CN107541853A - 一种链牙自动成型方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链牙自动成型方法，包括：设置上下往复移动的水平活动针；在水平活动针移动至下限位时，将尼龙线水平活动针上方跨过；在水平活动针移动至上限位时，将尼龙线从水平活动针下方拉回；张紧尼龙线，使尼龙线回绕于水平活动针，形成链牙。本发明还公开了利用所述链牙自动成型方法的链牙自动成型装置。本发明能使链牙快速一次成型，且能促进拉链成型速率。
Description
技术领域
本发明涉及拉链的制作技术领域，尤其涉及一种链牙自动成型方法及装置。
背景技术
目前，拉链的制作成型方法是通过先加工成型链牙，再利用编织线加工成型拉链带，最后将链牙和拉链带缝制在一起形成拉链。特别是针对尼龙拉链，其链牙是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的。
但是，现有的这种拉链加工成型方法存在以下缺陷：
加工效率低，需要分别对链牙、拉链带成型，最后再进行缝制，且链牙需进行加热压模，拉链的成型所需工序多，耗时长。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种链牙自动成型方法，能使链牙快速一次成型，且能促进拉链成型速率。
本发明的目的之二在于提供利用所述链牙自动成型方法的链牙自动成型装置，能一次快速成型链牙，促进拉链成型速率。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种链牙自动成型方法，包括：
设置上下往复移动的水平活动针；
在水平活动针移动至下限位时，将尼龙线水平活动针上方跨过；
在水平活动针移动至上限位时，将尼龙线从水平活动针下方拉回；
张紧尼龙线，使尼龙线回绕于水平活动针，形成链牙。
进一步地，所述链牙自动成型方法还包括与尼龙线的跨过、拉回步骤同步进行的拉链带编织工序，所述拉链带编织工序用于对所述链牙的尼龙线线尾编织固定。
进一步地，所述拉链带编织工序包括经线编织工序和纬线编织工序。
进一步地，通过一往复摆动机构带动所述尼龙线跨过水平活动针上方及从水平活动针下方拉回，该往复摆动机构同时用于带动编织线往复移动，进行纬线编织工序。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
链牙自动成型装置，包括固定板、水平活动针、第一织针、往复摆动机构和往复移动机构，固定板上开有活动口和穿口，穿口与活动口通过一连通口连通，水平活动针位于活动口内并与固定板沿竖向滑动配合，往复移动机构与水平活动针传动相连并用于驱使水平活动针上下往复移动，所述往复摆动机构与第一织针传动相连并用于驱使第一织针往复穿入穿出穿口，第一织针的针端形成带动尼龙线在活动口和穿口中穿入穿出的编织部。
进一步地，所述链牙自动成型装置还包括滑扣，滑扣一端与第一织针扣接，滑扣的侧部凸出有滑动部，对应地，固定板设有与滑动部滑动配合的滑槽。
进一步地，所述固定板包括两层叠的夹板，两夹板间形成间隙，所述滑扣置于间隙内。
进一步地，所述往复移动机构包括驱动机构和摆动板，摆动板与驱动机构传动相连，摆动板设于所述间隙内，摆动板的端部设有卡口，卡口具有用与下压滑扣的压部和顶起滑扣的托部，压部和托部的间距大于滑扣的高度。
进一步地，所述第一织针呈圆弧状，编织部开有供尼龙线穿过的穿孔。
进一步地，所述链牙自动成型装置还包括第二织针，第二织针与所述往复摆动机构传动相连，所述第二织针用于在所述穿口内穿入或穿出。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的链牙自动成型方法，通过上下移动的水平活动针，使往复摆动的尼龙线恰好绕设在水平活动针上从而快速形成链牙，大大提高了链牙的制作效率，有助于缩减拉链制作的时间。
本发明的链牙自动成型装置，通过往复摆动机构和往复移动机构来自动带动水平活动针上下移动、自动带动第一织针穿入穿出穿口，从而使尼龙线在水平活动针下移时跨越于水平活动针上方，水平活动针上移时，尼龙线回收并是尼龙线绕于水平活动针以快速形成链牙，有效提高了链牙成型的速度。
