CN107522386A - 一种复合絮凝剂、其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合絮凝剂、其制备方法及应用，涉及含油污泥处理技术领域。该复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.1‑0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0‑2.5份氯化钙、0.5‑2.0份硅酸钠、8‑20份聚合硫酸铝和0.5‑2.0份乙二胺四乙酸二钠。在上述比例范围内各自原料间发挥协同增效作用，对含油污泥的处理效果很好，且无需借助超声波或进行加热等方法即可实现破乳，降低了含油污泥的处理费用和运行成本，同时该复合絮凝剂的水溶性好、稳定性强且絮凝效果好，适用于在含有污泥处理过程中得到广泛应用。该复合絮凝剂的制备方法，其方法简便易行，适于工业化操作。

Description

一种复合絮凝剂、其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及一种含油污泥处理技术领域，且特别涉及一种复合絮凝剂、其制备方法及应用

背景技术

石油在勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故，跑冒滴漏等原因，产生大量含油污泥，经常造成严重的环境污染。含油污泥按来源不同，基本分为三种类型落地含油污泥、罐底含油污泥和炼厂含油污泥。在油田开采特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其它井下工具携带至地面或井场，这些原油渗入地面土壤，形成落地含油污泥。在原油生产，运输的过程中，由于自然沉降、各种脱水罐，贮油罐、污油罐等底部会堆积大量含油污泥，形成罐底含油污泥。炼油厂产生的隔油池底泥，溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，合称为炼厂含油污泥。其中，浮选浮渣最多，约占炼厂含油污泥总量的80％。

含油污泥成分复杂，一般由水包油、油包水及悬浮固体组成，是一种较稳定的悬浮乳状液体系。污泥颗粒细小，呈絮凝体状。油、水密度差小含水率高，且充分乳化，粘度较大，难以沉降。含油污泥的水合性和带电性形成了稳定的分散状态，一层或几层水附于颗粒表面，阻碍颗粒相互结合。同时污泥颗粒一般都带负电，故石油污泥中大多数颗粒相互排斥。这些都是含油污泥粘度大，难以脱水处理的主要原因。

目前常用的含油污泥脱水絮凝剂多为单一的有机或无机絮凝剂，絮凝效果差，适用性差，不适用于含油污泥成分复杂，组分变化较大的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合絮凝剂，其水溶性好、稳定性强且对含油污泥的絮凝效果好。

本发明的另一目的在于提供一种制备复合絮凝剂的方法，其方法简便易行，适于工业化操作。

本发明的第三目的在于提供上述复合絮凝剂在含油污泥处理中的应用，降低含油污泥的处理成本。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.1-0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0-2.5份氯化钙、0.5-2.0份硅酸钠、8-20份聚合硫酸铝和0.5-2.0份乙二胺四乙酸二钠。

本发明还提出一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

按重量份计，将0.1-0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0-2.5份氯化钙、0.5-2.0份硅酸钠、8-20份聚合硫酸铝、0.5-2.0份乙二胺四乙酸二钠和水混合均匀。

上述复合絮凝剂在含油污泥处理中的应用。

本发明实施例提供一种复合絮凝剂的有益效果是：该复合絮凝剂包括一定比例的阳离子聚丙烯酰胺、氯化钙、硅酸钠、聚合硫酸铝和乙二胺四乙酸二钠，在上述比例范围内各自原料间发挥协同增效作用，对含油污泥的处理效果很好，且无需借助超声波或进行加热等方法即可实现破乳，降低了含油污泥的处理费用和运行成本，同时该复合絮凝剂的水溶性好、稳定性强且絮凝效果好，适用于在含有污泥处理过程中得到广泛应用。本发明还提供了一种复合絮凝剂的制备方法，其方法简便易行，适于工业化操作。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种复合絮凝剂、其制备方法及应用进行具体说明。

本发明实施例提供了一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.1-0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0-2.5份氯化钙、0.5-2.0份硅酸钠、8-20份聚合硫酸铝和0.5-2.0份乙二胺四乙酸二钠。

优选地，多种原料包括0.1-0.3份阳离子聚丙烯酰胺、1.5-2.0份氯化钙、0.8-2.0份硅酸钠、10-18份聚合硫酸铝和1.0-2.0份乙二胺四乙酸二钠。

更优选地，多种原料包括0.2-0.3份阳离子聚丙烯酰胺、1.8-2.0份氯化钙、1.2-1.8份硅酸钠、12-16份聚合硫酸铝和1.3-1.6份乙二胺四乙酸二钠。

需要说明的是，复合絮凝剂的各个原料采用上述比例能够保证制备得到的复合絮凝剂对含油污泥具有很好的絮凝效果，各组分起到很好地协同增效作用。聚合硫酸铝作为该复合絮凝剂的主料，其本身对含油污泥具有一定的絮凝效果，阳离子聚丙烯酰胺、氯化钙、硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠的加入起到了协同增效作用，增强了其作为含油污泥絮凝剂的处理效果。尤其是阳离子聚丙烯酰胺能够有效吸附带负电的污泥颗粒，显著增强聚合硫酸铝对含油污泥的处理效果。若复合絮凝剂中各组分含量低于或高于上述比例范围，其协同作用也会相对减弱，影响复合絮凝剂对含油污泥的絮凝效果。

需要指出的是，本发明实施例提供的复合絮凝剂对含油污泥处理效率较高且处理成本低，在处理过程中，无需借助超声波或进行加热等方法即可实现破乳，使得含油污泥能够进行固液分离，进而达到减量化的目的，大大的节省了含油污泥的处置费用和运行成本。同时，该复合絮凝剂还具有水溶性好、稳定性强及絮凝效果好的特点。

聚合硫酸铝是复合型高分子聚合物，分子结构庞大，吸附能力强，净水效果优于所有传统的无机净水剂。投入原水后形成的絮凝体大，沉淀速度快，活性高，过滤性好。在净水过程中对各种原水的适应性强，不论原水浊度高低，废水污染物浓度大小，其净化效果显著。在净水过程中其具有用量少、对设备、管道腐蚀性小且投药量小的优点。在本发明实施例中，聚合硫酸铝是复合絮凝剂的主料，其主要发挥吸附能力强的优点，发明人发现将其作为主料在含有污泥处理过程中，能够和其他原料起到很好地协同作用，在用量较少的前提下能够达到很好地絮凝效果，降低含有污泥处理的成本。

阳离子聚丙烯酰胺具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。在本发明实施例中，阳离子聚丙烯酰胺能够有效吸附带负电的污泥颗粒，并和聚合硫酸铝起到很好地协同增效作用，增强其絮凝效果。

氯化钙对氨具有很好的吸附能力且脱附温度低，在合成氨吸附分离方便具有很大的应用前景。发明人发现氯化钙的加入可以对复合絮凝剂在含有污泥处理过程中增强其协同作用，在低用量的前提下获得很好的处理效果，一定程度上降低了含有污泥处理的成本。

硅酸钠是一种水溶性硅酸盐，是一种矿黏合剂，其具有很好的粘结力。在本发明实施例中，硅酸钠主要是提升絮凝剂和含有污泥的作用力，提升絮凝效果的作用。

乙二胺四乙酸二钠是一种重要络合剂，也用于洗涤剂、净水剂、PH调节剂、阻凝剂等。在丁苯橡胶聚合用所化还原引发***中，EDTA二钠作为活性剂的组成部分，主要用于络合亚铁离子，控制聚合反应速度。在本发明实施例中，乙二胺四乙酸二钠主要是增强各组分的活性，并和聚合硫酸铝起到很好地协同增效作用，增强其絮凝效果。

本发明实施例还提供了一种制备复合絮凝剂的方法，包括以下步骤：按重量份计，将0.1-0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0-2.5份氯化钙、0.5-2.0份硅酸钠、8-20份聚合硫酸铝、0.5-2.0份乙二胺四乙酸二钠和水混合均匀。原则上将上述比例的组分溶于水，得到混合溶液即可，可以达到处理含油污泥的目的。优选地，本发明实施例提供的制备复合絮凝剂的方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计，将阳离子聚丙烯酰胺水溶液与硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠混合后得到第一混合溶液。

需要说明的是，将阳离子聚丙烯酰胺水溶液与硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠先混合，便于后续和氯化钙与聚合硫酸铝组成的第二混合溶液混合，得到分散均匀的复合絮凝剂，更好地发挥各成分的协同作用。

具体地，阳离子聚丙烯酰胺水溶液中阳离子聚丙烯酰胺的质量分数为0.1-0.3％。阳离子聚丙烯酰胺水溶液是将阳离子聚丙烯酰胺溶于水中形成的，其质量浓度的控制对于复合絮凝剂最终的絮凝效果有一定的影响。阳离子聚丙烯酰胺能够有效提升复合絮凝剂对带负电的含油污泥的絮凝效应，其浓度需控制在一定范围内。

