CN107542123A - 组合斗的叉齿锁定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合斗的叉齿锁定装置，包括外侧定位板、内侧定位板、限位装置、定位销和减震块，所述外侧定位板、内侧定位板对称分布于叉齿两侧；所述限位装置穿过外侧定位板、内侧定位板的通孔，与叉齿外表面相接触；所述定位销设于限位装置的端部，与内侧定位板的外表面相接触；所述减震块设于外侧定位板、内侧定位板之间，与外侧定位板、内侧定位板的内表面过盈接触；所述减震块为弹塑性材质，外轮廓为类三角形，一面与斗壁板背面相接触，一面与叉齿内表面相接触。本发明的叉齿锁定装置结构简单，可靠性高，使用、维修方便，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锁定装置，特别涉及一种组合斗的叉齿锁定装置，属于工程机械技术领域。
背景技术
铲斗是工程机械的主要工作装置，按材料可分为标准斗、加强斗和岩石斗，其中标准斗适用于一般黏土、松土的挖掘和沙、土、砾石的装载等较轻作业环境；加强斗适用于挖掘混有较软碎石的硬土或碎石、砾石的装载等重载作业；岩石斗适用于挖掘混有较硬碎石的硬土、次坚石、风化石或坚石、***后的矿石的装载等重载作业环境。组合斗是铲斗的一种变形产品，集铲斗与货叉于一体，可完成铲、夹、插等动作，作为工程机械的属具而广泛使用。一般的组合斗没有叉齿锁定装置，使用时叉齿会不停的晃动，既有损斗壁板，又存在安全隐患。某些厂家会对叉齿进行锁定处理，但结构复杂，常常需要借助工具才能完成叉齿的锁定或松动，效率低下。因此，急需一种克服上述缺陷的叉齿锁定装置。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其旨在提供一种结构简单、制作方便、便于操作的叉齿锁定装置。
技术方案：一种组合斗的叉齿锁定装置，包括外侧定位板、内侧定位板、限位装置和定位销，所述外侧定位板、内侧定位板设于组合斗斗壁板背面，且对称分布于叉齿两侧；所述限位装置穿过外侧定位板、内侧定位板的通孔，与叉齿外表面相接触；所述定位销设于限位装置的端部，与内侧定位板的外表面相接触；所述叉齿锁定装置还包括减震块，所述减震块设于外侧定位板、内侧定位板之间，与外侧定位板、内侧定位板的内表面过盈接触；所述减震块为弹塑性材质，外轮廓为类三角形，一面与斗壁板背面相接触，一面与叉齿内表面相接触。
优选项，为便于锁定叉齿，所述限位装置包括销轴、把手和凸体，所述销轴穿过外侧定位板、内侧定位板的通孔，一端与把手焊接成一体，另一端为安装定位销的通孔；所述凸体与叉齿外表面相接触，与销轴成一体；所述把手竖直时，所述凸体的最高点位于销轴水平面的下方。
优选项，为便于减震块、限位装置的安装，所述减震块通过定位螺栓定位；所述外侧定位板、内侧定位板皆设有安装限位装置的通孔和减震块定位螺栓的定位孔。
优选项，为便于减震块调整位置及锁紧叉齿，所述减震块横截面上设有定位腰形孔和减震腰形孔；所述减震腰形孔位于定位腰形孔的上部。
优选项，为防止减震块的松动，所述减震块与外侧定位板、内侧定位板相接触面皆为锯齿状；所述定位螺栓与定位腰形孔为过渡配合。
有益效果：本发明的叉齿锁定装置结构简单，可靠性高，使用、维修方便，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明减震块的示意图；