附图说明
图1为本发明链牙自动成型装置的结构示意图；
图2为本发明固定板上安装有水平活动针、滑扣的示意图；
图3为本发明摆动板的结构示意图；
图4为本发明滑扣的结构示意图；
图5为本发明链牙自动成型装置的使用状态示意图。
图中：1、固定板；11、活动口；12、穿口；13、连通口；14、滑槽；15、夹板；2、水平活动针；3、第一织针；31、编织部；32、穿孔；4、往复摆动机构；5、往复移动机构；51、驱动机构；52、摆动板；53、卡口；54、压部；55、托部；6、滑扣；61、滑动部；7、第二织针。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种链牙自动成型方法，包括：
设置上下往复移动的水平活动针；
在水平活动针移动至下限位时，将尼龙线水平活动针上方跨过；
在水平活动针移动至上限位时，将尼龙线从水平活动针下方拉回；
张紧尼龙线，使尼龙线回绕于水平活动针，形成链牙。
通过上下移动的水平活动针，使往复摆动的尼龙线恰好绕设在水平活动针上从而快速形成链牙，大大提高了链牙的制作效率，有助于缩减拉链制作的时间。
其中，由于尼龙线材质较硬，用拉链带编织该链牙后可形成尼龙拉链。在其它实施例中，也可反向动作水平活动针和尼龙线，以使尼龙线由活动针下方绕到活动针上方后拉回，同样可使尼龙线绕于水平活动针形成链牙。特别地，制造拉链的需求下，可在拉链成型进给方向的两侧设置分别绕设尼龙线的机构，从而在水平活动针的两侧分别形成链牙。
进一步地，为加固链牙，所述链牙自动成型方法还包括与尼龙线的跨过、拉回步骤同步进行的拉链带编织工序，所述拉链带编织工序用于对所述链牙的尼龙线线尾编织固定。由于尼龙线绕于水平活动针后，尼龙线线尾为敞开状，因此，结合拉链带编织工序，从而将尼龙线线尾加固编织，同时又编织形成了拉链带，进一步促进拉链生产效率。
本实施例的所述拉链带编织工序包括经线编织工序和纬线编织工序，从而通过经线、纬线编织形成牢固的拉链带，同时又起到对链牙的固定。本实施例通过一往复摆动机构带动所述尼龙线跨过水平活动针上方及从水平活动针下方拉回，该往复摆动机构同时用于带动编织线往复移动，进行纬线编织工序。如此，同一个往复摆动机构的动作，既可以带动尼龙线绕于水平活动针，又可作为推动纬线编织的动力，进一步提高了链牙制作效率，也更有利于拉链的制作的效率提升。
如图1-2所示，链牙自动成型装置，包括固定板1、水平活动针2、第一织针3、往复摆动机构4和往复移动机构5，固定板1上开有活动口11和穿口12，穿口12与活动口11通过一连通口13连通，水平活动针2位于活动口11内并与固定板1沿竖向滑动配合，往复移动机构5与水平活动针2传动相连并用于驱使水平活动针2上下往复移动，所述往复摆动机构4与第一织针3传动相连并用于驱使第一织针3往复穿入穿出穿口12，第一织针3的针端形成带动尼龙线在活动口11和穿口12中穿入穿出的编织部31。
通过往复摆动机构4和往复移动机构5来自动带动水平活动针2上下移动、自动带动第一织针3穿入穿出穿口12，从而使尼龙线在水平活动针2下移时跨越于水平活动针2上方，水平活动针2上移时，尼龙线回收并是尼龙线绕于水平活动针2以快速形成链牙，有效提高了链牙成型的速度。其中，由于尼龙线在拉链制作进给的方向延伸，第一织针3带着尼龙线穿入穿口12后，尼龙线将斜向穿过连通口13进入活动口11，以在活动口11内与活动的水平活动针2进行缠绕动作。往复摆动机构4和往复移动机构5均可采用电机带动的连杆机构或齿轮机构或螺杆机构实现的往复执行动作，也可采用电机的正反转来实现该往复动作。当然，在其它实施例中，也可采用气缸、油缸等直线运动的执行机构来实现该往复动作。
如图4所示，进一步地，本实施例的所述链牙自动成型装置还包括滑扣6，滑扣6一端与第一织针3扣接，滑扣6的侧部凸出有滑动部61，对应地，固定板1设有与滑动部61滑动配合的滑槽14。如此，滑扣6的上下移动将得以导向和支撑，滑扣6也将带动水平活动针2上下移动，由于水平活动针2呈细长状，且需要绕设链牙，如此设置该滑扣6也更利于被往复移动机构5连接带动移动。
