲酸酐20份、三硬脂酸甘油酯12份、聚羟基乙酸8份、聚乙烯蜡6份以及2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1份，混合，1000rpm搅拌15min，然后投入到密炼机，90℃混炼5min，得到物料A；

将硅藻土、硼砂和海泡石按照2:1:1的重量比添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后置于500-600℃煅烧30min，取出，自然冷却至室温，得到物料B；

将物料A、物料B、硅胶粉以及滑石粉按照100:20:1:1的重量比投入到搅拌釜反应器中，500rpm搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，脱模即得。

本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几点：

本发明结构合理、设计新颖，花生通过塔式干燥机自上向下式落料，在内部逐次经过储放和高温干燥最终在排粮室处进入仓底皮带机。

当花生在经过一次干燥处理后干燥程度不够可通过仓底皮带机输送至提升机，并再次从塔式干燥机的顶部进入进行二次干燥处理直至干燥完全即可，最终在仓底皮带机的作用下输出保存，本发明解决了现有技术干燥效果差的技术问题。

混逆流塔式结构进行干燥，有效提高设备的处理量，采用多次缓苏、干燥交叉烘干工艺，干燥效果好；热风温度进气量以及排粮的频率都可根据需要进行调节，花生干燥过程可控可调；塔式干燥机内的料位、粮温、风温及配套的辅机运转进行动态监测和控制，保障正常安全生产；可使用天然气作为热风炉的燃料，高效而环保。

市场常用金属材质作为进气角盒，其热量损失大，容易造成腐蚀，残破的金属碎渣会掺杂在花生中影响品质；本发明进气角盒采用新型复合塑性材料，耐高温耐腐蚀，不易破损，热量损失小，提高了烘干效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是本发明的结构示意左视图；

图3是本发明的结构示意俯视图；

图4是本发明中排粮室的结构示意仰视立体图；

图5是图4中A向结构示意放大图；

图6是本发明中排粮室的结构示意仰视图；

图7是本发明中排粮室的结构示意俯视图；

图8是本发明塔式干燥机中干燥段的结构示意主视图；

图9是图8的结构示意右视图；

图10是本发明的工艺流程图。

图中1、加强筋 2、密封仓 3、轨道 4、滑轮 5、偏心轮 6、挡板 7、通孔 8、电机 9、传动杆 10、连接杆 11、下料斗 12、塔式干燥机 13、进风管 14、热风炉 15、鼓风机 16、仓底皮带机 17、料斗 18、排粮室 19、沉降室 20、提升机 21、缓苏段 22、干燥段 23、排气角盒 24、进气角盒 25、扬起端 26、低矮端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1至图10，本发明它包括塔式干燥机12；

所述塔式干燥机12的顶端设有与提升机20卸料口相互对应连通的进料口；所述塔式干燥机12的底端设有排粮室18，且排粮室18通过底端的仓底皮带机16与提升机20的填料口相互对应连通；

所述塔式干燥机12的中部自上向下设有相互连通的缓苏段21和干燥段22；所述缓苏段21与塔式干燥机12顶端的进料口相互对应连通；所述干燥段22与塔式干燥机12底端的排粮室18相互对应连通；所述干燥段22的内部设有相互上下交错式对应的进气角盒24和排气角盒23；

所述进气角盒24的两端和排气角盒23的两端分别设有扬起端25和低矮端26；所述进气角盒24的扬起端25和排气角盒23的低矮端26相互上下对应；所述进气角盒24的低矮端26和排气角盒23的扬起端25相互上下对应；所述进气角盒24的扬起端25与塔式干燥机12一侧的进风管13相互连通，进气角盒24的低矮端26与塔式干燥机12封闭连接；所述排气角盒23的扬起端25与塔式干燥机12另一侧的沉降室19相互连通，排气角盒23的低矮端26与塔式干燥机12封闭连接；所述进风管13通过鼓风机15与热风炉14的出气孔相互连通；所述沉降室19通过管道与热风炉14的进气孔相互连通；所述热风炉14的排烟管上设有烟气除尘器；

所述排粮室18的底部设有若干下料斗11，且下料斗11的下方设有与其相互上下对应的挡板6；所述挡板6之间通过连接杆10相互固定连接；所述挡板6的底部设有与其纵向固定连接的支臂，且支臂的底端设有滑轮4；所述滑轮4与排粮室18底端的轨道3相互滑动连接；所述排粮室18外部的一侧设有电机8，且电机8与偏心轮5相互传动连接；所述偏心轮5通过传动杆9与挡板6相互活动连接,并带动挡板6在轨道3上水平行程运动；所述排粮室18的底端通过料斗17与仓底皮带机16相互对应连通。

为了提高干燥效果，所述每相邻的缓苏段21和干燥段22为一组，且塔式干燥机12的中部依次设有相互垂直连通的1-5组缓苏段21和干燥段22。

为了提高干燥效果，所述进气角盒24设置在排气角盒23的下方，每个进气角盒24和排气角盒23为一组，且干燥段22内共设有1-5组上下交错对应的进气角盒24和排气角盒23。

为了提高干燥效果，所述进气角盒24和排气角盒23在干燥段22内分别水平均匀设置3-5个。

工作原理：花生首先通过提升机20进入塔式干燥机12的顶端并逐渐填满塔式干燥机的内部，当内部填满时，热风炉14产生的热风在进风管13的作用下进入进气角盒24，高温气体在进气角盒24的底部溢出并对花生加温干燥，烟气向上进入排气角盒23并从塔式干燥机另一端的沉降室19处再次通过管道进入热风炉14内循环再利用；花生在排粮室18内的密封仓2储放，并在底部的挡板6行程作用下不断缓慢掉入仓底皮带机16，此时干燥程度未达标时可再次通过提升机20进入塔式干燥机12内进行二次干燥，以此循环直至干燥完毕，干燥后的花生从仓底皮带机16处排出储存即可；排粮室18和塔式干燥机12的外壁分别设有加强筋1，用来提高支撑效果，防止破裂。

