CN107514855A - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷藏冷冻装置，包括箱体和位于箱体前侧的门体，箱体的后侧下部设有机械室，机械室内容置有用于压缩冷媒的压缩机和用于与空气进行热交换的冷凝器，机械室具有用于供气流在其与外部环境之间循环的进风口和出风口。门体的内部设有门体排风通道，门体排风通道间接地与机械室的出风口或邻近出风口的出风区域连通，以将机械室内产生的至少部分热气流引入门体排风通道中，可充分利用这部分热气流中的热量提高门体的温度，不但充分地利用了机械室内的热量，从而还能够有效地防止门体产生凝露。同时，本发明仅仅通过在门体内部特别设计一门体排风通道即可解决现有技术中存在的一系列疑难问题，结构比较简单，易于实现。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷藏、冷冻存储技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

现有冰箱在制冷运行时，会有部分冷量传递到冰箱门体。虽然门体上有门封装置进行密封，但不可避免地会有部分冷量会透过门体和箱体接触的地方外溢。而当门体使用内藏把手时，内藏把手处的发泡层较其他部位厚度薄，同样会有部分冷量传递到把手处。因为环境内的空气有一定的湿度，当门体内藏把手处的温度低于露点温度时，就会出现凝露。当门体和箱体之间溢出的冷量使温度低于露点温度时，就会出现凝露，继续加剧后结霜，导致门体和箱体粘结，出现门体开启困难的现象。尤其在夏季雷雨等空气湿度过大的情况下，凝露现象则更加严重，甚至出现流水现象，这时不仅影响用户的使用，而且严重情况下可能会造成触电的风险。

现有技术中比较常用的防止门体产生凝露的方式有：使用除露管、增加发泡层厚度或增加加热装置。使用除露管的方式，结构较为复杂，需增加放置除露管工序；增加发泡层厚度的方式会减少间室可用容积，使门体变得厚重打开困难，增加成本；增加加热装置的方式会导致耗电量增加。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种结构简单、易于实现且能够有效避免门体产生凝露的冷藏冷冻装置。

本发明的另一个目的是避免箱体的前侧边框部和箱体侧板处产生凝露。

本发明的又一个目的是改善机械室的散热效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷藏冷冻装置，包括箱体和位于所述箱体前侧的门体，所述箱体的后侧下部设有机械室，所述机械室内容置有用于压缩冷媒的压缩机和用于与空气进行热交换的冷凝器，所述机械室具有用于供气流在其与外部环境之间循环的进风口和出风口；且

所述门体的内部设有门体排风通道，所述门体排风通道间接地与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，以将所述机械室内产生的至少部分热气流引入所述门体排风通道中，并利用所述至少部分热气流的热量防止所述门体产生凝露。

可选地，所述门体上设有便于用户打开和/或关闭所述门体的把手部；且

所述门体排风通道的部分区段相邻地位于所述把手部的上方、下方或后方，以利用所述门体排风通道内的热气流的热量防止所述把手部产生凝露。

可选地，所述箱体的其中一个侧板的内部或外部设有连接通道，所述连接通道的进口端与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，其出口端与所述门体排风通道连通，以使得所述门体排风通道通过所述连接通道间接地与所述机械室连通。

可选地，所述门体排风通道与所述连接通道之间至少在所述门体处于关闭状态下形成气密密封。

可选地，所述门体排风通道的进口端和出口端分别位于所述门体的两个相对的侧部，所述门体排风通道的出口端暴露于所述门体的外部；且

所述门体排风通道的出口端设有过滤装置，以防止灰尘或杂物进入所述门体排风通道中。

可选地，所述箱体的用于在所述门体处于关闭状态时与所述门体形成气密密封的边框部的内部设有第二箱体排气通道；且

所述第二箱体排气通道的出口端从所述箱体的侧部暴露于所述箱体的外部，所述第二箱体排气通道的进口端间接地与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，以将所述机械室内的部分热气流引入所述第二箱体排气通道中，从而利用该部分热气流的热量防止所述边框部和所述门体的门框处产生凝露。

