CN107537407B - 己二腈加氢反应***及该***处理反应器重度堵塞的方法 - Google Patents
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Abstract
己二腈加氢反应***及该***处理反应器重度堵塞的方法，所述***在现有生产***的基础上额外增加了附加管路A和附加管路B，以通过手阀的开闭，在处理返回管堵塞时能够实现反应器进料泵备台、反应器取样罐和返回管三者之间连接管路的连通；所述方法利用持续送入返回管内的乙醇作为压力源，在堵塞的返回管内形成压力，在持续送入一定时间后，迅速打开手阀B使返回管内的压力在一瞬间向下倾泻，冲向堵塞物，在反复多次后，将重度堵塞在返回管内的小颗粒催化剂冲走，实现返回管的导通。本发明所述***与方法，实现了在己二腈加氢反应生产中不停车状态下，解决反应器返回管重度堵塞的难题，保持了持续生产的进行，间接降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及己二腈加氢反应生产己二胺技术领域，具体的说是己二腈加氢反应***及该***处理反应器重度堵塞的方法。
背景技术
现在己二腈加氢反应器返回管经常发生因催化剂流动不畅导致堵塞的现象，给己二腈加氢反应的日常运转带来很大的压力。反应器堵塞的主要原因为催化剂粒度变小、粘度大、流动性能变差，倾析器内催化剂挂壁、堆积所致。一旦反应器发生堵塞，处理不及时将严重影响到己二腈加氢反应的日常运转，以及氢气洗涤塔淹塔等事故。己二腈加氢反应器的特性：氢气易燃易爆、压力高、催化剂易自然，不能遇到氧气，反应器中的返回管一旦堵塞，因管线细长，不能利用现有的设备进行稀释，现在处理己二腈加氢反应器返回管度堵塞的办法比较简单，重度堵塞时只有停止反应，处理堵塞时间长，大部分催化剂堆积在倾析器内，影响了己二腈加氢反应的正常运转，堵塞时间时造成己二腈加氢反应生成的己二胺杂质升高。
发明内容
为了解决己二腈加氢反应过程中反应器内返回管重度堵塞的问题，本发明公开了一种己二腈加氢反应***，该反应***相比现有技术，增加了附加管路A和附加管路B，使得在不停车反应的情况下利用该***即可解决返回管重度堵塞的问题；
为了解决己二腈加氢反应过程中反应器内返回管重度堵塞的问题，本发明公开了还公开了一种处理反应器重度堵塞的方法，该方法以本发明中的己二腈加氢反应***为依托，能够有效解决返回管重度堵塞的问题，且操作简单，效果好。
为此，本发明针对上述问题所采取的技术方案为：己二腈加氢反应***，所述***包括氢反应器进料罐、反应器进料泵和反应器进料泵备台、反应器、反应器取样罐、催化剂排放罐和催化剂洗涤罐，其中，所述反应器内设置有倾析器，倾析器底部连接有返回管，所述反应器进料泵和反应器进料泵备台相互并联后一端与氢反应器进料罐连接，另一端与反应器连通，所述倾析器一侧通过连接管路与催化剂排放罐连通，催化剂排放罐底部通过连接管路与催化剂洗涤罐连通，所述催化剂洗涤罐通过连接管路连接在氢反应器进料罐处以实现催化剂的循坏使用，所述反应器取样罐顶部通过连接管路与返回管连通；所述***中还设置有乙醇进料泵，该乙醇进料泵出口通过一附加管路A连接在反应器进料泵备台的入口处，且反应器进料泵备台的出口处与反应器取样罐底部出料管线之间还设置有附加管路B。
本发明中，所述反应器进料泵备台的出口与反应器之间的连接管路上设置有手阀A。
本发明中，所述反应器取样罐底部出料管线末端设置有取样阀。
本发明中，所述返回管与反应器之间设置有用于连接返回管和反应器的手阀B。
本发明中，所述反应器取样罐顶部与返回管之间的连接管路上设置有取样根部阀。
利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，包括以下步骤：
1）首先关闭手阀A和取样阀，开启取样根部阀，以将反应器进料泵备台、反应器取样罐和返回管三者之间的连接管路连通；
2）开启乙醇进料泵和反应器进料泵备台，并控制反应器进料泵备台以30-60%的负荷、2.7-4.2MPa的出口压力，将乙醇作为稀释液经反应器取样罐送入返回管和倾析器中；
