CN107529610A - 一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑*** - Google Patents

一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑*** Download PDF

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梁嘉琪
冯怒峰
张小飞
郑建宜
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Abstract

本发明公开了一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，包括干燥窑、焙烧窑、排烟风机、引风机、送氧风机，所述的窑车设置在干燥窑入口处的窑车输送轨道上；排烟风机设置在干燥窑入口处的侧边位置；在干燥窑中部的窑顶位置设置有干燥窑循环风装置；干燥窑和焙烧窑通过窑车输送轨道连接；引风机通过烟总管道设置在干燥窑出口端与焙烧窑入口端；焙烧窑顶部中心位置设置有焙烧窑循环风装置；送氧风机设置在焙烧窑尾部，送氧风机通过风管道与焙烧窑连接，本发明通过U型结构的干燥焙烧隧道窑，过渡段处采用密封腔连接，整体热量不外泄，大大降低了干燥窑和焙烧窑在窑车干燥和焙烧过渡处热量的散失，实现了干燥焙烧的连续，大大提高生产效率。

Description

一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***
技术领域
本发明涉及一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，属于建材领域。
背景技术
烧结砖行业中，传统的隧道窑均采用制品及窑车从窑炉的一端进入经过焙烧之后再从窑炉的另一端送出，并且无法形成制品及窑车在窑体内部的闭环循环，制品的进出窑均需在窑炉外部进行装卸，造成热量散失，能量利用率大大降低，生产效率低，另外传统的焙烧窑布风***均忽略了抑制因热风上浮所产生的上下温度分层的弊端，无法有效保障产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：采用一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，窑车在干燥焙烧隧道窑内，实现闭路行走，减少热量损耗，提高能量利用率，大大提高生产效率。
本发明的提供的技术方案为：一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，包括干燥窑、焙烧窑、自动码坯编组、窑车、排烟风机、引风机、烟总管道、焙烧窑前门、送氧风机、焙烧窑循环风装置、干燥窑循环风装置和焙烧窑后门，所述的窑车设置在干燥窑入口处的窑车输送轨道上；排烟风机设置在干燥窑入口处的侧边位置；在干燥窑中部的窑顶位置设置有干燥窑循环风装置；干燥窑和焙烧窑通过窑车输送轨道连接成U型结构，且干燥窑和焙烧窑过渡连接处采用密封腔体密封，密封腔体两端设置有可开启的密封门；引风机通过烟总管道设置在干燥窑出口端与焙烧窑入口端；焙烧窑顶部中心位置设置有焙烧窑循环风装置；送氧风机设置在焙烧窑尾部，送氧风机通过风管道与焙烧窑连接。
所述的窑车包括小车、托盘，托盘放置在小车上，装载的制品进窑和出窑均在干燥焙烧隧道窑的同一侧连通。
所述的焙烧窑前门设置在焙烧窑的前端入口处。
所述的焙烧窑后门设置在焙烧窑的后端出口处。
所述的干燥窑和焙烧内均设置有扰流装置。
所述的排烟风机、引风机与送氧风机均为变频风机。
所述的扰流装置包括风扇、连杆和风扇电源线，所述的风扇与连杆一端连接，风扇电源线设置在连杆内部，连杆另一端与干燥室或焙烧室的顶壁连接。
所述的风扇、连杆和风扇电源线均为耐高温材质。
所述的排烟风机、引风机与送氧风机均为变频风机。
所述的托盘为金属材质，托盘内设置格栅。
有益效果：与现有技术比较，的效果如下：
（1）本发明通过U型结构的干燥焙烧隧道窑，过渡段处采用密封腔连接，整体热量不外泄，大大降低了干燥窑和焙烧窑在窑车干燥和焙烧过渡处热量的散失，实现了干燥焙烧的连续，大大提高生产效率；
（2）通过在干燥窑以及焙烧窑内部设置扰流装置以及将湿坯砖坯放置在托盘上，从而解决了现有技术中由于在干燥窑以及焙烧窑内部烟气温度分布不均匀，再有就是湿坯砖坯放在窑车上，由于干燥窑以及焙烧窑内部烟气温度分布不均匀导致的砖坯坍塌以及裂缝问题，从而解决了现有技术的不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3本发明的扰流装置结构示意图；
图中：1、干燥窑，2、焙烧窑，3、自动码坯编组，4、窑车，5、排烟风机，6、引风机，7、烟总管道，8、焙烧窑前门，9、送氧风机，10、焙烧窑循环风装置，11、干燥窑循环风装置，12、焙烧窑后门。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
如图1-2，一种烧结砖一次码烧快速干燥焙烧隧道窑***，包括干燥窑1、焙烧窑2、自动码坯编组3、窑车4、排烟风机5、引风机6、烟总管道7、焙烧窑前门8、送氧风机9、焙烧窑循环风装置10、干燥窑循环风装置11、焙烧窑后门12、窑车4设置在干燥窑1入口处的窑车输送轨道上；排烟风机5设置在干燥窑1入口处的侧边位置；在干燥窑1中部的窑顶位置设置有干燥窑循环风装置11；干燥窑1和焙烧窑2通过窑车输送轨道连接成U型结构，且干燥窑1和焙烧窑2过渡连接处采用密封腔体密封，密封腔体两端设置有可开启的密封门；引风机6通过烟总管道7设置在干燥窑1出口端与焙烧窑2入口端；焙烧窑2顶部中心位置设置有焙烧窑循环风装置10；送氧风机9设置在焙烧窑2尾部，送氧风机9通过风管道与焙烧窑2连接。