可选地，所述门体的数量为多个，所述箱体上设有与每个所述门体一一对应的多个所述第二箱体排气通道；且

每个所述第二箱体排气通道均呈方环形。

可选地，所述箱体的侧板内部还设有向上延伸的第一箱体排风通道，所述第一箱体排风通道直接或间接地与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，以将所述机械室内产生的部分热气流引入所述第一箱体排风通道中，并利用该部分热气流的热量防止所述箱体的侧板产生凝露。

可选地，所述第一箱体排风通道由所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域向上延伸至所述箱体的顶部，且所述的第一箱体排风通道沿从下往上的方向渐缩。

可选地，所述机械室内还设有冷凝风机，所述冷凝风机配置成促使所述机械室内产生的热气流通过所述出风口流向所述门体排风通道、并促使外部环境的空气由所述进风口进入所述机械室内。

本发明的设计人意识到，在冷藏冷冻装置运行过程中，其压缩机和冷凝器会产生一定的热量，这些热量通常直接通过气流循环排出机械室，造成一定的浪费。由此，本发明的冷藏冷冻装置通过在门体的内部设置门体排风通道，将机械室内的至少部分热气流引入门体排风通道中，可充分利用这部分热气流中的热量提高门体的温度，不但充分地利用了机械室内的热量，从而还能够有效地防止门体产生凝露。同时，本发明仅仅通过在门体内部增加一特别设计的门体排风通道即可解决现有技术中存在的一系列疑难问题，结构比较简单，易于实现。

进一步地，本发明通过在箱体前侧的边框部的内部设有第一箱体排气通道、在箱体的侧板内部设有第二箱体排风通道，且第一箱体排气通道和第二箱体排风通道均与机械室连通，可将机械室内的部分热气流引入箱体前侧的边框部和箱体侧板中，从而充分利用这部分热气流中的热量提高箱箱体前侧的边框部温度和侧板温度，不但充分地利用了机械室内的热量，从而还能够有效地防止箱体前侧的边框部温度和侧板产生凝露。

进一步地，由于机械室内的空气温度明显高于环境温度，再加上冷热空气的密度不同，热空气上升，冷空气下降。利用这个特性，本发明将第二箱体排风通道进一步设计成向上延伸至箱体顶部，可在一定程度上加速热气流的排出速度，更有利于机械室的散热，有效地改善了机械室的散热效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性俯视图；

图3(a)至图3(c)是根据本发明不同实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图；

图4是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图5是根据本发明又一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图6是根据本发明一个进一步的实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图7是根据本发明另一个进一步的实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图8是根据本发明又一个进一步的实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种冷藏冷冻装置，该冷藏冷冻装置可以为常见的冰箱、冰柜或其他具有冷藏或冷冻功能的装置，也可以为嵌入式冰箱，嵌入式冰箱是用户为了节省空间而将其嵌设在一具有固定容积的空间内的冰箱。

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性俯视图，图1至图2中的直线箭头方向为相应通道内的气流流动方向。参见图1和图2，本发明的冷藏冷冻装置1，包括箱体10和位于箱体10前侧的门体30，箱体10的后侧下部设有机械室11，机械室11内容置有用于压缩冷媒的压缩机90和用于与空气进行热交换的冷凝器80。冷藏冷冻装置1在制冷运行时，压缩机90本身会发热，从而向机械室11内释放热量。冷凝器80与机械室11内的空气进行热交换，从而提高空气温度。也就是说，在制冷运行时，压缩机90和冷凝器80都会产生热量。机械室11具有用于供气流在其与外部环境之间循环的进风口111和出风口112，以便于排出机械室11内的热量。

特别地，门体30的内部设有门体排风通道31，门体排风通道31间接地与机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域连通，以将机械室11内产生的至少部分热气流引入门体30排风通道中，并利用该至少部分热气流的热量防止门体30产生凝露。