图4为本发明限位装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3、4所示，一种组合斗的叉齿锁定装置，包括外侧定位板1、内侧定位板2、限位装置3和定位销4，所述外侧定位板1、内侧定位板2设于组合斗斗壁板5背面，且对称分布于叉齿6两侧；所述限位装置3穿过外侧定位板1、内侧定位板2的通孔，与叉齿6外表面相接触；所述定位销4设于限位装置3的端部，与内侧定位板2的外表面相接触；所述锁定装置还包括减震块7，所述减震块7设于外侧定位板1、内侧定位板2之间，与外侧定位板1、内侧定位板2的内表面过盈接触；所述减震块7为弹塑性材质，外轮廓为类三角形，一面与斗壁板5背面相接触，一面与叉齿6内表面相接触。所述限位装置3包括销轴31、把手32和凸体33，所述销轴31穿过外侧定位板1、内侧定位板2的通孔，一端与把手32焊接成一体，另一端为安装定位销4的通孔；所述凸体33与叉齿6外表面相接触，与销轴31成一体；所述把手32竖直时，所述凸体33的最高点位于销轴31水平面的下方。所述减震块7通过定位螺栓8定位；所述外侧定位板1、内侧定位板2皆设有安装限位装置3的通孔和定位螺栓8的定位孔。所述减震块7横截面上设有定位腰形孔71和减震腰形孔72；所述减震腰形孔72位于定位腰形孔71的上部。所述减震块7与外侧定位板1、内侧定位板2相接触面皆为锯齿状；所述定位螺栓8与定位腰形孔71为过渡配合。
使用时，先将减震块7卡入外侧定位板1、内侧定位板2之间的适合位置，利用定位螺栓8将减震块7定位，叉齿6放下，随后通过外侧定位板1、内侧定位板2***限位装置3，并用定位销4来防止限位装置3的窜动，扳动把手32将叉齿6锁定，由于此时凸体33的最高点已过死点，限位装置3不会因组合斗的抖动而松动，此外由于定位螺栓8与定位腰形孔71的过渡配合，且减震块7两侧面为锯齿状，进一步锁紧叉齿6，避免松动。需要使用货叉时，只需将把手32往反方向扳动，卸下定位销4，拔出限位装置3，叉齿6旋转到组合斗前方，随后将限位装置3、定位销4复位便可。
上面虽然结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所述技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例进行变更或改变等，仍落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种组合斗的叉齿锁定装置，包括外侧定位板(1)、内侧定位板(2)、限位装置(3)和定位销(4)，所述外侧定位板(1)、内侧定位板(2)设于组合斗斗壁板(5)背面，且对称分布于叉齿(6)两侧；所述限位装置(3)穿过外侧定位板(1)、内侧定位板(2)的通孔，与叉齿(6)外表面相接触；所述定位销(4)设于限位装置(3)的端部，与内侧定位板(2)的外表面相接触；其特征在于：所述锁定装置还包括减震块(7)，所述减震块(7)设于外侧定位板(1)、内侧定位板(2)之间，与外侧定位板(1)、内侧定位板(2)的内表面过盈接触；所述减震块(7)为弹塑性材质，外轮廓为类三角形，一面与斗壁板(5)背面相接触，一面与叉齿(6)内表面相接触。
2.根据权利要求1所述的叉齿锁定装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括销轴(31)、把手(32)和凸体(33)，所述销轴(31)穿过外侧定位板(1)、内侧定位板(2)的通孔，一端与把手(32)焊接成一体，另一端为安装定位销(4)的通孔；所述凸体(33)与叉齿(6)外表面相接触，与销轴(31)成一体；所述把手(32)竖直时，所述凸体(33)的最高点位于销轴(31)水平面的下方。
3.根据权利要求2所述的叉齿锁定装置，其特征在于：所述减震块(7)通过定位螺栓(8)定位；所述外侧定位板(1)、内侧定位板(2)皆设有安装限位装置(3)的通孔和定位螺栓(8)的定位孔。
4.根据权利要求3所述的叉齿锁定装置，其特征在于：所述减震块(7)横截面上设有定位腰形孔(71)和减震腰形孔(72)；所述减震腰形孔(72)位于定位腰形孔(71)的上部。
5.根据权利要求3或4所述的叉齿锁定装置，其特征在于：所述减震块(7)与外侧定位板(1)、内侧定位板(2)相接触面皆为锯齿状；所述定位螺栓(8)与定位腰形孔(71)为过渡配合。
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