CN107523655B - 一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺 - Google Patents

一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，属于皮革技术领域。该耐黄变耐光照二层皮的生产工艺包括如下步骤：取二层皮料，依次经过回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、固色、烘干、打软、磨革、摔软，即得所述耐黄变耐光照二层皮。本发明制作的耐黄变耐光照二层皮不仅具有优异的拉伸性能、良好的抗磨擦褪色性、良好的防水性，还具有良好的耐黄变和耐光照性。

Description

一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺。
背景技术
白色及浅色皮革在高档手套、鞋类及汽车用革等方面都有很客观的应用，但是在使用过程中收各种环境因素的影响，白色及浅色皮革会发生黄变现象。黄变现象的发生，一方面在很大程度上影响了浅色皮革的美观效果；另一方面皮革黄变也伴随着老化的发生，影响皮革的使用效果。
目前，国内已有一些耐黄变皮革涂饰剂研发的相关报道，但是产品成本高、质量一般，且不是在制作阶段进行预防，不能满足国内市场的需求，因此，申请人提供一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，在制作阶段即对耐黄变耐光照的性能进行加强。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，该方法制得的耐黄变耐光照二层皮，不仅具有优异的拉伸性能、良好的抗磨擦褪色性、良好的防水性，还具有良好的耐黄变和耐光照性。
本发明采用如下技术方案：
一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，包括如下步骤：取二层皮料，依次经过回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、固色、烘干、打软、磨革、摔软，即得所述耐黄变耐光照二层皮。
进一步的，所述二层皮料为二层牛皮。
更进一步的，所述一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤一，回湿：取二层皮料置于转鼓中，向转鼓中加入按照皮料重量计的150-300％的水、0.3-1％脱脂剂，转动30-60min，再加入0.3-1％草酸，转动50-80min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次；
步骤二，复鞣：向转鼓中加入按照皮料重量计的50-180％的水和0.1-0.8％甲酸，转动20-40min，再加入1-3％脂肪醛，转动30-50min，再加入1-5％铝单宁，转动50-80min；
步骤三，提碱：向转鼓中加入按照皮料重量计的40-80％的水和0.6-2％甲酸钠，转动10-30min，再加入0.2-0.8％碳酸氢钠，转动20-40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤四，中和：向转鼓中加入按照皮料重量计的80-150％的水、1.5-3％甲酸钠和1.5-3％中和剂，转动30-60min，再加入0.5-1.5％碳酸氢钠和0.5-1.5％硫代硫酸钠，转动80-110min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤五，染色：向转鼓中加入按照皮料重量计的1-2％氨水，转动5-15min，再加入1-4％分散剂、1-4％合成填料、0.5-2％置换单宁和0.5-2％染料，转动45-75min；
步骤六，加脂：向转鼓中加入按照皮料重量计的6-12％混合合成油和0.1-0.3％防霉剂，转动50-80min；
步骤七，固色：向转鼓中加入按照皮料重量计的100-220％的水和0.5-1％甲酸，转动8-15min，再加入0.5-1％甲酸，转动8-15min，再加入0.5-1％甲酸，转动18-25min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次，再加入260-350％的水和0.6-1.5％铝单宁，转动22-40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液，出鼓；
步骤八，烘干：于30-50℃下，烘8-9h；
步骤九，打软、磨革及摔软：对步骤八中所得皮料进行打软、磨革及摔软，得成品，其中，摔软时间为2.5-3.5h。
进一步的，所述步骤一中，脱脂剂为Eusapon OC脱脂剂。
进一步的，所述步骤二中，脂肪醛为TJ-706脂肪醛。
进一步的，所述步骤四中，中和剂为TJ-R819中和剂。
进一步的，所述步骤五中，分散剂为Tamol FR-DA分散剂，置换单宁为BasyntanXAR置换单宁。
进一步的，所述步骤五中，合成填料为Basyntan FR-BC合成复合填充单宁。
进一步的，所述步骤六中，混合合成油为TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的混合物，所述TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的质量比为3:3:2，防霉剂为TJ-A2231防霉剂。