本发明的设计人意识到，在冷藏冷冻装置1运行过程中，其压缩机90和冷凝器80会产生一定的热量，这些热量通常直接通过气流循环排出机械室11，造成一定的浪费。由此，本发明的冷藏冷冻装置1通过在门体30的内部设置门体排风通道31，将机械室11内的至少部分热气流引入门体排风通道31中，可充分利用这部分热气流中的热量提高门体30的温度，不但充分地利用了机械室11内的热量，从而还能够有效地防止门体30产生凝露。同时，本发明仅仅通过在门体30内部增加一特别设计的门体排风通道31即可解决现有技术中存在的一系列疑难问题，结构比较简单，易于实现。

在本发明的一些实施例中，箱体10的其中一个侧板的内部或外部设有连接通道17，连接通道17的进口端直接或间接地与机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域连通，其出口端与门体排风通道31连通。具体地，连接通道17可以与下方即将描述的第一箱体排气通道13连通，从而间接地与机械室11连通。门体排风通道31依次通过连接通道17、第一箱体排气通道13间接地与机械室11连通。

门体排风通道31与连接通道17之间至少在门体30处于关闭状态下形成气密密封。具体地，当门体30可枢转地连接至箱体10时，门体排风通道31可在门体30的枢转侧与连接通道17通过柔性管气密连接。当门体30可推拉地连接至箱体10时，例如门体30作为储物空间内的抽屉的端盖时，可在门体排风通道31和连接通道17的相邻的端口周围设置柔性密封垫，以在门体30处于关闭状态时，使其门体排风通道31与连接通道17之间形成气密密封。

在本发明的一些实施例中，门体30上设有便于用户打开和/或关闭门体30的把手部32。把手部32可以为隐藏式把手，隐藏式把手部32所对应的发泡层的厚度较薄，因此更加容易产生凝露。本发明将门体排风通道31特别设计成使其部分区段相邻地位于把手部32的上方、下方或后方，以利用门体排风通道31内的热气流的热量防止把手部32产生凝露。

在本发明的一些实施例中，门体排风通道31的进口端和出口端分别位于门体30的两个相对的侧部，门体排风通道31的出口端暴露于门体31的外部，以便于热气流的排出。门体排风通道31的出口端设有过滤装置，以防止灰尘或杂物进入门体排风通道31中。具体地，过滤装置可以为过滤网。

图3(a)至图3(c)是根据本发明不同实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图。进一步地，在图3(a)所示实施例中，门体排风通道31可以为位于把手部32上方或下方的、并沿横向延伸的直管。在图3(b)所示实施例中，门体排风通道31整体上沿横向延伸，其具有水平管段和位于把手部32上方或下方的弧形管段，弧形管段的设置可以尽可能地增大门体排风通道31与把手部32之间向邻近的管段长度，从而更好地避免把手部32产生凝露。在图3(c)所示实施例中，门体排风通道31为位于把手部32的后方并沿横向延伸的直管。

在本发明的一些实施例中，机械室11内还设有冷凝风机70，冷凝风机70配置成促使机械室11内产生的热气流通过出风口112流向门体排风通道31、并促使外部环境的空气由进风口111进入机械室11内。冷凝风机70能够进一步促进机械室11和外部环境之间的气流流动，使得机械室11内的热气流排出的过程中在机械室11内形成一定的负压，从而使得外部的环境空气能够更加顺畅和更加快速地进入机械室11内，增强了防凝露效果和散热效果。

图4是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图4中的直线箭头方向为相应通道内的气流流动方向，为了避免线条过于复杂，图4中隐去了门体30上的排气通道。在本发明的一些实施例中，箱体10的用于在门体30处于关闭状态时与门体30形成气密密封的边框部的内部设有第二箱体排气通道14。第二箱体排气通道14的出口端从箱体10的侧部暴露于箱体10的外部，第二箱体排气通道14的进口端间接地与机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域连通，以将机械室11内的部分热气流引入第二箱体排气通道14中，从而利用该部分热气流的热量防止边框部和门体30的门框处产生凝露，进而避免门体30与箱体10之间产生粘接甚至门体30打开困难的现象。

