CN107543422A - 一种工业炉窑近零排放***及方法 - Google Patents
一种工业炉窑近零排放***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107543422A CN107543422A CN201710935100.7A CN201710935100A CN107543422A CN 107543422 A CN107543422 A CN 107543422A CN 201710935100 A CN201710935100 A CN 201710935100A CN 107543422 A CN107543422 A CN 107543422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- burner
- heat
- zero release
- industrial furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 77
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 38
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims description 18
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 17
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业炉窑近零排放***及方法，属于工业加热领域领域。该***包括该***包括炉窑本体、氧气供给***、热交换器、排烟管道、排烟风机、循环烟气***、燃烧器和烟气后处理***；烟气后处理***作为单独模块存在，包括冷凝式换热装置、冷凝水收集***、二氧化碳捕集***和余热利用***；燃烧物在炉窑本体内利用助燃***燃烧后，通过烟气后处理***实现烟气的近零排放。本发明的工业炉窑近零排放***使用烟气+氧气替代了传统燃烧中的助燃空气，大大增加了烟气中的三原子气体的量，可有效提高炉内的传热效率，同时减少了氮氧化物的产生，整体上实现工业炉窑的能效提升和近零排放。
Description
技术领域
本发明属于工业加热领域领域，涉及一种以天然气等高热值燃料为燃料的工业炉窑近零排放***及方法。
背景技术
能源是人类社会赖以生存和发展的物质基础，能源的每一次改进和更替都大大推进了人类文明的进步，但能源资源在为人类创造极大财富的同时也带来了一系列的环境污染问题，同时资源、能源也在一定程度上制约着社会的发展和进步。工业炉窑是一种利用燃料燃烧释放的能量来加热物料的装置，在我国工业领域中广泛应用于物料的焙烧、干燥、熔化、熔炼、加热和热处理等生产环节，耗能巨大，例如轧钢加热炉能耗占到了轧钢工序能耗的60％以上，同时排放了大量的CO2和相关污染物，因此如何进一步工业炉窑能源的利用效率，降低污染物的排放对我国节能减排目标的实现十分重要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工业炉窑近零排放***及方法，进一步提高工业炉窑的燃料利用效率，降低污染物和CO2排放，实现工业炉窑燃料的高效利用，烟气余热的极限回收，高纯CO2的收集，冷凝水蒸气的收集，基本实现工业炉窑的近零排放。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业炉窑近零排放***，包括炉窑本体、氧气供给***、热交换器、排烟管道、排烟风机、循环烟气***、燃烧器和烟气后处理***；
所述循环烟气***和烟气后处理***并联在排烟风机后，炉窑本体的烟气经热交换器、排烟管道和排烟风机后排出，部分烟气进入循环烟气***，部分烟气进入烟气后处理***；
所述氧气供给***包括供氧管道和阀门，用于向炉窑本体提供助燃的氧气；所述循环烟气***包括烟气流量控制阀II和循环烟气管道；所述循环烟气管道和供氧管道相连通并汇合成助燃剂管道；所述助燃剂管道接入热交换器，然后接入燃烧器；所述烟气流量控制阀II控制循环烟气流量；
所述烟气后处理***作为单独模块存在，包括冷凝式换热装置、冷凝水收集***、二氧化碳捕集***和余热利用***；所述冷凝式换热装置分别与余热利用***、冷凝水收集***和二氧化碳捕集***相连，用于烟气余热的极限回收利用、烟气中水蒸气的回收以及二氧化碳的捕集；燃烧物在炉窑本体内利用助燃***燃烧后，通过烟气后处理***实现烟气的近零排放。
进一步，烟气后处理***上还设置有烟气流量控制阀I和烟囱；所述烟气流量控制阀I位于排烟风机与冷凝式换热装置之间，用于控制烟气的流量；所述烟囱位于烟气处理***的最末端，用于排出未能彻底捕及的气体。
进一步，该***还包括燃料管道，用于向所述燃烧器提供燃料；所述燃料管道接到燃烧器上，在接到燃气器前设有燃料控制阀。
进一步，所述燃烧器是蓄热式燃烧器或常规燃烧器：
当所述燃烧器为常规燃烧器时，所述热交换器为自身预热式热交换器或集中式的常规预热器，助燃剂管道上设置助燃剂控制阀，所述燃料控制阀配合助燃剂控制阀工作；
当所述燃烧器为蓄热式燃烧器时，所述热交换器为蓄热式热交换器，并在所述蓄热式热交换器与循环烟气***之间设置换向阀，实现蓄热换向燃烧，所述燃料控制阀配合换向阀工作。
进一步，所述燃料为高热值燃料，包括液化石油气、天然气或油。
基于所述***的一种工业炉窑近零排放方法，包括以下步骤：
S1：燃料供给***向燃烧器供给燃料；
S2：氧气供给***和循环烟气***向燃烧器供给助燃剂；
S3：燃料和助燃剂经燃烧器在炉窑本体内燃烧放热，供给物料加热使用；
S4：燃烧产生的烟气经循环烟气***一部分循环和氧气混合作为助燃剂使用，另一部分经冷凝式换热装置降温回收冷凝水，而后进入二氧化碳捕集***进行二氧化碳捕集；冷凝式换热装置放出的冷凝水潜热供给余热利用***使用；
S5：未能捕及的气体经烟囱排出。
本发明的有益效果在于：本发明的工业炉窑近零排放***使用烟气+氧气替代了传统燃烧中的助燃空气，大大增加了烟气中的三原子气体的量，增强了炉内的辐射换热强度，有利于工业炉窑的节能减排，有效提高了炉内的传热效率，提高炉窑的燃料利用水平，缩短物料的加热时间，缩短炉长，降低成本，降低燃料消耗，同时减少了氮氧化物的产生，此外烟气处理***可实现烟气中水蒸气的回收、二氧化碳的捕集、及烟气余热的极限回收利用，整体上实现工业炉窑的能效提升和近零排放。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