3）打开手阀B，利用乙醇作为稀释液在返回管与反应器之间冲洗5-10min，然后关闭手阀B，向返回管和倾析器中持续送入乙醇，以通过不断涌入的乙醇在返回管和倾析器中形成压力；
4）待乙醇持续送入持续3-5min后，迅速打开手阀B，同时加大倾析器向催化剂洗涤罐的催化剂排放量；
5）重复步骤3）和步骤4）操作5-7次，待返回管管壁温度由40-50℃回升至70℃左右时，则反应器已通。
作为优选的，所述步骤5）中，待返回管管壁温度回升至70℃左右时，通过反应器取样罐取样存留在返回管内的催化剂，若催化剂粒径不小于600mm，则反应器已通；若催化剂粒径小于600mm，重复步骤3）和步骤4）操作至催化剂粒径不小于600mm即可。
本发明中，在进行步骤1）到步骤5）操作过程中，反应器进料泵一直处理开启状态，以保证己二腈加氢反应的正常进行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的***，与现有技术相比，根据现场生产情况，额外增加了附加管路A和附加管路B，以通过手阀的开闭，在处理返回管堵塞时能够实现反应器进料泵备台、反应器取样罐和返回管三者之间连接管路的连通，为乙醇“冲洗”返回管解决堵塞提供硬件条件。
另外，本发明中，反应器的堵塞实质上主要集中在返回管上通往反应器内的部分管路，因为反应后变细变小的催化剂通过返回管流入反应器内，细小的催化剂很容易在返回管的底部管路处堵塞。
针对这种情况，本发明所述方法中，先通过乙醇冲洗堵塞的返回管，此时乙醇作为稀释液存在，对重度堵塞的返回管内的催化剂起到稀释作用，其次关闭手阀B后，利用持续送入返回管内的乙醇作为压力源，在堵塞的返回管内形成压力，在持续送入一定时间后，迅速打开手阀B使返回管内的压力在一瞬间向下倾泻，冲向堵塞物，在反复多次后，将重度堵塞在返回管内的小颗粒催化剂冲走，实现返回管的导通，而在上述过程中，反应器进料泵所在的管路始终处于正常的反应生产状态，从而实现了在己二腈加氢反应生产己二胺中不停车状态下，解决反应器返回管重度堵塞的难题，保持了持续生产的进行，间接降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述***的工艺流程图；
图中标记：1、氢反应器进料罐，2、反应器进料泵，3、反应器进料泵备台，301、手阀A，4、反应器，401、倾析器，402、返回管，403、手阀B，5、反应器取样罐，501、取样阀，502、取样根部阀，6、催化剂排放罐，7、催化剂洗涤罐，8、乙醇进料泵，9、附加管路A，10、附加管路B。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图1所示，本发明给出了己二腈加氢反应***，所述***包括氢反应器进料罐1、反应器进料泵2和反应器进料泵备台3、反应器4、反应器取样罐5、催化剂排放罐6和催化剂洗涤罐7，其中，所述反应器4内设置有倾析器401，倾析器401底部连接有返回管402，所述反应器进料泵2和反应器进料泵备台3相互并联后一端与氢反应器进料罐1连接，另一端与反应器4连通，所述倾析器401一侧通过连接管路与催化剂排放罐6连通，催化剂排放罐6底部通过连接管路与催化剂洗涤罐7连通，所述催化剂洗涤罐7通过连接管路连接在氢反应器进料罐1处以实现催化剂的循坏使用，所述反应器取样罐5顶部通过连接管路与返回管402连通；所述***中还设置有乙醇进料泵8，该乙醇进料泵8出口通过一附加管路A9连接在反应器进料泵备台3的入口处，且反应器进料泵备台3的出口处与反应器取样罐5底部出料管线之间还设置有附加管路B10。
以上为本发明的基础实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化或限定。
如，本发明中，所述反应器进料泵备台3的出口与反应器4之间的连接管路上设置有手阀A301。
本发明中，所述反应器取样罐5底部出料管线末端设置有取样阀501。
本发明中，所述返回管402与反应器4之间设置有用于连接返回管402和反应器4的手阀B403。
本发明中，述反应器取样罐5顶部与返回管402之间的连接管路上设置有取样根部阀502。
下面给出利用上述己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞方法的不同实施例：
实施例1
利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，包括以下步骤：
1）首先关闭手阀A301和取样阀501，开启取样根部阀502，以将反应器进料泵备台3、反应器取样罐5和返回管402三者之间的连接管路连通；
2）开启乙醇进料泵8和反应器进料泵备台3，并控制反应器进料泵备台3以30%的负荷、2.7MPa的出口压力，将乙醇作为稀释液经反应器取样罐5送入返回管402和倾析器401中；
3）打开手阀B403，利用乙醇作为稀释液在返回管402与反应器4之间冲洗5min，然后关闭手阀B403，向返回管402和倾析器401中持续送入乙醇，以通过不断涌入的乙醇在返回管402和倾析器401中形成压力；
4）待乙醇持续送入持续3min后，迅速打开手阀B403，同时加大倾析器401向催化剂洗涤罐7的催化剂排放量；
5）重复步骤3和步骤4操作5次，待返回管402管壁温度由40-50℃回升至70℃左右时，则反应器4已通。
所述步骤5中，待返回管402管壁温度回升至70℃左右时，通过反应器取样罐5取样存留在返回管402内的催化剂，若催化剂粒径不小于600mm，则反应器4已通；若催化剂粒径小于600mm，重复步骤3和步骤4操作至催化剂粒径不小于600mm即可。
在进行步骤1到步骤5操作过程中，反应器进料泵2一直处理开启状态，以保证己二腈加氢反应的正常进行。
实施例2
利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，包括以下步骤：
1）首先关闭手阀A301和取样阀501，开启取样根部阀502，以将反应器进料泵备台3、反应器取样罐5和返回管402三者之间的连接管路连通；
2）开启乙醇进料泵8和反应器进料泵备台3，并控制反应器进料泵备台3以60%的负荷、4.2MPa的出口压力，将乙醇作为稀释液经反应器取样罐5送入返回管402和倾析器401中；
3）打开手阀B403，利用乙醇作为稀释液在返回管402与反应器4之间冲洗10min，然后关闭手阀B403，向返回管402和倾析器401中持续送入乙醇，以通过不断涌入的乙醇在返回管402和倾析器401中形成压力；
4）待乙醇持续送入持续5min后，迅速打开手阀B403，同时加大倾析器401向催化剂洗涤罐7的催化剂排放量；
5）重复步骤3和步骤4操作7次，待返回管402管壁温度由40-50℃回升至70℃左右时，则反应器4已通。
所述步骤5中，待返回管402管壁温度回升至70℃左右时，通过反应器取样罐5取样存留在返回管402内的催化剂，若催化剂粒径不小于600mm，则反应器4已通；若催化剂粒径小于600mm，重复步骤3和步骤4操作至催化剂粒径不小于600mm即可。
在进行步骤1到步骤5操作过程中，反应器进料泵2一直处理开启状态，以保证己二腈加氢反应的正常进行。
实施例3
利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，包括以下步骤：
1）首先关闭手阀A301和取样阀501，开启取样根部阀502，以将反应器进料泵备台3、反应器取样罐5和返回管402三者之间的连接管路连通；
2）开启乙醇进料泵8和反应器进料泵备台3，并控制反应器进料泵备台3以45%的负荷、3.5MPa的出口压力，将乙醇作为稀释液经反应器取样罐5送入返回管402和倾析器401中；
3）打开手阀B403，利用乙醇作为稀释液在返回管402与反应器4之间冲洗8min，然后关闭手阀B403，向返回管402和倾析器401中持续送入乙醇，以通过不断涌入的乙醇在返回管402和倾析器401中形成压力；