第二箱体排气通道14可以大致呈方环形，该通道的每个拐角处均设置成弧形弯道，以便于气流流动。第二箱体排气通道14可与第一箱体排气通道13连通，也可以通过其他另外设置的通道与机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域连通。

在本发明的一些实施例中，门体30的数量为多个，箱体10上设有与每个门体30一一对应的多个第二箱体排气通道14。每个第二箱体排气通道14均呈方环形，以便于热气流流经边框部的每个区段，防止任一区段上产生凝露。第二箱体排气通道14的每个拐角处均设置成弧形弯道，以减小气流流动阻力。

图5是根据本发明又一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，箱体10的侧板内部设有第一箱体排风通道13，第一箱体排风通道13直接或间接地与机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域连通，以将机械室11内产生的至少部分热气流引入第一箱体排风通道13中，并利用该至少部分热气流的热量防止箱体10的侧板产生凝露。

第二箱体排气通道14可与第一箱体排气通道13连通，也可以通过其他另外设置的通道与机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域连通。具体地，在图4所示实施例中，箱体10的内部还设有用于连接第二箱体排气通道14与第一箱体排气通道13的连接通道16，连接通道16与第二箱体排气通道14相连接的位置、以及连接通道16与第一箱体排气通道13相连接的位置均设置成弧形弯道，以便于气流流动。

在本发明的一些实施例中，箱体10的侧板包括两个相对设置的横向侧板和一个后向侧板，每个侧板中均设有至少一个第一箱体排风通道13。也就是说，每个侧板均能够利用机械室11内的热量避免产生凝露。当每个侧板中的第一箱体排风通道13的数量为一个时，其可设置于该侧板的中间位置。当每个侧板中的第一箱体排风通道13的数量为多个时，多个第一箱体排风通道13可均匀分布在该侧板内部。

进一步地，箱体10包括用于形成其外部的箱壳、用于形成其内部的内胆和形成在箱壳和内胆之间的发泡层。第一箱体排风通道13形成在箱壳与发泡层之间。第一箱体排风通道13可以为箱体10的箱壳在制备过程中直接冲压制成的通道，也可以为箱体10在发泡过程中预留形成的通道，制备简单，易于实现。

在本发明的一些实施例中，第一箱体排风通道13由机械室11的出风口112向上延伸至箱体10的顶部。由于机械室11内的空气温度明显高于环境温度，再加上冷热空气的密度不同，热空气上升，冷空气下降。利用这个特性，本发明将第一箱体排气通道13进一步设计成向上延伸至箱体10顶部，不但能够避免箱体侧板产生凝露，而且还可在一定程度上加速热气流的排出速度，更有利于机械室11的散热，有效地改善了机械室11的散热效果。

进一步地，第一箱体排风通道13沿从下往上的方向渐缩。即，第一箱体排风通道13的横截面面积从下往上逐渐减小。换句话说，第一箱体排风通道13上窄下宽。由此，第一箱体排风通道13内部形成烟囱效应，热气流在第一箱体排风通道13中的流速会越来越大，可促使热气流快速地排出第一箱体排风通道13，从而促使外部环境空气快速地进入机械室11内，提高了散热效果。

更进一步地，第一箱体排风通道13的横截面可以为矩形、腰形、圆形或其他合适的能够减小空气流动阻力的形状。

在本发明的一些实施例中，第一箱体排风通道13的末端端口暴露于箱体10的外部，以便于热气流流出，且第一箱体排风通道13的末端设有过滤装置，以防止灰尘或杂物进入其中。在一些实施例中，第一箱体排风通道13可以由机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域向上延伸至箱体10的顶部。在另一些实施例中，第一箱体排风通道13还可以由机械室11的出风口112或邻近出风口112的出风区域向箱体10的侧部延伸，只要保证其出口端暴露于箱体10外部即可。

