CN107523122A - 水性双pe油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水性双PE油墨，包括以下工艺步骤，1）调墨油的制备：将水性PU树脂和丙烯酸树脂按6:4的比例进行混合得混合液，以混合液的质量为100%计，加入1‑2%的DC‑51、0.5‑1%的DC65以及1‑5%的去离子水进行分散，使其粘度保持在15‑20秒；2）色浆的制备：将以下质量分数的组分的原料制成色浆：30‑35%的树脂、4.5‑5%的润湿剂、0.5‑1%的表面活性剂、25‑27%的去离子水搅拌均匀后加入38‑40%的有机颜料，研磨至7.5微米以下制成色浆；3)调墨：将74%的调墨油、25%的色浆、0.3%的DC‑51、0.5%的DC‑65、0.2%的AWP95混合分散制得油墨。通过DC‑51，提高墨层的抗刮擦性能；水性PU树脂和丙烯酸树脂两者混合，其成本低。

Description

水性双PE油墨
技术领域
本发明涉及水性油墨，具体涉及水性双PE油墨。
背景技术
目前，现有的水性油墨中，色粉含量通常只有35%，提高色粉量必导致色浆状态差，进而影响油墨质量，因此无法通过改变色粉量来提高油墨质量。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了水性双PE油墨，利用氨水溶解树脂，提高干燥速度，提高色粉的比例，提高油墨质量，克服传统方法中色粉量无法提高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：水性双PE油墨，包括以下工艺步骤，
1）调墨油的制备：
将水性PU树脂和丙烯酸树脂按6:4的比例进行混合得混合液，以混合液的质量为100%计，加入1-2%的DC-51、0.5-1%的DC65以及1-5%的去离子水进行分散，使其粘度保持在15-20秒；PU单组分树脂的干燥速度快，成膜性好，能有效的附着于PE膜上。本方案中水性PU树脂和丙烯酸树脂两者混合，其成本低。
）色浆的制备：
将以下质量分数的组分的原料制成色浆：
30-35%的树脂、4.5-5%的润湿剂、0.5-1%的表面活性剂、25-27%的去离子水搅拌均匀后加入38-40%的有机颜料，研磨至7.5微米以下制成色浆；
3)调墨：
将74%的调墨油、25%的色浆、0.3%的DC-51、0.5%的DC-65、0.2%AMP95混合分散制得油墨。
步骤2）中的树脂由以下质量分数的组分在温度70-100℃的环境下高速分散1.5-2.5小时制成：28-33%的固定树脂、8-12%的氨水、1-2%的消泡剂、53-63%的去离子水。
步骤2）研磨温度不超过30℃。
本发明的有益效果是：通过DC-51，提高墨层的抗刮擦性能；水性PU树脂和丙烯酸树脂两者混合，其成本低且使得成品油墨具有优异的PE底材附着力，制得快干型色浆，在调配后具体有更快的干燥速度，从而大幅提高产品的印刷效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
水性双PE油墨，包括以下工艺步骤，
1）调墨油的制备：
将水性PU树脂和丙烯酸树脂按6:4的比例进行混合得混合液，以混合液的质量为100%计，加入1-2%的DC-51、0.5-1%的DC65以及1-5%的去离子水进行分散，使其粘度保持在15-20秒；PU单组分树脂的干燥速度快，成膜性好，能有效的附着于PE膜上。本方案中水性PU树脂和丙烯酸树脂两者混合，其成本低。
）色浆的制备：
将以下质量分数的组分的原料制成色浆：
30%的树脂、4.5%的润湿剂、0.5%的表面活性剂、27%的去离子水搅拌均匀后加入38%的有机颜料，研磨至7.5微米以下制成色浆；有机颜料即色粉的含量高于传统的35%，使后期调配时，在色浆用量上得以减少，从而加大调墨油的用量，使油墨具有更好的附着力，色牢度以及耐刮擦性，有助于提高油墨质量，该含量的增加导致色浆状态变差，因此们通过表面活性剂避免这一问题。
调墨：
将74%的调墨油、25%的色浆、0.3%的DC-51、0.5%的DC-65、0.2%的AWP95混合分散制得油墨。
步骤2）中的树脂由以下质量分数的组分在温度70-100℃的环境下高速分散1.5-2.5小时制成：28-33%的固定树脂、8-12%的氨水、1-2%的消泡剂、53-63%的去离子水。
采用氨水，可以提高干燥速度
步骤2）研磨温度不超过30℃。
在双PE的油墨印刷中，存在三个关键点需要解决，第一是油墨的干燥速度，本发明通过色浆的制备，做到更快的干燥速度，以解决成品印刷由于油墨干燥速度太慢造成的效率低下问题，第二，印品的耐刮擦性能，通过在调配成品时添加特殊的助剂是印品膜层具有良好的耐刮擦性能，第三，油墨的附着力，本发明中采用的水性PU树脂具有优异的成膜性，能使成品具有优异的附着力，与PE底材完美结合，保证印品质量。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.水性双PE油墨，其特征在于，包括以下工艺步骤，
1）调墨油的制备：
将水性PU树脂和丙烯酸树脂按6:4的比例进行混合得混合液，以混合液的质量为100%计，加入1-2%的DC-51、0.5-1%的DC65以及1-5%的去离子水进行分散，使其粘度保持在15-20秒；
2）色浆的制备：
将以下质量分数的组分的原料制成色浆：
30-35%的树脂、4.5-5%的润湿剂、0.5-1%的表面活性剂、25-27%的去离子水搅拌均匀后加入38-40%的有机颜料，研磨至7.5微米以下制成色浆；
3)调墨：
将74%的调墨油、25%的色浆、0.3%的DC-51、0.5%的DC-65、0.2%的AWP95混合分散制得油墨。
2.如权利要求1所述的水性双PE油墨，其特征在于，步骤2）中的树脂由以下质量分数的组分在温度70-100℃的环境下高速分散1.5-2.5小时制成：28-33%的固定树脂、8-12%的氨水、1-2%的消泡剂、53-63%的去离子水。
3.如权利要求1或2所述的水性双PE油墨，其特征在于，步骤2）研磨温度不超过30℃。
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