进一步的窑车4包括小车、托盘，托盘放置在小车上，通过托盘的方式将砖坯放置在托盘上，便于装卸砖坯，装载的制品进窑和出窑均在干燥焙烧隧道窑的同一侧，托盘为金属材质，托盘内设置为格栅状结构，装载的制品进窑和出窑均在干燥焙烧隧道窑的同一侧连通。
进一步的焙烧窑前门8设置在焙烧窑2的前端入口处，通过设置门的方式，可以达到节能的目的。
进一步的焙烧窑后门12设置在焙烧窑2的后端出口处，通过设置门的方式，可以达到节能的目的。
进一步的干燥窑1和焙烧窑2内均设置有扰流装置，通过设置扰流装置，可以使得窑的内部烟气温度可以均匀分布在窑内，避免因为温度和湿度的差异导致的砖坯坍塌或裂缝的问题，进一步的扰流装置包括风扇13、连杆14和风扇电源线15，所述的风扇13与连杆14一端连接，风扇电源线15设置在连杆14内部，连杆14另一端与干燥室或焙烧室的顶壁16连接，通过在窑子内部空间安装风扇，从而可以改变窑子内部的烟气温度和湿度，进而达到均匀分布的目的。
进一步的风扇13、连杆14和风扇电源线15均为耐高温材质，耐高温材质提高了装置的可靠性。
进一步的排烟风机5、引风机6与送氧风机9均为变频风机，变频风机节能。
进一步的托盘为金属材质可以增加使用寿命，托盘内设置格栅，烟气可以通过开孔从托盘底部进入湿坯的下方，利于砖坯的干燥和烧结均匀。
试验时，按照上述技术方案将各个设备安装和连接完毕，接上电源，保证各个设备均能正常运行。
将成型的砖坯装入托盘通过输送设备输送至自动码坯编组位置，由自动码坯编组后由窑车将砖坯送入干燥窑，窑车在干燥窑内部行走，干燥窑循环风机保证干燥窑内部空气温度和湿度均匀分布在干燥窑内，一边排烟风进行排烟，引风机保证抽风，干燥后的窑车经过输送轨道到达焙烧窑入口处，焙烧窑前门开启，窑车随即进入焙烧窑，在焙烧窑内部进行烧结，焙烧窑内部设置有扰流装置，可以保证焙烧窑内部的温度和湿度得以均匀分布，送氧风机根据情况保证焙烧窑内部的氧气，经过干燥后的成品打开焙烧窑后门后即可从输送轨道输送至存放区域。
整个过程可以实现过程自动化控制，也可以通过人工在现场进行控制。
与现有技术比较，通过在干燥窑以及焙烧窑外部设置扰流装置，从而解决了现有技术中由于在干燥窑以及焙烧窑内部烟气温度分布不均匀导致的砖坯坍塌以及裂缝问题，从而解决了现有技术的不足。
根据设置在窑体内的温度、湿度分布，采用变频调速调节风机主轴转速，从而调整干燥室窑体内的温度分布，并及时将潮湿烟气。
上述干燥焙烧隧道窑的进口和出口连通，干燥焙烧隧道窑整体结构为U型结构，折弯处通过封闭的过渡段实现，过渡段两端设置有可打开的密封门。
窑车在窑炉内实现闭路循环，这种闭路循环方式可以是立体的也可以是平面的，其制品的进、出口均在窑炉同一端，并且窑车实现真正意义的闭路循环，其装卸车只需在窑炉进、出口处进行，窑车无需出窑。另外，本发明在窑炉布风***上设计循环扰流装置，有效解决因热风上浮产生上下温度分层的问题，使制品质量得以充分保证。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，包括干燥窑（1）、焙烧窑（2）、自动码坯编组（3）、窑车（4）、排烟风机（5）、引风机（6）、烟总管道（7）、焙烧窑前门（8）、送氧风机（9）、焙烧窑循环风装置（10）、干燥窑循环风装置（11）和焙烧窑后门（12），
其特征在于：所述的窑车(4)设置在干燥窑（1）入口处的窑车输送轨道上；排烟风机（5）设置在干燥窑（1）入口处的侧边位置；在干燥窑（1）中部的窑顶位置设置有干燥窑循环风装置（11）；干燥窑（1）和焙烧窑（2）通过窑车输送轨道连接成U型结构，且干燥窑（1）和焙烧窑（2）过渡连接处采用密封腔体密封，密封腔体两端设置有可开启的密封门；引风机（6）通过烟总管道（7）设置在干燥窑（1）出口端与焙烧窑（2）入口端；焙烧窑（2）顶部位置设置有焙烧窑循环风装置（10）；送氧风机（9）设置在焙烧窑（2）尾部，送氧风机（9）通过风管道与焙烧窑（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的窑车（4）包括小车、托盘，托盘放置在小车上，装载的制品进窑和出窑均在干燥焙烧隧道窑的同一侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的焙烧窑前门（8）设置在焙烧窑（2）的前端入口处。
4.根据权利要求1所述的一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的焙烧窑后门（12）设置在焙烧窑（2）的后端出口处。
5.根据权利要求1所述的种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的干燥窑（1）与焙烧窑（2）内均设置有扰流装置。
6.根据权利要求1所述的一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的排烟风机（5）、引风机（6）与送氧风机（9）均为变频风机。
7.根据权利要求5所述的一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的扰流装置包括风扇、连杆和风扇电源线，所述的风扇与连杆一端连接，风扇电源线设置在连杆内部，连杆另一端与干燥室或焙烧室的顶壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种烧结砖快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的风扇、连杆和风扇电源线均为耐高温材质。
9.根据权利要求2所述的一种烧结砖一次码烧快速干燥焙烧隧道窑***，其特征在于：所述的托盘为金属材质，托盘内设置为格栅。
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