CN107511697B - 精密工件加工定位防错装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密工件加工定位防错装置,属于精密加工夹具技术领域。其包括底座、支撑座、定位板、传感器安装板、传感器和U型定位销,定位孔中装夹工件,工件侧壁的孔中***U型定位销;定位孔一侧设有传感器安装板,传感器安装板上连接传感器;定位孔的上端边缘设有第一变形槽,定位板上下端中部设有变形腔,变形腔中设有压紧滑块,压紧滑块后端连接调节螺杆,调节螺杆连接在固定螺母上。本发明能够保证工件准确快速定位装夹,降低了对工人的操作要求;能够同时加工多个工件,提高了生产效率;能同时自动全检产品中心距和孔径尺寸,发现不良机台报警无法启动,有效预防更多不良产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种精密工件加工定位防错装置,属于精密加工夹具技术领域。
背景技术
随着精密加工技术的发展,对精密工件的装夹要求越来越高。本体上带有孔的精密工件在装夹加工时需要准确定位加工,而现有的装夹工装无法满足准确定位加工的要求;同时,现有的装夹工装一般只能完成单件加工,效率低,成本高;第三,现有的装夹工装功能单一,只能完成工件的装夹,而不具备其它功能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种精密工件加工定位防错装置,能够保证工件准确快速定位装夹,提高了工作效率,降低了对工人的操作要求。
按照本发明提供的技术方案,精密工件加工定位防错装置包括底座、支撑座、定位板、打点气缸、打点冲头、传感器安装板、传感器和U型定位销,其特征是:底座中心固定支撑座,支撑座前端固定定位板,定位板上四角处设有定位孔,定位孔中装夹工件,工件侧壁的孔中***U型定位销;定位孔一侧设有传感器安装板,传感器安装板上连接传感器;定位孔的上端边缘设有第一变形槽,定位板上下端中部均设有变形腔,变形腔中设有压紧滑块,压紧滑块后端连接调节螺杆,调节螺杆连接在固定螺母上;所述压紧滑块与变形腔配合端面为斜面,压紧滑块向变形腔靠近时向外侧压迫变形腔侧壁,变形腔边缘设有第二变形槽;所述底座四角设有打点机构。
进一步的,定位孔的下端边缘设有第三变形槽。
进一步的,打点机构包括打点气缸和打点冲头,打点气缸固定在底座上,打点气缸的推杆前端连接打点冲头。
进一步的,第二变形槽包括圆孔和变形槽孔,变形槽孔为长条形,变形槽孔一端连接变形腔,另一端连接圆孔。
进一步的,定位孔的下端边缘设有第三变形槽。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,能够保证工件准确快速定位装夹,降低了对工人的操作要求;能够同时加工多个工件,提高了生产效率;能同时自动全检产品中心距和孔径尺寸,发现不良机台报警无法启动,有效预防更多不良产生;打点机构同时能够完成打点工作,扩展了功能。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
图3为第二变形槽结构图。
附图标记说明:1-底座、2-支撑座、3-定位板、4-打点气缸、5-打点冲头、6-定位孔、7-传感器安装板、8-传感器、9-U型定位销、10-调节螺杆、11-压紧滑块、12-变形腔、13-第一变形槽、14-第二变形槽、15-第三变形槽。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示,本发明主要包括底座1、支撑座2、定位板3、传感器安装板7、传感器8和U型定位销9。
底座1中心固定支撑座2,支撑座2前端固定定位板3,定位板3上四角处设有定位孔6,定位孔6中装夹工件,工件侧壁的孔中***U型定位销9,U型定位销9能够指示工件侧壁上孔的位置。
定位孔6一侧设有传感器安装板7,传感器安装板7上连接传感器8。传感器8能够检测U型定位销9是否安装到位。
定位孔6的上端边缘设有第一变形槽13,改变第一变形槽13的间距能够调整定位孔中工件的夹紧程度。定位孔6的下端边缘设有第三变形槽15,第三变形槽15能够保证定位孔6的上下端同步变形,减少应力的产生。
定位板3上下端中部均设有变形腔12,变形腔12中设有压紧滑块11,压紧滑块11后端连接调节螺杆10,调节螺杆10连接在固定螺母上。工作时,拧动调节螺杆10能够带动压紧滑块11进入变形腔12中。
所述压紧滑块11与变形腔12配合端面为斜面,压紧滑块11向变形腔12靠近时向外侧压迫变形腔12侧壁。
所述变形腔12边缘设有第二变形槽14,第二变形槽14让变形腔12具有一定的变形能力。
如图3所示,所述第二变形槽14包括圆孔14.2和变形槽孔14.1,变形槽孔14.1为长条形,变形槽孔14.1一端连接变形腔12,另一端连接圆孔14.2。
底座1四角设有打点机构,打点机构能够对装夹在定位孔中的工件进行打点加工。
所述打点机构包括打点气缸4和打点冲头5,打点气缸4固定在底座1上,打点气缸4的推杆前端连接打点冲头5。
本发明的工作原理是:在使用时,将四个工件分别装入定位孔中,在工件的侧壁孔中***U型定位销。调整压紧滑块的位置,使得四个定位孔中的工件被夹紧,然后开启设备加工工件。若U型定位销安装到位,则传感器不发出警报,此时工件装夹到位。打点机构同时能够完成打点工作。
本发明结构简单、紧凑、合理,能够保证工件准确快速定位装夹,降低了对工人的操作要求;能够同时加工多个工件,提高了生产效率;能同时自动全检产品中心距和孔径尺寸,发现不良机台报警无法启动,有效预防更多不良产生;打点机构同时能够完成打点工作,扩展了功能。
Claims (5)
1.一种精密工件加工定位防错装置,包括底座(1)、支撑座(2)、定位板(3)、传感器安装板(7)、传感器(8)和U型定位销(9),其特征是:底座(1)中心固定支撑座(2),支撑座(2)前端固定定位板(3),定位板(3)上四角处设有定位孔(6),定位孔(6)中装夹工件,工件侧壁的孔中***U型定位销(9);定位孔(6)一侧设有传感器安装板(7),传感器安装板(7)上连接传感器(8);定位孔(6)的上端边缘设有第一变形槽(13),定位板(3)上下端中部均设有变形腔(12),变形腔(12)中设有压紧滑块(11),压紧滑块(11)后端连接调节螺杆(10),调节螺杆(10)连接在固定螺母上;所述压紧滑块(11)与变形腔(12)配合端面为斜面,压紧滑块(11)向变形腔(12)靠近时向外侧压迫变形腔(12)侧壁,变形腔(12)边缘设有第二变形槽(14);所述底座(1)四角设有打点机构。
2.如权利要求1所述的精密工件加工定位防错装置,其特征是:所述定位孔(6)的下端边缘设有第三变形槽(15)。
3.如权利要求1所述的精密工件加工定位防错装置,其特征是:所述打点机构包括打点气缸(4)和打点冲头(5),打点气缸(4)固定在底座(1)上,打点气缸(4)的推杆前端连接打点冲头(5)。
4.如权利要求1所述的精密工件加工定位防错装置,其特征是:所述第二变形槽(14)包括圆孔(14.2)和变形槽孔(14.1),变形槽孔(14.1)为长条形,变形槽孔(14.1)一端连接变形腔(12),另一端连接圆孔(14.2)。
5.如权利要求1所述的精密工件加工定位防错装置,其特征是:所述定位孔(6)的下端边缘设有第三变形槽(15)。
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