CN107537356A - 水性涂料生产机台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水性涂料生产机台，涉及涂料生产技术领域，包括基座和设置在基座上的缸体，缸体包括缸体内腔、顶部的投料口、底部的出料口和贯穿缸体内腔中心设置的搅拌杆；搅拌杆包括旋转轴和环绕旋转轴设置的螺旋状的桨叶，桨叶最大处的直径小于缸体内腔的直径，旋转轴上均布设置有若干条垂直旋转轴设置的支撑臂，支撑臂端部设置有刮片，刮片为半圆环状结构，沿缸体内壁周向贴合延伸，并向旋转轴轴向方向偏移设置。本发明提供的水性涂料生产机台，采用环绕旋转轴的螺旋状的桨叶设计，且增设了沿缸体内壁贴合设置的半圆环状刮片，使产品搅拌更加均匀，减少了产品飞溅，降低了产品损耗。

Description

水性涂料生产机台

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种水性涂料生产机台。

背景技术

在水性涂料的生产过程中，需要将原材料进行充分的搅拌。目前常用的生产设备采用的是S型的搅拌桨叶，该类搅拌桨叶在搅拌过程中材料只在水平运动，容易导致搅拌不均匀，产品结块严重；且该类搅拌桨叶与缸壁的间距大，导致产品在缸壁残留多，产品损耗大；搅拌时冲击力大，产品溅出量大，不仅增大损耗，而且生产环境脏乱差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种水性涂料生产机台，其生产时产品搅拌均匀，且运行冲击小、产品飞溅量少、产品损耗少，有效改善了生产环境。

本发明采取的技术方案是：包括基座和设置在基座上的缸体，所述缸体包括缸体内腔、设置所述缸体顶部的投料口、设置在所述缸体内腔底部的出料口和贯穿所述缸体内腔中心设置的搅拌杆；所述搅拌杆包括旋转轴和环绕所述旋转轴设置的螺旋状的桨叶，所述桨叶最大处的直径小于所述缸体内腔的直径，所述旋转轴上均布设置有若干条垂直所述旋转轴设置的支撑臂，所述支撑臂端部设置有刮片，所述刮片为半圆环状结构，沿所述缸体内壁周向贴合延伸，并向所述旋转轴轴向方向偏移设置。

优选的，所述桨叶为两条旋向相反的双螺旋结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转轴上在桨叶的任意一个螺旋节距之间至少设置有一个支撑臂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮片采用硅胶材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体两侧与搅拌杆配合处分别设置有轴承位，所述搅拌杆穿过两个所述轴承位安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌杆一端连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机和减速箱采用链连接或皮带连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口设置有刀阀开关，所述刀阀开关在所述出料口处设置有过滤筛网。

本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的水性涂料生产机台，采用环绕旋转轴的螺旋状的桨叶设计，使产品搅拌更加均匀，减少了搅拌阻力，且设备运行冲击小，减少了产品飞溅，改善了生产环境；增设了沿缸体内壁贴合设置的半圆环状刮片，缩小了桨叶和缸体内壁的间距，降低了产品在缸体内腔的残留损耗。

附图说明

图1是本发明的水性涂料生产机台优选实施例的结构示意图。

图2是图1中缸体的俯视图。

具体实施方式

如图1所示为本发明提供的优选实施例的结构图。参考图1和图2，本实施例中水性涂料生产机台，包括基座1和设置在基座1上的缸体2，缸体2包括缸体内腔21、设置缸体2顶部的投料口22、设置在缸体内腔21底部的出料口23和贯穿缸体内腔21中心设置的搅拌杆24；搅拌杆24包括旋转轴241和环绕旋转轴241设置的螺旋状的桨叶242，桨叶242最大处的直径小于缸体内腔21的直径，优选的，桨叶242为两条旋向相反的双螺旋结构。旋转轴24上均布设置有若干条垂直旋转轴24设置的支撑臂243，优选的，旋转轴24上在桨叶242的任意一个螺旋节距之间至少设置有一个支撑臂243。支撑臂243端部设置有刮片244，刮片244为半圆环状结构，沿缸体2内壁周向贴合延伸，并向旋转轴243轴向方向偏移设置，优选的，刮片244采用硅胶材料制成。

本实施例中，缸体2两侧与搅拌杆24配合处分别设置有轴承位25，搅拌杆24穿过两个轴承位25安装；搅拌杆24一端连接有驱动装置245，驱动装置245包括电机2451和减速箱2452；电机2451和减速箱2452采用链连接或皮带连接。

优选的，出料口23设置有刀阀开关231，便于工人对成品进行灌包；刀阀开关231在出料口23处还设置有过滤筛网。

采用本发明结构的水性涂料生产机台，采用环绕旋转轴24的旋向相反的双螺旋桨叶242的设计，使产品搅拌更加均匀，且减少了搅拌的阻力，使设备运动冲击减小，减少了产品飞溅、降低了能耗，并改善了生产环境；增设了若干个沿缸体2内壁贴合设置的半圆环状硅胶刮片244，缩小了桨叶242和缸体2内壁的间距，降低了产品在缸体内腔21的残留损耗。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.水性涂料生产机台，其特征在于：包括基座(1)和设置在所述基座(1)上的缸体(2)，所述缸体(2)包括缸体内腔(21)、设置所述缸体(2)顶部的投料口(22)、设置在所述缸体内腔(21)底部的出料口(23)和贯穿所述缸体内腔(21)中心设置的搅拌杆(24)；所述搅拌杆(24)包括旋转轴(241)和环绕所述旋转轴(241)设置的螺旋状的桨叶(242)，所述桨叶(242)最大处的直径小于所述缸体内腔(21)的直径，所述旋转轴(24)上均布设置有若干条垂直所述旋转轴(24)设置的支撑臂(243)，所述支撑臂(243)端部设置有刮片(244)，所述刮片(244)为半圆环状结构，沿所述缸体(2)内壁周向贴合延伸，并向所述旋转轴(243)轴向方向偏移设置。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述桨叶(242)为两条旋向相反的双螺旋结构。

3.根据权利要求1或2所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述旋转轴(24)上在所述桨叶(242)的任意一个螺旋节距之间至少设置有一个支撑臂(243)。

4.根据权利要求1所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述刮片(244)采用硅胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述缸体(2)两侧与搅拌杆(24)配合处分别设置有轴承位(25)，所述搅拌杆(24)穿过两个所述轴承位(25)安装。

6.根据权利要求1或5所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述搅拌杆(24)一端连接有驱动装置(245)，所述驱动装置(245)包括电机(2451)和减速箱(2452)。

7.根据权利要求6所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述电机(2451)和减速箱(2452)采用链连接或皮带连接。

8.根据权利要求1所述的水性涂料生产机台，其特征在于：所述出料口(23)设置有刀阀开关(231)。