4）待乙醇持续送入持续4min后，迅速打开手阀B403，同时加大倾析器401向催化剂洗涤罐7的催化剂排放量；
5）重复步骤3和步骤4操作6次，待返回管402管壁温度由40-50℃回升至70℃左右时，则反应器4已通。
所述步骤5中，待返回管402管壁温度回升至70℃左右时，通过反应器取样罐5取样存留在返回管402内的催化剂，若催化剂粒径不小于600mm，则反应器4已通；若催化剂粒径小于600mm，重复步骤3和步骤4操作至催化剂粒径不小于600mm即可。
在进行步骤1到步骤5操作过程中，反应器进料泵2一直处理开启状态，以保证己二腈加氢反应的正常进行。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，其特征在于，所述***包括氢反应器进料罐（1）、反应器进料 泵（2）和反应器进料泵备台（3）、反应器（4）、反应器取样罐（5）、催化剂排放罐（6）和催化剂 洗涤罐（7），其中，所述反应器（4）内设置有倾析器（401），倾析器（401）底部连接有返回管（402），所述反应器进料泵（2）和反应器进料泵备台（3）相互并联后一端与氢反应器进料罐（1）连接，另一端与反应器（4）连通，所述倾析器（401）一侧通过连接管路与催化剂排放罐（6）连通，催化剂排放罐（6）底部通过连接管路与催化剂洗涤罐（7）连通，所述催化剂洗涤罐（7）通过连接管路连接在氢反应器进料罐（1）处以实现催化剂的循坏使用，所述反应器取样 罐（5）顶部通过连接管路与返回管（402）连通；所述***中还设置有乙醇进料泵（8），该乙醇 进料泵（8）出口通过一附加管路A（9）连接在反应器进料泵备台（3）的入口处，且反应器进料 泵备台（3）的出口处与反应器取样罐（5）底部出料管线之间还设置有附加管路B（10）；所述反应器进料泵备台（3） 的出口与反应器（4）之间的连接管路上设置有手阀A（301）；所述反应器取样罐（5）底部 出料管线末端设置有取样阀（501）；所述返回管（402）与反应器 （4）之间设置有用于连接返回管（402）和反应器（4）的手阀B（403）；所述反应器取样罐（5）顶部 与返回管（402）之间的连接管路上设置有取样根部阀（502）；
具体处理方法包括以下步骤：
1）首先关闭手阀A（301）和取样阀（501），开启取样根部阀（502），以将反应器进料泵备台（3）、反应器取样罐（5）和返回管（402）三者之间的连接管路连通；
2）开启乙醇进料泵（8）和反应器进料泵备台（3），并控制反应器进料泵备台（3）以30-60%的负荷、2.7-4.2MPa的出口压力，将乙醇作为稀释液经反应器取样罐（5）送入返回管（402）和倾析器（401）中；
3）打开手阀B（403），利用乙醇作为稀释液在返回管（402）与反应器（4）之间冲洗5-10min，然后关闭手阀B（403），向返回管（402）和倾析器（401）中持续送入乙醇，以通过不断涌入的乙醇在返回管（402）和倾析器（401）中形成压力；
4）待乙醇持续送入持续3-5min后，迅速打开手阀B（403），同时加大倾析器（401）向催化剂洗涤罐（7）的催化剂排放量；
5）重复步骤3）和步骤4）操作5-7次，待返回管（402）管壁温度由40-50℃回升至70℃左右时，则反应器（4）已通。
2.如权利要求1所述的利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，其特征在于：所述步骤5）中，待返回管（402）管壁温度回升至70℃左右时，通过反应器取样罐（5）取样存留在返回管（402）内的催化剂，若催化剂粒径不小于600mm，则反应器（4）已通；若催化剂粒径小于600mm，重复步骤3）和步骤4）操作至催化剂粒径不小于600mm即可。
3.如权利要求1所述的利用己二腈加氢反应***处理反应器重度堵塞的方法，其特征在于：在进行步骤1）到步骤5）操作过程中，反应器进料泵（2）一直处于开启状态，以保证己二腈加氢反应的正常进行。
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