进一步的，所述步骤一中的水温度为40-50℃，所述步骤二中的水温度为20-30℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
第一：本发明通过对二层皮料进行回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、固色、烘干、打软、磨革及摔软处理，通过对各步工艺条件及配比进行严格控制和优化，在制作阶段即对耐黄变耐光照的性能进行加强，将较低等级的二层皮革制作成耐黄变耐光照二层皮产品；
第二：本发明制作的耐黄变耐光照二层皮不仅具有优异的拉伸性能、良好的抗磨擦褪色性、良好的防水性，还具有良好的耐黄变和耐光照性；
第三：本发明的制作方法简便易行，在目前国内的皮革生产厂家，基本可以完成各步骤的生产制作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中使用的原料试剂如下：Eusapon OC脱脂剂、Tamol FR-DA分散剂、Basyntan XAR置换单宁和Basyntan FR-BC合成复合填充单宁均购自巴斯夫(中国)有限公司，TJ-706脂肪醛、TJ-R819中和剂、TJ-F6013合成油和TJ-A2231防霉剂均购自四川亭江新材料股份有限公司，TRUPON OSL合成油购自汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司，SYNTHOL MC合成油购自Smit&Zoon公司。本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到。
本发明提供一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，包括如下步骤：取二层皮料，依次经过回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、固色、烘干、打软、磨革、摔软，即得所述耐黄变耐光照二层皮。优选的，所述二层皮料为二层牛皮。
该耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤一，回湿：取二层皮料置于转鼓中，向转鼓中加入按照皮料重量计的150-300％的40-50℃水、0.3-1％的Eusapon OC脱脂剂，转动30-60min，再加入0.3-1％草酸，转动50-80min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次；
步骤二，复鞣：向转鼓中加入按照皮料重量计的50-180％的20-30℃水和0.1-0.8％甲酸，转动20-40min，再加入1-3％的TJ-706脂肪醛，转动30-50min，再加入1-5％铝单宁，转动50-80min；
步骤三，提碱：向转鼓中加入按照皮料重量计的40-80％的水和0.6-2％甲酸钠，转动10-30min，再加入0.2-0.8％碳酸氢钠，转动20-40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤四，中和：向转鼓中加入按照皮料重量计的80-150％的水、1.5-3％甲酸钠和1.5-3％的TJ-R819中和剂，转动30-60min，再加入0.5-1.5％碳酸氢钠和0.5-1.5％硫代硫酸钠，转动80-110min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤五，染色：向转鼓中加入按照皮料重量计的1-2％氨水，转动5-15min，再加入1-4％的Tamol FR-DA分散剂、1-4％的Basyntan FR-BC合成复合填充单宁、0.5-2％Basyntan XAR置换单宁和0.5-2％染料，转动45-75min；
步骤六，加脂：向转鼓中加入按照皮料重量计的6-12％混合合成油和0.1-0.3％的TJ-A2231防霉剂，转动50-80min，其中，所述混合合成油为TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的混合物，所述TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOLMC合成油的质量比为3:3:2；
步骤七，固色：向转鼓中加入按照皮料重量计的100-220％的水和0.5-1％甲酸，转动8-15min，再加入0.5-1％甲酸，转动8-15min，再加入0.5-1％甲酸，转动18-25min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次，再加入260-350％的水和0.6-1.5％铝单宁，转动22-40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液，出鼓；
步骤八，烘干：于30-50℃下，烘8-9h；
步骤九，打软、磨革及摔软：对步骤八中所得皮料进行打软、磨革及摔软，得成品，其中，摔软时间为2.5-3.5h。
实施例1
一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，回湿：取二层皮料置于转鼓中，向转鼓中加入按照皮料重量计的200％的45℃水、0.5％的Eusapon OC脱脂剂，转动40min，再加入0.5％草酸，转动60min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次；
步骤二，复鞣：向转鼓中加入按照皮料重量计的100％的25℃水和0.3％甲酸，转动30min，再加入1.5％的TJ-706脂肪醛，转动40min，再加入2％铝单宁，转动60min；
步骤三，提碱：向转鼓中加入按照皮料重量计的50％的水和1％甲酸钠，转动20min，再加入0.5％碳酸氢钠，转动30min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤四，中和：向转鼓中加入按照皮料重量计的120％的水、2％甲酸钠和2％的TJ-R819中和剂，转动40min，再加入1％碳酸氢钠和0.8％硫代硫酸钠，转动90min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤五，染色：向转鼓中加入按照皮料重量计的1.5％氨水，转动10min，再加入2％的Tamol FR-DA分散剂、2％的Basyntan FR-BC合成复合填充单宁、1％的Basyntan XAR置换单宁和0.8％染料，转动60min；
步骤六，加脂：向转鼓中加入按照皮料重量计的8％混合合成油和0.2％的TJ-A2231防霉剂，转动60min，其中，所述混合合成油为TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的混合物，所述TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的质量比为3:3:2；
步骤七，固色：向转鼓中加入按照皮料重量计的150％的水和0.8％甲酸，转动10min，再加入0.8％甲酸，转动10min，再加入0.8％甲酸，转动20min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次，再加入300％的水和1％铝单宁，转动30min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液，出鼓；
步骤八，烘干：于40℃下，烘8.5h；
步骤九，打软、磨革及摔软：对步骤八中所得皮料进行打软、磨革及摔软，得成品，其中，摔软时间为3h。
实施例2
一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，回湿：取二层皮料置于转鼓中，向转鼓中加入按照皮料重量计的150％的40℃水、0.3％的Eusapon OC脱脂剂，转动60min，再加入0.3％草酸，转动80min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次；
步骤二，复鞣：向转鼓中加入按照皮料重量计的50％的20℃水和0.1％甲酸，转动40min，再加入1％的TJ-706脂肪醛，转动50min，再加入1％铝单宁，转动80min；
步骤三，提碱：向转鼓中加入按照皮料重量计的40％的水和0.6％甲酸钠，转动30min，再加入0.2％碳酸氢钠，转动40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤四，中和：向转鼓中加入按照皮料重量计的80％的水、1.5％甲酸钠和1.5％的TJ-R819中和剂，转动60min，再加入0.5％碳酸氢钠和0.5％硫代硫酸钠，转动110min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤五，染色：向转鼓中加入按照皮料重量计的1％氨水，转动15min，再加入1％的Tamol FR-DA分散剂、1％的Basyntan FR-BC合成复合填充单宁、0.5％的Basyntan XAR置换单宁和0.5％染料，转动75min；
步骤六，加脂：向转鼓中加入按照皮料重量计的6％混合合成油和0.1％的T J-A2231防霉剂，转动80min，其中，所述混合合成油为TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的混合物，所述TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的质量比为3:3:2；
步骤七，固色：向转鼓中加入按照皮料重量计的100％的水和0.5％甲酸，转动15min，再加入0.5％甲酸，转动8min，再加入0.5％甲酸，转动25min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次，再加入260％的水和0.6％铝单宁，转动40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液，出鼓；
步骤八，烘干：于30℃下，烘9h；
步骤九，打软、磨革及摔软：对步骤八中所得皮料进行打软、磨革及摔软，得成品，其中，摔软时间为3.5h。
实施例3
一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，回湿：取二层皮料置于转鼓中，向转鼓中加入按照皮料重量计的300％的50℃水、1％的Eusapon OC脱脂剂，转动30min，再加入1％草酸，转动50min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次；
步骤二，复鞣：向转鼓中加入按照皮料重量计的180％的30℃水和0.8％甲酸，转动20min，再加入3％的TJ-706脂肪醛，转动30min，再加入5％铝单宁，转动50min；
步骤三，提碱：向转鼓中加入按照皮料重量计的80％的水和2％甲酸钠，转动10min，再加入0.8％碳酸氢钠，转动20min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤四，中和：向转鼓中加入按照皮料重量计的150％的水、3％甲酸钠和3％的TJ-R819中和剂，转动30min，再加入1.5％碳酸氢钠和1.5％硫代硫酸钠，转动80min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤五，染色：向转鼓中加入按照皮料重量计的2％氨水，转动5min，再加入4％的Tamol FR-DA分散剂、4％的Basyntan FR-BC合成复合填充单宁、2％的Basyntan XAR置换单宁和2％染料，转动45min；
步骤六，加脂：向转鼓中加入按照皮料重量计的12％混合合成油和0.3％的TJ-A2231防霉剂，转动50min，其中，所述混合合成油为TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的混合物，所述TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的质量比为3:3:2；
步骤七，固色：向转鼓中加入按照皮料重量计的220％的水和1％甲酸，转动8min，再加入1％甲酸，转动8min，再加入1％甲酸，转动18min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次，再加入350％的水和1.5％铝单宁，转动22min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液，出鼓；
步骤八，烘干：于50℃下，烘8h；
步骤九，打软、磨革及摔软：对步骤八中所得皮料进行打软、磨革及摔软，得成品，其中，摔软时间为2.5h。
对本发明实施例1至3制得的皮革进行性能测试，结果如下表1所示：
表1性能测试数据表
由上表可见，由本发明生产方法制得的耐黄变耐光照二层皮不仅具有优异的拉伸性能、良好的抗磨擦褪色性、良好的防水性，还具有良好的耐黄变和耐光照性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种耐黄变耐光照二层皮的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：取二层皮料，依次经过回湿、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、固色、烘干、打软、磨革、摔软，即得所述耐黄变耐光照二层皮；
具体包括如下步骤：
步骤一，回湿：取二层皮料置于转鼓中，向转鼓中加入按照皮料重量计的150-300%的水、0.3-1%脱脂剂，水温度为40-50℃，转动30-60min，再加入0.3-1%草酸，转动50-80min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次；所述二层皮料为二层牛皮；脱脂剂为Eusapon OC脱脂剂；
步骤二，复鞣：向转鼓中加入按照皮料重量计的50-180%的水和0.1-0.8%甲酸，水温度为20-30℃，转动20-40min，再加入1-3%脂肪醛，转动30-50min，再加入1-5%铝单宁，转动50-80min；脂肪醛为TJ-706脂肪醛；
步骤三，提碱：向转鼓中加入按照皮料重量计的40-80%的水和0.6-2%甲酸钠，转动10-30min，再加入0.2-0.8%碳酸氢钠，转动20-40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；
步骤四，中和：向转鼓中加入按照皮料重量计的80-150%的水、1.5-3%甲酸钠和1.5-3%中和剂，转动30-60min，再加入0.5-1.5%碳酸氢钠和0.5-1.5%硫代硫酸钠，转动80-110min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；中和剂为TJ-R819中和剂；
步骤五，染色：向转鼓中加入按照皮料重量计的1-2%氨水，转动5-15min，再加入1-4%分散剂、1-4%合成填料、0.5-2%置换单宁和0.5-2%染料，转动45-75min；分散剂为Tamol FR-DA分散剂，置换单宁为Basyntan XAR置换单宁；合成填料为Basyntan FR-BC合成复合填充单宁；
步骤六，加脂：向转鼓中加入按照皮料重量计的6-12%混合合成油和0.1-0.3%防霉剂，转动50-80min；混合合成油为TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的混合物，所述TRUPON OSL合成油、TJ-F6013合成油与SYNTHOL MC合成油的质量比为3:3:2，防霉剂为TJ-A2231防霉剂；
步骤七，固色：向转鼓中加入按照皮料重量计的100-220%的水和0.5-1%甲酸，转动8-15min，再加入0.5-1%甲酸，转动8-15min，再加入0.5-1%甲酸，转动18-25min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液两次，再加入260-350%的水和0.6-1.5%铝单宁，转动22-40min，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液，出鼓；
步骤八，烘干：于30-50℃下，烘8-9h；
步骤九，打软、磨革及摔软：对步骤八中所得皮料进行打软、磨革及摔软，得成品，其中，摔软时间为2.5-3.5h。
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