CN107524873A - 灌装机及管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌装机及管道连接结构，管道连接结构用于将第一管道和第二管道相连接，包括偏心套筒、内接管、偏心挡盖及弹簧，将偏心套筒固定于第一管道的一端，弹簧套在第一连接端的外壁且一端与法兰相抵，偏心挡盖从第一连接端套在偏心套筒外，在凸齿与缺口正对的情况下，凸齿穿过缺口，弹簧被压缩，旋转偏心挡盖，使凸齿卡入第一凹槽内，第一连接端与偏心挡盖同心，将内接管固定于第二管道的一端，将内接管伸入第一连接端直到预定位置，再次旋转偏心挡盖，使偏心挡盖卡入第二凹槽内，第一连接端与偏心挡盖处于偏心状态，挡环挡住台阶面，防止内接管与偏心套筒相脱离。无外露突出的边角，又可以实现免工具操作以实现节省操作空间的目的。

Description

灌装机及管道连接结构

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种灌装机及管道连接结构。

背景技术

一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

灌装机常常需要管道连接，以实现物料的运输传递。传统灌装机的管道连接通常系单一管道，需要装配人员现场配做，效率低下，并且由于单一管道没有伸缩余量，管道受变化应力的拉扯容易开裂，造成物料泄漏，因此需要把单一管道设计为相互连接并且具有伸缩余量的两段管道。

两段管道的相互连接结构以往的设计有夹片径向包夹的方式、径向插销的方式，这类连接结构存在的缺陷是：其一，突出的零件边角存在划伤刮破工作人员身体的危险；其二，这种径向安装式结构和侧面使用工具装拆的方式需要管道的周围具备较大的操作空间，难以应用于小节距、小型化的机器。其三，由于衔接管道侧壁开有槽口，安装时容易划伤损坏密封件。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种无外露突出的零件边角、可免工具操作以节省操作空间及不会划伤密封件的灌装机及管道连接结构。

一种管道连接结构，用于将第一管道与第二管道相连接，所述管道连接结构包括：

偏心套筒，用于固定于所述第一管道的一端，所述偏心套筒包括第一连接端，所述第一连接端为偏心管状结构，所述第一连接端的外周缘突出形成有法兰，所述法兰上开设有相互间隔的缺口、第一凹槽及第二凹槽，所述缺口轴向贯穿所述法兰，所述第一凹槽与所述第二凹槽径向贯穿所述法兰且开口朝向所述第一管道；

内接管，用于固定于所述第二管道的一端，所述内接管形成有台阶面，所述内接管的外径小于或等于所述第一连接端的内径；

偏心挡盖，可旋转地套设于所述第一连接端外，所述偏心挡盖的一端的内壁向内突出形成有凸齿，另一端的内壁向内突出形成有挡环，所述挡环能够与所述第一连接端的端面相抵；及

弹簧，位于所述第一连接端的外壁与所述偏心挡盖的内壁之间，且所述弹簧的一端与所述法兰相抵，另一端与所述偏心挡盖相抵。

在其中一个实施例中，所述偏心套筒还包括第一固定端，所述第一固定端与所述第一连接端一体成型，所述第一固定端用于固定于所述第一管道的一端。

在其中一个实施例中，所述第一固定端包括大端和小端，所述大端的尺寸大于所述小端的尺寸，所述大端与所述第一连接端相连，所述小端用于固定于所述第一管道的一端。

在其中一个实施例中，所述第一固定端为具有大径端和小径端的圆锥状结构，所述大径端的直径大于所述小径端的直径，所述大径端与所述第一连接端相连，所述小径端固定于所述第一管道的一端。

在其中一个实施例中，所述内接管与所述第一连接端之间还设置有密封件。

在其中一个实施例中，所述内接管的外壁上开设有安装槽，所述密封件位于所述安装槽内；或者

所述第一连接端的内壁上开设有安装槽，所述密封件位于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述内接管包括第二固定端及第二连接端，所述第二连接端的外径大于所述第二固定端的外径以形成所述台阶面。

在其中一个实施例中，所述偏心挡盖的内壁上设有收容槽，所述弹簧收容于所述收容槽内。

在其中一个实施例中，所述缺口位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间，所述缺口靠近所述第一凹槽的侧壁为第一侧壁，所述缺口靠近所述第二凹槽的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁沿轴向的长度小于所述第二侧壁沿轴向的长度。

一种灌装机，包括：

灌液桶，用于储存待灌装的液体；

第一管道，与所述灌液桶相连通；

如以上任意一项所述的管道连接结构，所述偏心套筒固定于所述第一管道的一端；

第二管道及灌装阀，所述第二管道与所述灌装阀相连通，所述内接管固定于所述第二管道的一端。

上述灌装机及管道连接结构至少具有以下优点：

安装时，将偏心套筒固定于第一管道的一端，弹簧套在第一连接端的外壁且一端与法兰相抵，偏心挡盖从第一连接端套在偏心套筒外，在凸齿与缺口正对的情况下，凸齿能够穿过缺口，此时弹簧被压缩，然后旋转偏心挡盖，使凸齿卡入第一凹槽内，此时第一连接端与偏心挡盖同心，将内接管固定于第二管道的一端，然后将内接管逐渐伸入第一连接端直到预定位置，然后再次旋转偏心挡盖，使偏心挡盖卡入第二凹槽内，此时第一连接端与偏心挡盖处于偏心状态，挡环挡住台阶面，防止内接管与偏心套筒相脱离。拆卸时，只需将偏心挡盖旋转至凸齿卡入第一凹槽内的状态即可脱出内接管，使内接管与偏心套筒相分离。因此上述结构无外露突出的边角，又可以实现免工具操作以实现节省操作空间的目的，而且衔接管道的侧壁并没有开设槽口，安装时不会划伤损坏密封件。

附图说明

图1为一实施方式中的管道连接结构连接第一管道与第二管道的结构示意图；

图2为图1的立体剖视图；

图3为图1的平面剖视图；

图4为图2中的偏心套筒的结构示意图；

图5为图2中的偏心挡盖的结构示意图；

图6为图3的A向视图；

图7为图3的B向视图，内接管与偏心套筒处于松脱状态；

图8为图3的B向视图，内接管与偏心套筒处于锁紧状态。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的灌装机包括灌液桶、第一管道10(参阅图1)、管道连接结构20、第二管道30及灌装阀，灌液桶用于储存待灌装的液体，第一管道10与灌液桶相连通，第二管道30与灌装阀相连通，管道连接结构20用于连接且连通第一管道10与第二管道30。

请参阅图1至图3，一实施方式中的管道连接结构20包括偏心套筒100、内接管200、偏心挡盖300及弹簧400，偏心套筒100固定于第一管道10的一端，内接管200固定于第二管道30的一端。

请一并参阅图4，偏心套筒100包括第一固定端110及第一连接端120，第一固定端110与第一连接端120一体成型，第一固定端110固定于第一管道10的一端。例如，可以将第一固定端110通过焊接的方式固定于第一管道10的一端。当然，在其它的实施方式中，还可以通过胶水或者其它方式实现第一固定端110固定于第一管道10的一端。第一固定端110还可以不与第一连接端120一体成型，而通过焊接或胶水等固定方式固定连接。还可以省去第一固定端110，而通过直接将第一连接端120的一端固定于第一管道10的一端。

具体到本实施方式中，第一固定端110为具有大径端111和小径端112的圆锥状结构，大径端111的直径大于小径端112的直径，大径端111与第一连接端120相连，小径端112固定于第一管道10的一端。因此第一固定端110的外周面为圆弧状，避免划伤操作人员。

当然，在其它的实施方式中，第一固定端也可以为阶梯状圆柱形结构。具体地，第一固定端包括大端和小端，大端的尺寸大于小端的尺寸，大端与第一连接端相连，小端用于固定于第一管道的一端。

第一连接端120为偏心管状结构。即，第一连接端120的内圆的圆心与外圆的圆心不同心。第一连接端120的壁厚一侧较大，另一侧较小。第一连接端120的外周缘突出形成有法兰130，法兰130上开设有相互间隔的缺口131、第一凹槽132及第二凹槽133。缺口131轴向贯穿法兰130，径向也贯穿法兰130。第一凹槽132与第二凹槽133径向贯穿法兰130，但轴向并不贯穿法兰130，第一凹槽132与第二凹槽133的开口朝向第一管道10的方向。

内接管200用于固定于第二管道30的一端。内接管200形成有台阶面200a，内接管200的外径小于或等于第一连接端120的内径，因此内接管200能够伸入第一连接端120内。具体地，内接管200包括第二固定端210及第二连接端220，第二连接端220的外径大于第二固定端210的外径以形成台阶面200a。当然，在其它的实施方式中，台阶面200a还可以通过在内接管200的外周缘形成径向向外的凸缘形成。

内接管200与偏心套筒100之间还设置有密封件500，密封件500用于增加内接管200与偏心套筒100之间的密封性。具体到本实施方式中，内接管200的外壁上开设有安装槽230，密封件500位于安装槽230内。当然，在其它的实施方式中，也可以在第一连接端120的内壁上开设有安装槽230，密封件500位于安装槽230内。

请一并参阅图5，偏心挡盖300可旋转地套设于第一连接端120外。偏心挡盖300的内圆的圆心与外圆的圆心不同心。造成偏心挡盖300的一侧的壁厚较大，另一侧的壁厚较小。偏心挡盖300的一端的内壁向内突出形成有凸齿310，另一端的内壁向内突出形成有挡环320，挡环320能够与第一连接端120的端面相抵。偏心挡盖300从第一连接端120套在偏心套筒100外，随着偏心挡盖300的不断套入，在凸齿310与缺口131正对的情况下，凸齿310能够穿过缺口131。

弹簧400位于第一连接端120的外壁与偏心挡盖300的内壁之间，且弹簧400的一端与法兰130相抵，另一端与偏心挡盖300相抵。具体到本实施方式中，偏心挡盖300的内壁上设有收容槽330，弹簧400收容于收容槽330内。当凸齿310穿过缺口131后，旋转偏心挡盖300，凸齿310卡在法兰130上，弹簧400被压缩。

具体到本实施方式中，缺口131的数量为两个，两个缺口131对称设置。第一凹槽132的数量也为两个，两个第一凹槽132对称设置。第二凹槽133的数量也为两个，两个第二凹槽133对称设置。

每一侧的缺口131分别位于第一凹槽132与第二凹槽133之间。缺口131靠近第一凹槽132的侧壁为第一侧壁1311，缺口131靠近第二凹槽133的侧壁为第二侧壁1312，第一侧壁1311沿轴向的长度小于第二侧壁1312沿轴向的长度，防止偏心挡盖300旋转时凸齿310从缺口131内脱出。

上述管道连接结构20的具体工作原理如下：

安装时，将偏心套筒100的第一固定端110固定于第一管道10的一端，弹簧400套在第一连接端120的外壁且一端与法兰130相抵。将偏心挡盖300从第一连接端120套在套筒外，在凸齿310与缺口131正对的情况下，凸齿310能够穿过缺口131，此时弹簧400被压缩。然后沿缺口131向第一凹槽132的方向旋转偏心挡盖300(例如30度)，使凸齿310卡入第一凹槽132内，此时第一连接端120与偏心挡盖300同心(请一并参阅图6及图7)，偏心套筒100与内接管200处于松脱状态。

将内接管200固定于第二管道30的一端，然后将内接管200逐渐伸入第一连接端120直到预定位置，然后再次旋转偏心挡盖300，沿从第一凹槽132向第二凹槽133的方向旋转(例如120度)，使偏心挡盖300卡入第二凹槽133内，此时第一连接端120与偏心挡盖300处于偏心状态(请参阅图8)，挡环320挡住台阶面200a，偏心套筒100与内接管200处于锁紧状态，防止内接管200与偏心套筒100相脱离。

拆卸时，只需将偏心挡盖300从第二凹槽133向第一凹槽132的方向旋转，使凸齿310卡入第一凹槽132内的状态即可脱出内接管200，使内接管200与偏心套筒100相分离。当需要拆出偏心挡盖300时，使偏心挡盖300沿第一管道10的方向移动，使凸齿310的在轴向方向的高度大于第二侧壁1312沿轴向的长度，然后旋转偏心挡盖300，使凸齿310正对缺口131时，在弹簧400的回复力作用下，偏心挡盖300从偏心套筒100上分离。

上述管道连接结构20通过偏心套筒100、内接管200、偏心挡盖300及弹簧400可以实现免工具徒手操作，因此节省了操作空间，能够在小节距、小型化的机器上应用。而且无外露突出的边角，可以保护操作人员的人身安全。另外上述结构中，不会划伤刮坏密封件500，因此可以避免损坏密封件500，进一步提高密封性能，而且衔接管道的侧壁并没有开设槽口，安装时不会划伤损坏密封件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管道连接结构，用于将第一管道与第二管道相连接，其特征在于，所述管道连接结构包括：

偏心套筒，用于固定于所述第一管道的一端，所述偏心套筒包括第一连接端，所述第一连接端为偏心管状结构，所述第一连接端的外周缘突出形成有法兰，所述法兰上开设有相互间隔的缺口、第一凹槽及第二凹槽，所述缺口轴向贯穿所述法兰，所述第一凹槽与所述第二凹槽径向贯穿所述法兰且开口朝向所述第一管道；

内接管，用于固定于所述第二管道的一端，所述内接管形成有台阶面，所述内接管的外径小于或等于所述第一连接端的内径；

偏心挡盖，可旋转地套设于所述第一连接端外，所述偏心挡盖的一端的内壁向内突出形成有凸齿，另一端的内壁向内突出形成有挡环，所述挡环能够与所述第一连接端的端面相抵；及

弹簧，位于所述第一连接端的外壁与所述偏心挡盖的内壁之间，且所述弹簧的一端与所述法兰相抵，另一端与所述偏心挡盖相抵。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述偏心套筒还包括第一固定端，所述第一固定端与所述第一连接端一体成型，所述第一固定端用于固定于所述第一管道的一端。

3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一固定端包括大端和小端，所述大端的尺寸大于所述小端的尺寸，所述大端与所述第一连接端相连，所述小端用于固定于所述第一管道的一端。

4.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一固定端为具有大径端和小径端的圆锥状结构，所述大径端的直径大于所述小径端的直径，所述大径端与所述第一连接端相连，所述小径端固定于所述第一管道的一端。

5.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述内接管与所述第一连接端之间还设置有密封件。

6.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于，所述内接管的外壁上开设有安装槽，所述密封件位于所述安装槽内；或者

所述第一连接端的内壁上开设有安装槽，所述密封件位于所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述内接管包括第二固定端及第二连接端，所述第二连接端的外径大于所述第二固定端的外径以形成所述台阶面。

8.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述偏心挡盖的内壁上设有收容槽，所述弹簧收容于所述收容槽内。

9.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述缺口位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间，所述缺口靠近所述第一凹槽的侧壁为第一侧壁，所述缺口靠近所述第二凹槽的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁沿轴向的长度小于所述第二侧壁沿轴向的长度。

10.一种灌装机，其特征在于，包括：

灌液桶，用于储存待灌装的液体；

第一管道，与所述灌液桶相连通；

如权利要求1至9中任意一项所述的管道连接结构，所述偏心套筒固定于所述第一管道的一端；

第二管道及灌装阀，所述第二管道与所述灌装阀相连通，所述内接管固定于所述第二管道的一端。