具体地，在第一混合溶液制备过程中，将硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉碎成150-200目后，再与阳离子聚丙烯酰胺水溶液混合。将硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠原料粉碎后再溶解，有利于充分快速地溶解，一定程度上缩短制备周期且有利于得到分散均匀的絮凝剂溶液。

具体地，硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠的质量比为1:0.8-1.2。硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠的用量大致相同，以达到与阳离子聚丙烯酰胺和聚合硫酸铝很好地协同作用的目的。

进一步地，在第一混合溶液制备过程中，在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入18-40g混合物。硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠总量的浓度需控制在一定范围内，其浓度不宜过大，防止在含油污泥处理过程中各组分不能与污泥中的水和油充分接触，而影响絮凝效果。

S2、将氯化钙、聚合硫酸铝与水混合得到第二混合溶液，在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为40-45％。

需要说明的是，氯化钙和聚合硫酸铝均为复合絮凝剂中其吸附作用的组分，控制其总量的浓度不宜过低，以保证复合絮凝剂对含油污泥的处理效果，而其浓度也不宜过高，防止在絮凝过程中产生过多团聚，影响最终的处理效果。

具体地，在第二混合溶液的制备过程中，氯化钙和聚合硫酸铝的质量比是1:5-10。氯化钙和聚合硫酸铝的用量按照配方比例添加即可，发明人发现将二者的质量比控制在一定范围内可以更大程度上发挥各组分间的协同作用，增强其对含油污泥的破乳效果，提升复合絮凝剂的絮凝效果。

S3、将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为2-3:1。

需要说明的是，控制第一混合溶液和第二混合溶液的质量比，使第一混合溶液的质量多于第二混合溶液的质量，由于第一混合溶液是稀溶液第二混合溶液是较浓的溶液，因此采用上述的质量比范围可以使最终得到的复合絮凝剂中各组分的含量控制在较优的范围内，更大程度上发挥协同作用。优选地，第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为3:1。

需要说明的是，为加快溶解的速率，可以在溶解过程中在转速为80转/min的条件下搅拌，根据溶解情况控制搅拌时间。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.1份阳离子聚丙烯酰胺、1.0份氯化钙、0.5份硅酸钠、8份聚合硫酸铝和0.5份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：将0.1份阳离子聚丙烯酰胺、1.0份氯化钙、0.5份硅酸钠、8份聚合硫酸铝和0.5份乙二胺四乙酸二钠溶于1000份水中。

实施例2

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.5份阳离子聚丙烯酰胺、2.5份氯化钙、2.0份硅酸钠、20份聚合硫酸铝和2.0份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

首先，按重量份计，将0.5份阳离子聚丙烯酰胺溶于水得到质量分数为0.1％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液；将2.0份硅酸钠和2.0份乙二胺四乙酸二钠组成的混合物与阳离子聚丙烯酰胺水溶液搅拌混合得到第一混合溶液，其中在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入18g混合物。

其次，将2.5份氯化钙、20份聚合硫酸铝与33.75份水搅拌混合得到第二混合溶液，(在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为40％)。

最后，将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为2:1。

实施例3

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.3份阳离子聚丙烯酰胺、1.5份氯化钙、0.8份硅酸钠、10份聚合硫酸铝和1.0份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

首先，按重量份计，将0.3份阳离子聚丙烯酰胺溶于水得到质量分数为0.3％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液；将0.8份硅酸钠和1.0份乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉粹成150目后再与阳离子聚丙烯酰胺水溶液搅拌混合得到第一混合溶液，其中在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入40g混合物。

其次，将1.5份氯化钙、10份聚合硫酸铝与14.06份水搅拌混合得到第二混合溶液，(在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为45％)。

最后，将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为3:1。

实施例4

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.2份阳离子聚丙烯酰胺、2.0份氯化钙、1.2份硅酸钠、18份聚合硫酸铝和1.3份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

首先，按重量份计，将0.2份阳离子聚丙烯酰胺溶于水得到质量分数为0.2％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液；将1.2份硅酸钠和1.3份乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉粹成200目后再与阳离子聚丙烯酰胺水溶液搅拌混合得到第一混合溶液，其中在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入30g混合物。

其次，将2.0份氯化钙、18份聚合硫酸铝与27.6份水搅拌混合得到第二混合溶液，(在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为42％)。

最后，将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为3:1。

实施例5

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.2份阳离子聚丙烯酰胺、1.8份氯化钙、1.8份硅酸钠、12份聚合硫酸铝和1.6份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