作为优选的，本实施例所述固定板1包括两层叠的夹板15，两夹板15间形成间隙，所述滑扣6置于间隙内。该间隙可使滑扣6容置其内，以与水平活动针2对中，使水平活动针2的上下移动不跑偏。
作为优选的，如图1-2所示，为使滑扣6的移动不跑偏，本实施例的所述往复移动机构5包括驱动机构51和摆动板52，摆动板52与驱动机构51传动相连，摆动板52设于所述间隙内，如图3所示，摆动板52的端部设有卡口53，卡口53具有用与下压滑扣6的压部54和顶起滑扣6的托部55，压部54和托部55的间距大于滑扣6的高度。通过压部54和托部55队滑扣6的上提和下压，就可带动滑扣6上下移动，同时，压部54和托部55的间距大于滑扣6的高度可使滑扣6始终在连通口13中形成缝隙，供尼龙线从穿口12进入时经该缝隙穿入活动口11，再绕于水平活动针2。
为使第一织针3的往复动作更加收拢，减小占用空间，所述第一织针3呈圆弧状，编织部31开有供尼龙线穿过的穿孔32，以收拢或外扩式带动尼龙线动作。
如图1所示，为形成拉链带编织工序的同步动作，所述链牙自动成型装置还包括第二织针7，第二织针7与所述往复摆动机构4传动相连，所述第二织针7用于在所述穿口12内穿入或穿出。如此，第二织针7的动作将与第一织针3的动作同步，以同时完成拉链带编织的纬线的推拉工序。
如图5所示，本例的链牙自动成型装置可采用并排设置在支架上的使用方式，实现双排或多排同时进行的拉链链牙制作生产。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种链牙自动成型方法，其特征在于包括：
设置上下往复移动的水平活动针；
在水平活动针移动至下限位时，将尼龙线水平活动针上方跨过；
在水平活动针移动至上限位时，将尼龙线从水平活动针下方拉回；
张紧尼龙线，使尼龙线回绕于水平活动针，形成链牙。
2.如权利要求1所述的链牙自动成型方法，其特征在于：还包括与尼龙线的跨过、拉回步骤同步进行的拉链带编织工序，所述拉链带编织工序用于对所述链牙的尼龙线线尾编织固定。
3.如权利要求2所述的链牙自动成型方法，其特征在于：所述拉链带编织工序包括经线编织工序和纬线编织工序。
4.如权利要求3所述的链牙自动成型方法，其特征在于：通过一往复摆动机构带动所述尼龙线跨过水平活动针上方及从水平活动针下方拉回，该往复摆动机构同时用于带动编织线往复移动，进行纬线编织工序。
5.利用所述链牙自动成型方法的链牙自动成型装置，其特征在于：包括固定板、水平活动针、第一织针、往复摆动机构和往复移动机构，固定板上开有活动口和穿口，穿口与活动口通过一连通口连通，水平活动针位于活动口内并与固定板沿竖向滑动配合，往复移动机构与水平活动针传动相连并用于驱使水平活动针上下往复移动，所述往复摆动机构与第一织针传动相连并用于驱使第一织针往复穿入穿出穿口，第一织针的针端形成带动尼龙线在活动口和穿口中穿入穿出的编织部。
6.如权利要求5所述的链牙自动成型装置，其特征在于：还包括滑扣，滑扣一端与第一织针扣接，滑扣的侧部凸出有滑动部，对应地，固定板设有与滑动部滑动配合的滑槽。
7.如权利要求6所述的链牙自动成型装置，其特征在于：所述固定板包括两层叠的夹板，两夹板间形成间隙，所述滑扣置于间隙内。
8.如权利要求7所述的链牙自动成型装置，其特征在于：所述往复移动机构包括驱动机构和摆动板，摆动板与驱动机构传动相连，摆动板设于所述间隙内，摆动板的端部设有卡口，卡口具有用与下压滑扣的压部和顶起滑扣的托部，压部和托部的间距大于滑扣的高度。
9.如权利要求5-8任一项所述的链牙自动成型装置，其特征在于：所述第一织针呈圆弧状，编织部开有供尼龙线穿过的穿孔。
10.如权利要求9所述的链牙自动成型装置，其特征在于：所述链牙自动成型装置还包括第二织针，第二织针与所述往复摆动机构传动相连，所述第二织针用于在所述穿口内穿入或穿出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |