CN107538088A - 一种串联式小模数齿轮整体滚刀及其加工方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种串联式小模数齿轮整体滚刀及其加工方法和使用方法，包括刀杆以及设置在刀杆上并与刀杆连接为一体的滚刀刀体，在滚刀刀体上设置两个或两个以上距离相等的环形隔离槽，环形隔离槽将滚刀刀体隔离形成多个串联在一起的独立的滚刀。本发明的小模数齿轮整体滚刀由于各个相对独立的滚刀是按串联方式与安装刀杆合为一体的，在使用时不需要安装刀杆、垫圈、压紧螺母等配件，这不仅减小了滚刀的安装误差，也降低了使用成本。而且一次性装夹后即可采用滚刀刀体上每一个串联在一起的相对独立的滚刀对同一零件进行粗、精加工，使加工后零件精度稳定，克服了现有小模数齿轮滚刀的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种串联式小模数齿轮整体滚刀及其加工方法和使用方法，属于齿轮刀具制造技术以及使用领域。
背景技术
目前，常规小模数齿轮滚刀的切削刃部分长度均小于30mm，是随着刀具模数的减小而逐渐减缩短的，这是因为在小模数齿轮滚刀加工过程中，铲磨滚刀顶刃后角和侧刃后角时，由于磨削轮的磨粒自然脱落和磨钝，会导致滚刀轴向齿距误差偏大，所以，为了保证小模数齿轮滚刀的制造精度，切削刃部分的最大长度一般不超过30mm，并且，目前的小模数齿轮滚刀在制造和使用过程中，均采用中孔定位安装，其缺点是：滚刀的切削刃部分的长度受限，也就是滚刀在使用过程中的窜刀次数会相应减少，这增加了滚刀的换刀以及重磨频率，使生产效率降低；同时，小模数齿轮滚刀在制造和使用过程中，用中孔定位安装，必须要有相应的安装刀杆、垫圈、压紧螺母等配件，不但增加了滚刀的使用成本，也会使滚刀的安装误差增加，降低了小模数齿轮的制造精度。
发明内容
本发明的目的是：提供一种结构简单、制作成本低、安装快捷、加工精度高的串联式小模数齿轮整体滚刀及其加工方法和使用方法，以克服现有技术的不足。
本发明的一种串联式小模数齿轮整体滚刀，包括刀杆以及设置在刀杆上并与刀杆连接为一体的滚刀刀体，在滚刀刀体上设置两个或两个以上距离相等的环形隔离槽，环形隔离槽将滚刀刀体隔离形成多个串联在一起的独立的滚刀。
进一步，每一个相对独立滚刀均由前刀面、顶刃后角、侧刃、螺旋槽以及容屑槽构成。
进一步，每一个相对独立滚刀的前刀面均在沿轴线方向的同一平面上。
同时，本发明还提供一种串联式小模数齿轮整体滚刀的加工方法，首先在刀杆上加工出滚刀刀体，然后在滚刀刀体上开设两个或两个以上距离相等的环形隔离槽，通过环形隔离槽将滚刀刀体隔离形成多个串联在一起的独立的滚刀。
上述加工方法中，每一个相对独立的滚刀可按小模数滚刀的常规方法进行前刀面、顶刃后角、侧刃、螺旋槽以及容屑槽加工。
上述加工方法中，当按小模数齿轮滚刀要求完成一个相对独立滚刀的加工后，不需要再次装夹调整，只需在修整磨轮后，轴向移动至相邻的环形隔离槽处，即可进行下一个相对独立滚刀的加工，直至全部滚刀加工完成。
此外，本发明还提供了一种串联式小模数齿轮整体滚刀的使用方法，滚刀在使用时，滚刀刀体上每一个串联在一起的相对独立的滚刀均可按常规滚刀的使用方法加工齿轮零件，当一个相对独立的滚刀磨损后，只需轴向移动至相邻的一个相对独立的滚刀，即可继续工作，直至所有相对独立的滚刀全部磨损后才拆换修磨。
上述使用方法中，齿轮零件粗加工完成后，只需将滚齿机刀架轴向移动一个相对独立滚刀的长度，即可进行精加工。
上述使用方法中，当用作粗加工的一个相对独立的滚刀磨损后，此时作为精加工用的一个相对独立的滚刀可继续用作粗加工，可使每一把相对独立的滚刀都得到充分利用。
上述使用方法中，滚刀在磨损修磨时，可按常规滚刀的修磨方法进行前刃面修磨。
由于采用了上述技术方案，本发明的优点在于：本发明使串联式小模数齿轮整体滚刀在制造时，切削刃部分的长度可根据所选滚齿机刀架的最大移动距离进行加长，最大可加长至100mm，可使滚刀在使用过程中，降低换刀重磨频率，提高了生产效率。同时，本发明的小模数齿轮整体滚刀由于各个相对独立的滚刀是按串联方式与安装刀杆合为一体的，在使用时不需要安装刀杆、垫圈、压紧螺母等配件，这不仅减小了滚刀的安装误差，也降低了使用成本。而且一次性装夹后即可采用滚刀刀体上每一个串联在一起的相对独立的滚刀对同一零件进行粗、精加工，使加工后零件精度稳定，克服了现有小模数齿轮滚刀的不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A截面图。
附图标记说明：1-刀杆，2-滚刀刀体，3-环形隔离槽，4-前刀面，5-顶刃后角，6-侧刃，7-螺旋槽，8-容屑槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：串联式小模数齿轮整体滚刀的结构示意图如图1及图2所示，包括刀杆1以及设置在刀杆1上并与刀杆1连接为一体的滚刀刀体2，在滚刀刀体2上设置三个距离相等的环形隔离槽3，环形隔离槽3将滚刀刀体2隔离形成四个串联在一起的独立的滚刀。每一个相对独立滚刀均由前刀面4、顶刃后角5、侧刃6、螺旋槽7以及容屑槽8构成。每一个相对独立滚刀的前刀面4均在沿轴线方向的同一平面上。
串联式小模数齿轮整体滚刀在制造时，滚刀刀体2中的四个相对独立的滚刀，可按小模数滚刀的常规加工方法，进行前刀面4、顶刃后角5、侧刃6、螺旋槽7以及容屑槽8的加工，即按常规单体带孔小模数齿轮滚刀的加工方法和要求，先加工完成左边或右边的第一个相对独立的滚刀后，休整磨轮，再沿轴线方向移动一个环形隔离槽3的距离，进行第二个相对独立的滚刀加工，以此类推，依次加工，直至将滚刀刀体2上串联在一起的四个相对独立的滚刀全部加工完成。
由于四个相对独立的滚刀串联在一起，滚刀的各个前刀面4均在沿刀杆1轴线方向的同一平面上，所以在加工容屑槽8和磨削滚刀的前刀面4时，可按常规滚刀的制造方法进行加工，完成一个平面加工后，再按设计容屑槽8的数量进行分度，依次完成所有容屑槽8和前刀面4的加工。
串联式小模数齿轮整体滚刀在使用时，其安装方式与普通滚刀刀杆的安装方法一致，刀杆1的锥柄部分与滚齿机的刀架主轴孔联接，刀杆1前端外圆处与滚齿机刀杆托座孔配合。在加工齿轮零件时，可从串联在一起的四个相对独立滚刀的左边或右边的第一个开始使用，当第一个相对独立的滚刀刀齿全部磨损后，可暂不拆换修磨，只需将滚齿机刀架轴向移动一个环形隔离槽3的宽度距离，这样第二个相对独立的滚刀即可开始使用，按照上述方法，直至四个相对独立的滚刀全部磨损后，拆换修磨，降低了滚刀的拆换次数和修磨频率，提高了生产效率。
采用串联式小模数齿轮整体滚刀进行齿轮齿部的粗、精加工时，如果从四个相对独立滚刀的左边或右边的第一个开始使用，则第一个相对独立的滚刀用作粗加工，第二个相对独立的滚刀就进行精加工，当粗加工完成后，滚齿机的刀架轴向移动一个相对独立滚刀的长度，第二个相对独立的滚刀即可进行精加工。
当第一个用作粗加工的滚刀磨损后，滚齿机的刀架轴向移动一个相对独立滚刀的长度，原用作精加工的第二个相对独立的滚刀即可作为粗加工用，而第三个相对独立的滚刀则进行精加工，以此类推，每一个相对独立的滚刀都可得到充分利用，同时，按此方法进行精加工所用的滚刀刀刃是始终保持最锋利状态的，这可使加工后的齿轮精度稳定。
Claims (10)
1.一种串联式小模数齿轮整体滚刀，包括刀杆(1)以及设置在刀杆(1)上并与刀杆(1)连接为一体的滚刀刀体(2)，其特征在于：在滚刀刀体(2)上设置两个或两个以上距离相等的环形隔离槽(3)，环形隔离槽(3)将滚刀刀体(2)隔离形成多个串联在一起的独立的滚刀。
2.根据权利要求1所述的串联式小模数齿轮整体滚刀，其特征在于：每一个相对独立滚刀均由前刀面(4)、顶刃后角(5)、侧刃(6)、螺旋槽(7)以及容屑槽(8)构成。
3.根据权利要求1所述的串联式小模数齿轮整体滚刀，其特征在于：每一个相对独立滚刀的前刀面(4)均在沿轴线方向的同一平面上。
4.一种串联式小模数齿轮整体滚刀的加工方法，其特征在于：首先在刀杆上加工出滚刀刀体，然后在滚刀刀体上开设两个或两个以上距离相等的环形隔离槽，通过环形隔离槽将滚刀刀体隔离形成多个串联在一起的独立的滚刀。
5.根据权利要求4所述的串联式小模数齿轮整体滚刀的加工方法，其特征在于：每一个相对独立的滚刀可按小模数滚刀的常规方法进行前刀面、顶刃后角、侧刃、螺旋槽以及容屑槽加工。
6.根据权利要求4所述的串联式小模数齿轮整体滚刀的加工方法，其特征在于：当按小模数齿轮滚刀要求完成一个相对独立滚刀的加工后，不需要再次装夹调整，只需在修整磨轮后，轴向移动至相邻的环形隔离槽处，即可进行下一个相对独立滚刀的加工，直至全部滚刀加工完成。
7.一种串联式小模数齿轮整体滚刀的使用方法，其特征在于：滚刀在使用时，滚刀刀体上每一个串联在一起的相对独立的滚刀均可按常规滚刀的使用方法加工齿轮零件，当一个相对独立的滚刀磨损后，只需轴向移动至相邻的一个相对独立的滚刀，即可继续工作，直至所有相对独立的滚刀全部磨损后才拆换修磨。
8.根据权利要求7所述的串联式小模数齿轮整体滚刀的使用方法，其特征在于：齿轮零件粗加工完成后，只需将滚齿机刀架轴向移动一个相对独立滚刀的长度，即可进行精加工。
9.根据权利要求8所述的串联式小模数齿轮整体滚刀的使用方法，其特征在于：当用作粗加工的一个相对独立的滚刀磨损后，此时作为精加工用的一个相对独立的滚刀可继续用作粗加工，可使每一把相对独立的滚刀都得到充分利用。
10.根据权利要求7所述的串联式小模数齿轮整体滚刀的使用方法，其特征在于：滚刀在磨损修磨时，可按常规滚刀的修磨方法进行前刃面修磨。
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2017
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