图中标记为：1-炉窑本体；2-1常规燃烧器；2-2蓄热式燃烧器；3-热交换器；3-1蓄热式热交换器；4-燃料控制阀；5-燃料供给***；6-排烟风机；7-冷凝式换热装置；8-烟气流量控制阀I；9-冷凝水收集***；10-二氧化碳捕集***；11-余热利用***；12-氧气供给***；13-烟气流量控制阀II；14-燃料管道；15-循环烟气***；17-烟囱；18-常规燃烧器；19-换向阀；20-烟气后处理***；21-供氧管道；22-阀门；23-循环烟气管道；24-排烟管道。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，一种基于常规燃烧器的工业炉窑近零排放***，包括：包括炉窑本体1、常规燃烧器2-2、热交换器3、燃料控制阀4、燃料供给***5、排烟风机6、冷凝式换热装置7、烟气流量控制阀I 8、冷凝水收集***9、二氧化碳捕集***10、余热利用***11、氧气供给***12、烟气流量控制阀II 13、燃料管道14、循环烟气***15和烟囱17。
如图2所示，一种基于蓄热式燃烧器的工业炉窑近零排放***，包括：包括炉窑本体1、蓄热式燃烧器2-2、热交换器3、换向阀19、燃料控制阀4、燃料供给***5、排烟风机6、冷凝式换热装置7、烟气流量控制阀I8、冷凝水收集***9、二氧化碳捕集***10、余热利用***11、氧气供给***12、烟气流量控制阀II 13、燃料管道14、循环烟气***15和烟囱17。
循环烟气***15和烟气后处理***20并联在排烟风机6后，炉窑本体1的烟气经热交换器3、排烟管道24和排烟风机6后排出，部分烟气进入循环烟气***15，部分烟气进入烟气后处理***20；
氧气供给***12包括供氧管道21和阀门22，用于向炉窑本体1提供助燃的氧气；所述循环烟气***15包括烟气流量控制阀II 13和循环烟气管道23；所述循环烟气管道23和供氧管道21相连通并汇合成助燃剂管道；所述助燃剂管道接入热交换器3，然后接入燃烧器；所述烟气流量控制阀II 13控制循环烟气流量；
烟气后处理***20作为单独模块存在，包括冷凝式换热装置7、冷凝水收集***9、二氧化碳捕集***10和余热利用***；所述冷凝式换热装置7分别与余热利用***11、冷凝水收集***9和二氧化碳捕集***10相连，用于烟气余热的极限回收利用、烟气中水蒸气的回收以及二氧化碳的捕集；燃烧物在炉窑本体1内利用助燃***燃烧后，通过烟气后处理***20实现烟气的近零排放。
烟气后处理***20上还设置有烟气流量控制阀I8和烟囱17；烟气流量控制阀I8位于排烟风机6与冷凝式换热装置7之间，用于控制烟气的流量；烟囱17位于烟气处理***的最末端，用于排出未能彻底捕及的气体。
实际运行中，燃料***向炉窑本体1内供给燃料，助燃***向炉窑本体1内供给烟气+氧气的助燃剂，燃料和助燃剂在炉窑本体1内燃烧放热，供给物料加热使用。燃烧产生的烟气一部分循环经循环烟气***15和氧气混合作为助燃剂使用，一部分经冷凝式换热装置7降温回收冷凝水，而后进入二氧化碳捕集***10进行二氧化碳捕集。冷凝式换热装置7放出的冷凝水潜热供给余热利用***11使用。
同时，根据使用场合不同，该***的循环烟气***15可置于冷凝式换热装置7之前，也可置于冷凝式换热装置7之后。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种工业炉窑近零排放***，其特征在于：该***包括炉窑本体、氧气供给***、热交换器、排烟管道、排烟风机、循环烟气***、燃烧器和烟气后处理***；
所述循环烟气***和烟气后处理***并联在排烟风机后，炉窑本体的烟气经热交换器、排烟管道和排烟风机后排出，部分烟气进入循环烟气***，部分烟气进入烟气后处理***；
所述氧气供给***包括供氧管道和阀门，用于向炉窑本体提供助燃的氧气；所述循环烟气***包括烟气流量控制阀II和循环烟气管道；所述循环烟气管道和供氧管道相连通并汇合成助燃剂管道；所述助燃剂管道接入热交换器，然后接入燃烧器；所述烟气流量控制阀II控制循环烟气流量；
所述烟气后处理***作为单独模块存在，包括冷凝式换热装置、冷凝水收集***、二氧化碳捕集***和余热利用***；所述冷凝式换热装置分别与余热利用***、冷凝水收集***和二氧化碳捕集***相连，用于烟气余热的极限回收利用、烟气中水蒸气的回收以及二氧化碳的捕集；燃烧物在炉窑本体内利用助燃***燃烧后，通过烟气后处理***实现烟气的近零排放。
2.根据权利要求1所述一种工业炉窑近零排放***，其特征在于：烟气后处理***上还设置有烟气流量控制阀I和烟囱；所述烟气流量控制阀I位于排烟风机与冷凝式换热装置之间，用于控制烟气的流量；所述烟囱位于烟气处理***的最末端，用于排出未能彻底捕及的气体。
3.根据权利要求1所述一种工业炉窑近零排放***，其特征在于：该***还包括燃料管道，用于向所述燃烧器提供燃料；所述燃料管道接到燃烧器上，在接到燃气器前设有燃料控制阀。
4.根据权利要求3所述一种工业炉窑近零排放***，其特征在于：所述燃烧器是蓄热式燃烧器或常规燃烧器：
当所述燃烧器为常规燃烧器时，所述热交换器为自身预热式热交换器或集中式的常规预热器，助燃剂管道上设置助燃剂控制阀，所述燃料控制阀配合助燃剂控制阀工作；
当所述燃烧器为蓄热式燃烧器时，所述热交换器为蓄热式热交换器，并在所述蓄热式热交换器与循环烟气***之间设置换向阀，实现蓄热换向燃烧，所述燃料控制阀配合换向阀工作。
5.根据权利要求1所述一种工业炉窑近零排放***，其特征在于：所述燃料为高热值燃料，包括液化石油气、天然气或油。
6.基于权利要求1-5中任一项所述***的一种工业炉窑近零排放方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：燃料供给***向燃烧器供给燃料；
S2：氧气供给***和循环烟气***向燃烧器供给助燃剂；
S3：燃料和助燃剂经燃烧器在炉窑本体内燃烧放热，供给物料加热使用；
S4：燃烧产生的烟气经循环烟气***一部分循环和氧气混合作为助燃剂使用，另一部分经冷凝式换热装置降温回收冷凝水，而后进入二氧化碳捕集***进行二氧化碳捕集；冷凝式换热装置放出的冷凝水潜热供给余热利用***使用；