首先，按重量份计，将0.2份阳离子聚丙烯酰胺溶于水得到质量分数为0.2％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液；将1.8份硅酸钠和1.6份乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉粹成200目后再与阳离子聚丙烯酰胺水溶液搅拌混合得到第一混合溶液，其中在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入30g混合物。

其次，将1.8份氯化钙、12份聚合硫酸铝与19.1份水搅拌混合得到第二混合溶液，(在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为42％)。

最后，将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为3:1。

实施例6

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.2份阳离子聚丙烯酰胺、1.6份氯化钙、1.8份硅酸钠、16份聚合硫酸铝和1.44份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

首先，按重量份计，将0.2份阳离子聚丙烯酰胺溶于水得到质量分数为0.2％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液；将1.8份硅酸钠和1.44份乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉粹成200目后再与阳离子聚丙烯酰胺水溶液搅拌混合得到第一混合溶液，其中在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入30g混合物。

其次，将1.6份氯化钙、16份聚合硫酸铝与24.3份水搅拌混合得到第二混合溶液，(在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为42％)。

最后，将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为3:1。

实施例7

本实施例提供一种复合絮凝剂，其由多种原料制成，按重量份计，多种原料包括0.2份阳离子聚丙烯酰胺、2.0份氯化钙、1.2份硅酸钠、10份聚合硫酸铝和1.44份乙二胺四乙酸二钠。

本实施例还提供一种制备复合絮凝剂的方法，其包括以下步骤：

首先，按重量份计，将0.2份阳离子聚丙烯酰胺溶于水得到质量分数为0.2％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液；将1.2份硅酸钠和1.44份乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉粹成200目后再与阳离子聚丙烯酰胺水溶液搅拌混合得到第一混合溶液，其中在每升阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入30g混合物。

其次，将2.0份氯化钙、10份聚合硫酸铝与16.57份水搅拌混合得到第二混合溶液，(在第二混合溶液中，氯化钙和聚合硫酸铝总量的质量分数为42％)。

最后，将第一混合溶液和第二混合溶液混合，其中第一混合溶液和第二混合溶液的质量比为3:1。

对比例

普通市售絮凝剂聚合硫酸铝(质量浓度为10％)。

试验例1

测定实施例1-7中的复合絮凝剂在罐底含油污泥处理过程中的处理效果。测定方法：取1000kg的含油污泥样品，试验组加入本发明实施例1-7中制得的复合絮凝剂150kg，搅拌2min，然后将搅拌混合后的含油污泥泵入叠螺脱水机，挤压脱水，进行固液分离，然后在出泥口取样，测定含油污泥的含水率。同样取1000kg的含油污泥样品，对照组加入150kg普通市售絮凝剂聚合硫酸铝(质量浓度为10％)，搅拌2min，然后将搅拌混合后的含油污泥泵入叠螺脱水机，挤压脱水，进行固液分离，然后在出泥口取样，测定含油污泥的含水率。测定结果见表1。

表1罐底含油污泥絮凝试验结果

罐底含油污泥含固量高，且含有较多的油类物质，气味大，成分复杂，含油污泥的水合性和带电性形成了稳定的分散状态。一层或几层水附于颗粒表面，阻碍颗粒相互结合。同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒相互排斥，很难通过机械法直接进行固液分离。从表1中可以看出，与普通絮凝剂相比，加入复合絮凝剂的含油污泥会出现较大的絮体，经叠螺脱水后，含油污泥中油水含量减少为83％以下，明显优于普通絮凝剂，可见本发明中提供的复合絮凝剂的各组分之间发挥了协同增效作用。实施例2-7中的处理效果优于实施例1可见本发明中对于各组分混合顺序和用量的限制对于提升絮凝效果具有一定的作用。

试验例2

测定实施例1-7中的复合絮凝剂在浮选含油污泥处理过程中的处理效果。测定方法：取1000kg的含油污泥样品，试验组加入本发明制得的复合絮凝剂100kg，搅拌2min，然后将搅拌混合后的含油污泥泵入叠螺脱水机，挤压脱水，进行固液分离，然后在出泥口取样，测定含油污泥的含水率。同样取1000kg的含油污泥样品，对照组加入100kg普通市售絮凝剂聚合硫酸铝(质量浓度为10％)，，搅拌2min，然后将搅拌混合后的含油污泥泵入叠螺脱水机，挤压脱水，进行固液分离，然后在出泥口取样，测定含油污泥的含水率。测定结果见表2。