实施例2

花生烘干设备进气角盒材料的要求较高，本发明选用塑性复合材料，具体地，

所述进气角盒材料按照如下工艺制备而得：

按照重量份取聚碳酸酯100份、聚苯醚树脂70份、邻苯二甲酸酐20份、三硬脂酸甘油酯12份、聚羟基乙酸8份、聚乙烯蜡6份以及2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1份，混合，1000rpm搅拌15min，然后投入到密炼机，90℃混炼5min，得到物料A；

将硅藻土、硼砂和海泡石按照2:1:1的重量比添加到在球磨机中，研磨至粒径为3um的混合料，然后置于600℃煅烧30min，取出，自然冷却至室温，得到物料B；

将物料A、物料B、硅胶粉以及滑石粉按照100:20:1:1的重量比投入到搅拌釜反应器中，500rpm搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，脱模即得。

上述进气角盒材料性能测试结果见表1：

表1

测试指标	本发明
		拉伸强度（MPa）	159.3
断裂伸长率（％）	86.7
		导热系数（W/(m·K)）	0.057
耐火等级	V-0级
		热变形温度（℃）	289
10%的氯化钠溶液浸泡100天	各指标无明显变化
		10%的氯化钠溶液浸泡100天	各指标无明显变化

结论：本发明进气角盒采用新型复合塑性材料，耐高温耐腐蚀，不易破损，热量损失小，提高了烘干效率。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种花生烘干设备，其特征是，它包括塔式干燥机（12）；

所述塔式干燥机（12）的顶端设有与提升机（20）卸料口相互对应连通的进料口；所述塔式干燥机（12）的底端设有排粮室（18），且排粮室（18）通过底端的仓底皮带机（16）与提升机（20）的填料口相互对应连通；

所述塔式干燥机（12）的中部自上向下设有相互连通的缓苏段（21）和干燥段（22）；所述缓苏段（21）与塔式干燥机（12）顶端的进料口相互对应连通；所述干燥段（22）与塔式干燥机（12）底端的排粮室（18）相互对应连通；所述干燥段（22）的内部设有相互上下交错式对应的进气角盒（24）和排气角盒（23）；

所述进气角盒（24）的两端和排气角盒（23）的两端分别设有扬起端（25）和低矮端（26）；所述进气角盒（24）的扬起端（25）和排气角盒（23）的低矮端（26）相互上下对应；所述进气角盒（24）的低矮端（26）和排气角盒（23）的扬起端（25）相互上下对应；所述进气角盒（24）的扬起端（25）与塔式干燥机（12）一侧的进风管（13）相互连通，进气角盒（24）的低矮端（26）与塔式干燥机（12）封闭连接；所述排气角盒（23）的扬起端（25）与塔式干燥机（12）另一侧的沉降室（19）相互连通，排气角盒（23）的低矮端（26）与塔式干燥机（12）封闭连接；所述进风管（13）通过鼓风机（15）与热风炉（14）的出气孔相互连通；所述沉降室（19）通过管道与热风炉（14）的进气孔相互连通；所述热风炉（14）的排烟管上设有烟气除尘器；

所述排粮室（18）的底部设有若干下料斗（11），且下料斗（11）的下方设有与其相互上下对应的挡板（6）；所述挡板（6）之间通过连接杆（10）相互固定连接；所述挡板（6）的底部设有与其纵向固定连接的支臂，且支臂的底端设有滑轮（4）；所述滑轮（4）与排粮室（18）底端的轨道（3）相互滑动连接；所述排粮室（18）外部的一侧设有电机（8），且电机（8）与偏心轮（5）相互传动连接；所述偏心轮（5）通过传动杆（9）与挡板（6）相互活动连接,并带动挡板（6）在轨道（3）上水平行程运动；所述排粮室（18）的底端通过料斗（17）与仓底皮带机（16）相互对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种花生烘干设备，其特征是，所述每相邻的缓苏段（21）和干燥段（22）为一组，且塔式干燥机（12）的中部依次设有相互垂直连通的1-5组缓苏段（21）和干燥段（22）。

3.根据权利要求1所述的一种花生烘干设备，其特征是，所述进气角盒（24）设置在排气角盒（23）的下方，每个进气角盒（24）和排气角盒（23）为一组，且干燥段（22）内共设有1-5组上下交错对应的进气角盒（24）和排气角盒（23）。

4.根据权利要求1所述的一种花生烘干设备，其特征是，所述进气角盒（24）和排气角盒（23）在干燥段（22）内分别水平均匀设置3-5个。

5.根据权利要求1所述的一种花生烘干设备，其特征是，所述进气角盒（24）按照如下工艺制备而得：

1）按照重量份取聚碳酸酯100份、聚苯醚树脂70份、邻苯二甲酸酐20份、三硬脂酸甘油酯12份、聚羟基乙酸8份、聚乙烯蜡6份以及2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1份，混合，1000rpm搅拌15min，然后投入到密炼机，90℃混炼5min，得到物料A；

2）将硅藻土、硼砂和海泡石按照2:1:1的重量比添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后置于500-600℃煅烧30min，取出，自然冷却至室温，得到物料B；

3）将物料A、物料B、硅胶粉以及滑石粉按照100:20:1:1的重量比投入到搅拌釜反应器中，500rpm搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融体，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，脱模即得。