S5：未能捕及的气体经烟囱排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710935100.7A CN107543422A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种工业炉窑近零排放***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710935100.7A CN107543422A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种工业炉窑近零排放***及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107543422A true CN107543422A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60967333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710935100.7A Pending CN107543422A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种工业炉窑近零排放***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107543422A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092026A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 桃江县裕农生物科技有限公司 | 一种病死动物无害化处理的臭气处理装置 |
| CN109239258A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 燃烧***及研究燃烧过程中污染物生成变化的方法 |
| CN109945669A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及*** |
| CN113429114A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-09-24 | 上海源晗能源技术有限公司 | 一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺 |
| CN113864754A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-31 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 脉动燃烧过热蒸汽发生装置 |
| CN116199436A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-02 | 北京瑞尔非金属材料有限公司 | 一种在线回收co2的石灰制备***及其使用方法 |
| WO2023097943A1 (zh) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 上海源晗能源技术有限公司 | 燃气锅炉绝氮燃烧及二氧化碳捕集与利用工艺 |
| US11680706B2 (en) | 2021-08-02 | 2023-06-20 | Shanghai Yuanhan Energy & Chemical Technology Co., Ltd. | Combustion process of glass kiln with non-catalytic reformers |
| CN116518731A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 烟气分离***及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1360192A (zh) * | 2002-01-08 | 2002-07-24 | 北京科技大学 | 富氧、蓄热式空气预热与烟气再循环技术 |
| CN2674304Y (zh) * | 2003-07-16 | 2005-01-26 | 王霁 | 高温低氧空气烟气混合器 |
| CN101839474A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种煤粉锅炉烟气再循环燃烧方法 |
| CN104033889A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 山东科技大学 | 蓄热式生物质气化燃烧装置及其生产工艺 |
| CN207779154U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-08-28 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种工业炉窑近零排放*** |
-
2017
- 2017-10-10 CN CN201710935100.7A patent/CN107543422A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1360192A (zh) * | 2002-01-08 | 2002-07-24 | 北京科技大学 | 富氧、蓄热式空气预热与烟气再循环技术 |
| CN2674304Y (zh) * | 2003-07-16 | 2005-01-26 | 王霁 | 高温低氧空气烟气混合器 |
| CN101839474A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种煤粉锅炉烟气再循环燃烧方法 |
| CN104033889A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 山东科技大学 | 蓄热式生物质气化燃烧装置及其生产工艺 |