表2浮选含油污泥絮凝试验结果

组别	原泥油水含量(％)	反应后絮凝状态	出泥油水含量(％)
				实施例1	95.6	絮体较大、较紧实	85.2
实施例2	95.6	絮体大、紧实	84.4
				实施例3	95.6	絮体大、紧实	84.4
实施例4	95.6	絮体大、紧实	84.1
				实施例5	95.6	絮体大、紧实	83.4
实施例6	95.6	絮体大、紧实	82.7
				实施例7	95.6	絮体大、紧实	81.8
对比例	95.6	絮体细小，不紧实	91.7

炼油厂浮选池的浮选含油污泥中有机污染物成分复杂，恶臭严重，含水率很高，稳定性好，脱水难度大，处理难度大。从表2中可以看出，与普通絮凝剂相比，加入复合絮凝剂的含油污泥会出现较大的絮体，经叠螺脱水后，含油污泥中油水含量减少为85％以下，明显优于普通絮凝剂，可见本发明中提供的复合絮凝剂的各组分之间发挥了协同增效作用。实施例2-7中的处理效果优于实施例1可见本发明中对于各组分混合顺序和用量的限制对于提升絮凝效果具有一定的作用。

因此，本发明实施例提供的复合絮凝剂在含油污泥处理中可以得到应用，其处理效果明显优于一般市购絮凝剂。

综上所述，本发明提供的一种复合絮凝剂，包括一定比例的阳离子聚丙烯酰胺、氯化钙、硅酸钠、聚合硫酸铝和乙二胺四乙酸二钠。复合絮凝剂的各个原料采用上述比例能够保证制备得到的复合絮凝剂对含油污泥具有很好的絮凝效果，各组分起到很好地协同增效作用。本发明还提供了一种制备复合絮凝剂的方法，方法简单易行操作成本低。上述复合絮凝剂在含油污泥处理过程中的处理效果良好。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种复合絮凝剂，其特征在于，所述复合絮凝剂由多种原料制成，按重量份计，所述多种原料包括0.1-0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0-2.5份氯化钙、0.5-2.0份硅酸钠、8-20份聚合硫酸铝和0.5-2.0份乙二胺四乙酸二钠。

2.根据权利要求1所述的复合絮凝剂，其特征在于，所述多种原料包括0.1-0.3份所述阳离子聚丙烯酰胺、1.5-2.0份所述氯化钙、0.8-2.0份所述硅酸钠、10-18份所述聚合硫酸铝和1.0-2.0份所述乙二胺四乙酸二钠；

优选地，所述多种原料包括0.2-0.3份所述阳离子聚丙烯酰胺、1.8-2.0份所述氯化钙、1.2-1.8份所述硅酸钠、12-16份所述聚合硫酸铝和1.3-1.6份所述乙二胺四乙酸二钠。

3.一种制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

按重量份计，将0.1-0.5份阳离子聚丙烯酰胺、1.0-2.5份氯化钙、0.5-2.0份硅酸钠、8-20份聚合硫酸铝、0.5-2.0份乙二胺四乙酸二钠和水混合均匀。

4.根据权利要求3所述的制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

按重量份计，将阳离子聚丙烯酰胺水溶液与硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠混合后得到第一混合溶液；

将氯化钙、聚合硫酸铝与水混合得到第二混合溶液，在所述第二混合溶液中，所述氯化钙和所述聚合硫酸铝总量的质量分数为40-45％；

将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液混合，其中所述第一混合溶液和所述第二混合溶液的质量比为2-3:1，优选地，所述第一混合溶液和所述第二混合溶液的质量比为3:1。

5.根据权利要求4所述的制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，所述阳离子聚丙烯酰胺水溶液中阳离子聚丙烯酰胺的质量分数为0.1-0.3％。

6.根据权利要求4所述的制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，在所述第一混合溶液制备过程中，将硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠组成的混合物粉碎成150-200目后，再与所述阳离子聚丙烯酰胺水溶液混合。

7.根据权利要求6所述的制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，所述硅酸钠和所述乙二胺四乙酸二钠的质量比为1:0.8-1.2。

8.根据权利要求6所述的制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，在所述第一混合溶液制备过程中，在每升所述阳离子聚丙烯酰胺水溶液中加入18-40g所述混合物。

9.根据权利要求4所述的制备复合絮凝剂的方法，其特征在于，在所述第二混合溶液的制备过程中，所述氯化钙和所述聚合硫酸铝的质量比是1:5-10。

10.权利要求1或2中所述的复合絮凝剂在含油污泥处理中的应用。