在本发明的一些实施例中，当嵌入式冰箱为对开门冰箱时，其箱体10内还设有用于将其内的空间分割成左右两部分的竖梁。竖梁内也可设有排风通道，以避免竖梁上产生凝露。位于竖梁左右两侧的边框内的第二箱体排气通道14的高度和宽度均相同，以避免某一侧阻力偏大而造成的送风不良现象，确保了整个边框部不会出现单边冷热不同的现象。

图6是根据本发明一个进一步的实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图7是根据本发明另一个进一步的实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图8是根据本发明又一个进一步的实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。图6至图8中的直线箭头方向为相应通道内的气流流动方向，为了避免线条过于复杂，图4至图6中隐去了箱体10和门体30上的排气通道。当冷藏冷冻装置1为嵌入式冰箱时，其仅仅通过向箱体侧板的排风通道输送热气流的方式来散发机械室11内的热量往往是不够的。因此，在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置1还包括散热通道20，其由机械室11的出风口112向上延伸，以通过散热通道20将含有压缩机90和冷凝器80产生的热量的热气流排出机械室11，并隔绝热气流与由进风口111进入的环境空气。

也就是说，在节省空间的出发点上，本发明在嵌入式冰箱上另外设置与机械室11的出风口112连通的散热通道20，从而可以将含有压缩机90和冷凝器80产生的热量的多余热气流通过散热通道20排出机械室11，无需增加额外的散热空间即可有效地改善机械室11的散热情况。并且，由于机械室11内的空气温度明显高于环境温度，再加上冷热空气的密度不同，热空气上升，冷空气下降。利用这个特性，本发明将散热通道20设计成向上延伸，可在一定程度上加速热气流的排出速度，更有利于机械室11的散热。同时，本发明仅仅通过增加一特别设计的散热通道20即可解决现有技术中存在的一系列疑难问题，结构比较简单，易于实现。

进一步地，本发明的散热通道20直接与出风口112连通，其能够隔绝机械室11内产生的热空气和由进风口111进入的环境空气，避免吸入的气流和排出的气流在压缩机90或冷凝器80的周围区域甚至整个机械室11内产生交叉混合而造成散热不良，从而避免产生混流或紊流现象，进一步提高了机械室11内的散热效率和散热效果。

具体地，机械室11的进风口111和出风口112均形成在其侧壁上。出风口112的数量可以为一个或两个以上。散热通道20的数量可以与出风口112的数量相同。例如在图6所示实施例中，出风口112的数量为两个，相应地，散热通道20的数量也为两个，两个散热通道20分别位于箱体10的横向侧部和后向侧部。

在本发明的一些实施例中，散热通道20沿从下往上的方向渐缩。即，散热通道20的横截面面积从下往上逐渐减小。换句话说，散热通道20上窄下宽。由此，散热通道20内部形成烟囱效应，热气流在散热通道20中的流速会越来越大，可促使热气流快速地排出散热通道20，从而促使外部环境空气快速地进入机械室11内，提高了散热效果。

进一步地，散热通道20的横截面可以为矩形、腰形、圆形或其他合适的能够减小空气流动阻力的形状。在本发明实施例中，散热通道20优选为矩形，以减小冷藏冷冻装置1在前后方向上的厚度。

在本发明的一些实施例中，参见图7和图8，散热通道20形成在箱壳的外部。此时，散热通道20可在箱壳的制备过程中通过冲压的方式制成，或通过在箱壳的外侧贴设独立管道的方式形成。在本发明的另一些实施例中，参见图6，散热通道20可形成在箱壳与发泡层之间。此时，散热通道20可用作第一箱体排风通道13使用，其可在箱壳的制备过程中通过冲压的方式形成，也可以在箱体10发泡过程中预留形成。也就是说，散热通道20可形成在箱体10的内部，也可形成在箱体10的外部，位置和制造方式较为灵活。

在本发明的一些实施例中，散热通道20由机械室11的出风口112向上延伸的高度超过箱体10整体高度的二分之一，以便于有效地散发机械室11内的热量，避免排出的热空气再次被吸入机械室11内。

具体地，在图8所示的实施例中，散热通道20位于箱体10的外部，并由机械室11的出风口112向上延伸至箱体10三分之二的高度位置处。在图7所示实施例中，散热通道20位于箱体10的外部，并由机械室11的出风口112向上延伸至箱体10的顶部。散热通道20的末端端口(即顶部端口)暴露于箱体10的外部，以便于热气流流出，且散热通道20的末端设有过滤装置，以防止灰尘或杂物进入散热通道20中。在图6所示实施例中，散热通道20位于箱体10的内部，并由机械室11的出风口112向上延伸至箱体10的顶部。散热通道20的末端端口(即顶部端口)暴露于箱体10的外部，以便于热气流流出，且散热通道20的末端设有过滤装置，以防止灰尘或杂物进入散热通道20中。过滤装置例如可以为过滤网。

每个排风通道及每个散热通道的末端端口处均设有过滤装置，以避免灰尘或杂志进入通道内部导致气流流动受阻甚至通道堵塞。

本领域技术人员应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，包括箱体和位于所述箱体前侧的门体，所述箱体的后侧下部设有机械室，所述机械室内容置有用于压缩冷媒的压缩机和用于与空气进行热交换的冷凝器，所述机械室具有用于供气流在其与外部环境之间循环的进风口和出风口；且

所述门体的内部设有门体排风通道，所述门体排风通道间接地与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，以将所述机械室内产生的至少部分热气流引入所述门体排风通道中，并利用所述至少部分热气流的热量防止所述门体产生凝露。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述门体上设有便于用户打开和/或关闭所述门体的把手部；且

所述门体排风通道的部分区段相邻地位于所述把手部的上方、下方或后方，以利用所述门体排风通道内的热气流的热量防止所述把手部产生凝露。

3.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述箱体的其中一个侧板的内部或外部设有连接通道，所述连接通道的进口端与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，其出口端与所述门体排风通道连通，以使得所述门体排风通道通过所述连接通道间接地与所述机械室连通。

4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其中

所述门体排风通道与所述连接通道之间至少在所述门体处于关闭状态下形成气密密封。

5.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述门体排风通道的进口端和出口端分别位于所述门体的两个相对的侧部，所述门体排风通道的出口端暴露于所述门体的外部；且

所述门体排风通道的出口端设有过滤装置，以防止灰尘或杂物进入所述门体排风通道中。

6.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述箱体的用于在所述门体处于关闭状态时与所述门体形成气密密封的边框部的内部设有第二箱体排气通道；且

所述第二箱体排气通道的出口端从所述箱体的侧部暴露于所述箱体的外部，所述第二箱体排气通道的进口端间接地与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，以将所述机械室内的部分热气流引入所述第二箱体排气通道中，从而利用该部分热气流的热量防止所述边框部和所述门体的门框处产生凝露。

7.根据权利要求6所述的冷藏冷冻装置，其中

所述门体的数量为多个，所述箱体上设有与每个所述门体一一对应的多个所述第二箱体排气通道；且

每个所述第二箱体排气通道均呈方环形。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述箱体的侧板内部还设有向上延伸的第一箱体排风通道，所述第一箱体排风通道直接或间接地与所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域连通，以将所述机械室内产生的部分热气流引入所述第一箱体排风通道中，并利用该部分热气流的热量防止所述箱体的侧板产生凝露。

9.根据权利要求8所述的冷藏冷冻装置，其中

所述第一箱体排风通道由所述机械室的出风口或邻近所述出风口的出风区域向上延伸至所述箱体的顶部，且所述的第一箱体排风通道沿从下往上的方向渐缩。

10.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述机械室内还设有冷凝风机，所述冷凝风机配置成促使所述机械室内产生的热气流通过所述出风口流向所述门体排风通道、并促使外部环境的空气由所述进风口进入所述机械室内。