| CN207779154U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-08-28 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种工业炉窑近零排放*** |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092026A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 桃江县裕农生物科技有限公司 | 一种病死动物无害化处理的臭气处理装置 |
| CN109239258A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 燃烧***及研究燃烧过程中污染物生成变化的方法 |
| CN109239258B (zh) * | 2018-11-21 | 2024-01-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 燃烧***及研究燃烧过程中污染物生成变化的方法 |
| CN109945669A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及*** |
| CN109945669B (zh) * | 2019-04-18 | 2024-01-23 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回火炉富氧烟气再循环燃烧方法及*** |
| CN113429114A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-09-24 | 上海源晗能源技术有限公司 | 一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺 |
| WO2023010885A1 (zh) * | 2021-08-02 | 2023-02-09 | 上海源晗能源技术有限公司 | 一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺 |
| US11680706B2 (en) | 2021-08-02 | 2023-06-20 | Shanghai Yuanhan Energy & Chemical Technology Co., Ltd. | Combustion process of glass kiln with non-catalytic reformers |
| CN113864754A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-31 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 脉动燃烧过热蒸汽发生装置 |
| WO2023097943A1 (zh) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 上海源晗能源技术有限公司 | 燃气锅炉绝氮燃烧及二氧化碳捕集与利用工艺 |
| CN116518731A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 烟气分离***及方法 |
| CN116199436A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-02 | 北京瑞尔非金属材料有限公司 | 一种在线回收co2的石灰制备***及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107543422A (zh) | 一种工业炉窑近零排放***及方法 | |
| CN101709879B (zh) | 一种锅炉烟气深度冷却余热回收*** | |
| CN107120714A (zh) | 一种热电厂锅炉烟气余热用于集中供热或加热锅炉给水的全年化综合利用节能*** | |
| CN107178814A (zh) | 一种热电厂锅炉烟气余热用于集中供热的节能*** | |
| CN207779154U (zh) | 一种工业炉窑近零排放*** | |
| CN106765009B (zh) | 一种连续式蓄热燃烧燃气热管蒸汽发生器及烟气余热综合回收的方法 | |
| CN101871042A (zh) | 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置 | |
| CN107202318A (zh) | 一种电站锅炉排烟余热深度利用及水回收*** | |
| CN103940087A (zh) | 一种窄间隙扁圆形双盘管整体冷凝锅炉 | |
| CN110230820A (zh) | 一种voc废气焚烧的余热回收*** | |
| CN102809168A (zh) | 一种空气预热器及其应用 | |
| CN106403628A (zh) | 一种窑炉低品位余热连续回收利用*** | |
| CN105020734B (zh) | 一种回收烟气余热的方法与装置 | |
| CN107816726A (zh) | 一种带有汽轮机拖动的水泥窑协同处置生活垃圾***及方法 | |
| CN203489670U (zh) | 蓄热式连续火焰管式加热炉 | |
| CN205316352U (zh) | 具有尾气余热回收功能的rto*** | |
| CN106322427A (zh) | 循环流化床锅炉排渣余热利用***及方法 | |
| CN104180382A (zh) | 烟气干法急冷*** | |
| CN207081212U (zh) | 一种深度冷凝壁挂炉*** | |
| CN103438743A (zh) | 一种加热炉烟气相变-间壁式组合换热***及方法 | |
| CN201476597U (zh) | 陶瓷窑炉烟气净化及余热综合利用装置 | |
| CN201014751Y (zh) | 一种废水余热回收燃气热水器 | |
| CN205807468U (zh) | 一种锅炉烟气热量再回收利用装置 | |
| CN110145754A (zh) | 可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***及方法 | |
| CN102322758A (zh) | 一种热管式锅炉及炉窑烟道尾气余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |