CN107541850A - 一种一体成型的针织鞋生产工艺以及一种针织鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体成型的针织鞋生产工艺，包括：(1)用编程软件编写针织鞋的拼接程序制版；(2)将主纱线和热熔丝织送入到电脑横机中，电脑横机对针织鞋进行编织；鞋面、鞋底、鞋后跟均为1针空1针格针编织；鞋后跟的弯曲位为局部铲针加集圈拼接，构成鞋后跟的内弧；鞋底铲针位为面编织1行底编织3行铲针2行形成楔形，使鞋后跟成为直角；结束拼缝位用挂封口纱套针工艺完成；(3)将针织鞋套入鞋楦头，放进烫台进行蒸气整烫定型，抽风吸气后冷却；(4)在针织鞋的鞋底下表面贴合一层与地面接触的材料即得。本发明有效解决了现有技术中生产流程复杂的问题，并且能够确保生产产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及针织鞋制作技术领域，具体公开一种一体成型的针织鞋生产工艺以及一种针织鞋。
背景技术
自从2012年一些鞋企发布轻质的性能创新产品运动鞋以来，针织鞋面技术就一直在被关注着。虽然，针织鞋作为一项新技术催生的产品，仍需经过市场的检验。但是，随着针织鞋面的面世，并逐渐在多款鞋子上使用后，瞬间，融合服装针织技术和体育用品制鞋科技的针织鞋，形成体育用品行业的一个热点。
针织鞋面具有以下的有点：1、传统的运动鞋面由皮革或经编针织而成，针织鞋面不像皮革等产品污染较大，较为环保；2、针织透气较轻，消费者穿在脚上不会有脚臭；3、成品鞋生产企业只要购买鞋底，就可以将其直接粘合形成一双完整的鞋子，将节省不少的工序，人工成本也将得到降低；4、针织运动鞋面，可一次成型，花样、颜色多变，且产品美观、轻便、透气、环保.织好由工厂定好型经过过胶处理就可直接和鞋底成型，能够为鞋企节省九成的鞋面针车工，同时，还可以省去胶水等各种原材料的费用。
中国专利授权公告号为CN205682558U，专利名称为一种针织鞋的实用新型专利中，公开了一种针织鞋，包括鞋底和设于鞋底上部的针织鞋面，所述的针织鞋面包括由针织线一织成的片区一、由针织线二织成的片区二、由针织线三织成的片区三和由针织线四织成的片区四，所述的片区一、片区二、片区三和片区四无缝连接，所述的针织线一、针织线二、针织线三和针织线四依次串联，所述针织鞋面的后根部具有缝接结构。这种结构存在的缺点是：针织的鞋面以平面的形式编织成，再通过人工裁剪以及人工拼接鞋底的工艺流程才得以形成，整体生产流程复杂，并且质量难以控制。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一体成型的针织鞋生产工艺，有效解决了现有技术中生产流程复杂的问题，并且能够确保生产产品的质量。
本发明公开一种一体成型的针织鞋生产工艺，包括以下的生产步骤：
(1)针织鞋分为鞋身、与地面接触的材料层；包括鞋口、鞋面部、鞋底部、鞋后跟以及设置在鞋身两侧的并且由鞋面部、鞋底部、鞋后跟三面交汇而成的楔形面，通过针织鞋的图纸设计的图案，用编程软件编写针织鞋的拼接程序制版；
(2)将主纱线和热熔丝送入到电脑横机中，电脑横机根据步骤(1)中设定的针织鞋拼接程序进行针织鞋的编织；鞋面部与鞋底部螺旋编织，并且在编织之前，先编织有弹力的纱线数转；鞋后跟的弯曲位为局部铲针加集圈拼接，构成鞋后跟的内弧；鞋身两侧的鞋后跟与鞋底部之间为面编织1行，底编织3行，两侧铲针2行从而形成楔形面，使鞋后跟形成直角；结束拼缝位设置在鞋身的鞋头位置，结束拼缝位用挂封口纱套针工艺完成；
(3)将完成步骤(2)的针织鞋套入鞋楦头，放进烫台进行蒸气整烫定型，抽风吸气后冷却，使针织鞋定型；
(4)在完成步骤(4)的针织鞋的鞋底部下表面贴合一层与地面接触的材料，即得。
作为优选的方案，所述步骤(2)中的主纱线为涤纶高弹丝、锦纶高弹丝、氨纶纱、高弹包覆纱中的任一种。
作为优选的方案，所述步骤(4)中，蒸气定型的蒸汽温度控制在80℃-130℃。
作为优选的方案，所述步骤(2)中，所述鞋底部为密针鞋底，所述鞋底做单面提花编织或者双面提花编织。
作为优选的方案，所述步骤(2)中，所述鞋面部做单面提花编织或者双面提花编织。
一种针织鞋，包括鞋身以及与地面接触的材料层，所述鞋身包括鞋口、鞋面部、鞋底部、鞋后跟，所述鞋面部、鞋底部、鞋后跟三面的交汇处设置有楔形面，所述鞋面部、鞋底部、楔形面一体编织成型构成筒状织物，所述筒状织物的接口处与所述鞋后跟的形状相对应，所述鞋口开设在鞋后跟上部，所述鞋后跟带弯曲位的一侧设置为直角，所述鞋后跟的另一侧与筒状织物连接构成针织鞋内腔，所述鞋口与针织鞋内腔连通。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，将鞋身分为鞋口、鞋面部、鞋底部、鞋后跟、楔形面，再通过编程软件编写针织鞋的拼接程序制版，通过设定对应的编织方法实现一体编织成型，省略了人工裁剪及人工拼接的工艺步骤，简化了针织鞋的生产流程，并且，由于鞋面部、鞋底部、鞋后跟、楔形面均通过电脑横机编织而成，全自动化作业，提升了生产效率，确保了产品的质量；
2、鞋面部、鞋底部、鞋后跟跟均为1针空1针格针编织，使鞋面部和鞋底部可以利用空针位做双面结构动作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(不带与地面接触材料层)。
图2为本发明的结构示意图(带与地面接触材料层)。
图3为本发明中鞋后跟的一侧与筒状织物连接构成针织鞋内腔的分解示意图。
图4为本发明中鞋口、鞋面部、鞋底部、鞋后跟、楔形面的分解示意图。
附图标记为：鞋面部10、与地面接触的材料层12、鞋底部14、鞋后跟11、弯曲位15、楔形面17、筒状织物16、鞋口13、结束拼缝位18。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步详细描述。
请参阅图1-4。
实施方式1：本发明公开一种一体成型的针织鞋生产工艺，包括以下的生产步骤：
(1)针织鞋分为鞋身、与地面接触的材料层12；包括鞋口13、鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11以及设置在鞋身两侧的并且由鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11三面交汇而成的楔形面17，通过针织鞋的图纸设计的图案，用编程软件编写针织鞋的拼接程序制版；
(2)将主纱线和热熔丝送入到电脑横机中，其中，主纱线为涤纶高弹丝、锦纶高弹丝、氨纶纱、高弹包覆纱中的任一种；电脑横机根据步骤(1)中设定的针织鞋拼接程序进行针织鞋的编织；鞋面部10与鞋底部14为螺旋编织，并且在编织之前，先编织有弹力的纱线数转，以防止起始位局部编织上浮；鞋后跟11的弯曲位15为局部铲针加集圈拼接，构成鞋后跟11的内弧；鞋身两侧的鞋后跟11与鞋底部14之间为面编织1行，底编织3行，两侧铲针2行从而形成楔形面17，使鞋后跟11形成直角；结束拼缝位18设置在鞋身的鞋头位置，结束拼缝位用挂封口纱套针工艺完成；所述鞋底部14为密针鞋底，所述鞋底部14做单面提花编织；所述鞋面部10做单面提花编织；
(3)将完成步骤(2)的针织鞋套入鞋楦头，放进烫台进行蒸气整烫定型，蒸气定型的蒸汽温度控制在80℃-130℃；抽风吸气后冷却，使针织鞋定型；
(4)在完成步骤(4)的针织鞋的鞋底部14下表面贴合一层与地面接触的材料12，即得。
实施方式2：本发明公开一种一体成型的针织鞋生产工艺，包括以下的生产步骤：
(1)针织鞋分为鞋身、与地面接触的材料层12；包括鞋口13、鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11以及设置在鞋身两侧的并且由鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11三面交汇而成的楔形面17，通过针织鞋的图纸设计的图案，用编程软件编写针织鞋的拼接程序制版；
(2)将主纱线和热熔丝送入到电脑横机中，其中，主纱线为涤纶高弹丝、锦纶高弹丝、氨纶纱、高弹包覆纱中的任一种；电脑横机根据步骤(1)中设定的针织鞋拼接程序进行针织鞋的编织；鞋面部10与鞋底部14为螺旋编织，并且在编织之前，先编织有弹力的纱线数转，以防止起始位局部编织上浮；鞋后跟11的弯曲位15为局部铲针加集圈拼接，构成鞋后跟11的内弧；鞋身两侧的鞋后跟11与鞋底部14之间为面编织1行，底编织3行，两侧铲针2行从而形成楔形面17，使鞋后跟11形成直角；结束拼缝位18设置在鞋身的鞋头位置，结束拼缝位用挂封口纱套针工艺完成；所述鞋底部14为密针鞋底，所述鞋底部14做单面提花编织；所述鞋面部10做双面提花编织；
(3)将完成步骤(2)的针织鞋套入鞋楦头，放进烫台进行蒸气整烫定型，蒸气定型的蒸汽温度控制在80℃-130℃；抽风吸气后冷却，使针织鞋定型；
(4)在完成步骤(4)的针织鞋的鞋底部下表面贴合一层与地面接触的材料，即得。
实施方式3：本发明公开一种一体成型的针织鞋生产工艺，包括以下的生产步骤：
(1)针织鞋分为鞋身、与地面接触的材料层12；包括鞋口13、鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11以及设置在鞋身两侧的并且由鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11三面交汇而成的楔形面17，通过针织鞋的图纸设计的图案，用编程软件编写针织鞋的拼接程序制版；
(2)将主纱线和热熔丝送入到电脑横机中，其中，主纱线为涤纶高弹丝、锦纶高弹丝、氨纶纱、高弹包覆纱的任一种；电脑横机根据步骤(1)中设定的针织鞋拼接程序进行针织鞋的编织；鞋面部10与鞋底部14为螺旋编织，并且在编织之前，先编织有弹力的纱线数转，以防止起始位局部编织上浮；鞋后跟11的弯曲位为局部铲针加集圈拼接，构成鞋后跟11的内弧；鞋身两侧的鞋后跟11与鞋底部14之间为面编织1行，底编织3行，两侧铲针2行从而形成楔形面17，使鞋后跟11形成直角；结束拼缝位18设置在鞋身的鞋头位置，结束拼缝位用挂封口纱套针工艺完成；所述鞋底部14为密针鞋底，所述鞋底部14做双面提花编织；所述鞋面部10做双面提花编织；
(3)将完成步骤(2)的针织鞋套入鞋楦头，放进烫台进行蒸气整烫定型，蒸气定型的蒸汽温度控制在80℃-130℃；抽风吸气后冷却，使针织鞋定型；
(4)在完成步骤(4)的针织鞋的鞋底部14下表面贴合一层与地面接触的材料，即得。
根据一体成型的针织鞋生产工艺加工的一种针织鞋，包括鞋身以及与地面接触的材料层12，所述鞋身包括鞋口13、鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11以及设置在鞋身两侧并且由鞋面部10、鞋底部14、鞋后跟11三面交汇而成的楔形面17，所述鞋面部10、鞋底部14、楔形面17一体编织成型构成筒状织物16，所述筒状织物16的接口处与所述鞋后跟11的形状相对应，所述鞋口13开设在鞋后跟11上部，所述鞋后跟11带弯曲位15的一侧设置为直角，所述鞋后跟11的另一侧与筒状织物16连接构成针织鞋内腔，所述鞋口13与针织鞋内腔连通。本结构在电脑横机中通过电脑编程制版，可实现一体成型，省略了人工裁剪及人工拼接的工艺步骤，简化了针织鞋的生产流程，全自动化作业，提升了生产效率，确保了产品的质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的三种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种一体成型的针织鞋生产工艺，其特征在于：包括以下的生产步骤：
(1)针织鞋分为鞋身、与地面接触的材料层(12)；包括鞋口(13)、鞋面部(10)、鞋底部(14)、鞋后跟(11)以及设置在鞋身两侧的并且由鞋面部(10)、鞋底部(14)、鞋后跟(11)三面交汇而成的楔形面(17)，通过针织鞋的图纸设计的图案，用编程软件编写针织鞋的拼接程序制版；
(2)将主纱线和热熔丝送入到电脑横机中，电脑横机根据步骤(1)中设定的针织鞋拼接程序进行针织鞋的编织；鞋面部(10)与鞋底部(14)为螺旋编织，并且在编织之前，先编织有弹力的纱线数转；鞋后跟(11)的弯曲位(15)为局部铲针加集圈拼接，构成鞋后跟的内弧；鞋身两侧的鞋后跟(11)与鞋底部(14)之间为面编织1行，底编织3行，两侧铲针2行从而形成楔形面(17)，使鞋后跟(11)形成直角；结束拼缝位(18)用挂封口纱套针工艺完成；
(3)将完成步骤(2)的针织鞋套入鞋楦头，放进烫台进行蒸气整烫定型，抽风吸气后冷却，使针织鞋定型；
(4)在完成步骤(4)的针织鞋的鞋底部下表面贴合一层与地面接触的材料层，即得。
2.根据权利要求1所述一种一体成型的针织鞋生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的主纱线为涤纶高弹丝、锦纶高弹丝、氨纶纱、高弹包覆纱中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型的针织鞋生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，蒸气定型的蒸汽温度控制在80℃-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型的针织鞋生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述鞋底为密针鞋底，所述鞋底部做单面提花编织或者双面提花编织。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型的针织鞋生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述鞋面部做单面提花编织或者双面提花编织。
6.采用权利要求1所述的生产工艺加工的一种针织鞋，其特征在于：包括鞋身以及与地面接触的材料层(12)，所述鞋身包括鞋口(13)、鞋面部(10)、鞋底部(14)、鞋后跟(11)以及设置在鞋身两侧并且由鞋面部(10)、鞋底部(14)、鞋后跟(11)三面交汇而成的楔形面(17)，所述鞋面部(10)、鞋底部(14)、楔形面(17)一体编织成型构成筒状织物(16)，所述筒状织物(16)的接口处与所述鞋后跟(11)的形状相对应，所述鞋口(13)开设在鞋后跟(11)上部，所述鞋后跟(11)带弯曲位(15)的一侧设置为直角，所述鞋后跟(11)的另一侧与筒状织物(16)连接构成针织鞋内腔，所述鞋口(13)与针织鞋内腔连通。
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