CN107511313B - 一种铁制品的防锈处理方法 - Google Patents

一种铁制品的防锈处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107511313B
CN107511313B CN201710627657.4A CN201710627657A CN107511313B CN 107511313 B CN107511313 B CN 107511313B CN 201710627657 A CN201710627657 A CN 201710627657A CN 107511313 B CN107511313 B CN 107511313B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron product
parts
ironwork
temperature
rust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710627657.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107511313A (zh
Inventor
宋迎楼
宋运宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hongrun Arts & Crafts Co ltd
Original Assignee
Anhui Hongrun Arts & Crafts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hongrun Arts & Crafts Co ltd filed Critical Anhui Hongrun Arts & Crafts Co ltd
Priority to CN201710627657.4A priority Critical patent/CN107511313B/zh
Publication of CN107511313A publication Critical patent/CN107511313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107511313B publication Critical patent/CN107511313B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于铁制品处理技术领域，尤其是一种铁制品的防锈处理方法，具体方法如下：（1）铁制品的预处理；（2）铁制品的防锈处理；本发明工艺简单，无毒无害，先进行预处理，有效隔绝水分和氧气，有效抑制水分和氧气的渗入，使得生成保护膜附着能力强，表现出较好的防锈性能；然后进行防锈处理，使得防锈成分稳定，分子能有效吸附在金属表面，且能形成致密的保护层，防锈能力好，膜层美观有光泽，耐久性和耐磨性好，不脱落、不开裂、不起泡，有效提高清洗效果，延长其使用寿命和使用品质。

Description

一种铁制品的防锈处理方法
技术领域
本发明属于铁制品处理技术领域，尤其是一种铁制品的防锈处理方法。
背景技术
铁制品容易生锈是人们日常生活中最头疼的事情之一，因为铁制品生锈不但大大降低其美观度，而大大降低其使用寿命，但是如何有效提升铁制品的防锈性能是人们一直以来所努力想要解决的问题，但是现有技术的铁制品的防锈处理方法所达到的防锈效果并不理想；因此，发明一种铁制品的防锈处理方法对铁制品领域的发展具有重大意义。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种铁制品的防锈处理方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铁制品的防锈处理方法，具体方法如下：
（1）铁制品的预处理
将铁制品用打磨机打磨光滑，浸没于质量浓度为8%~9%的石油沥青液中保温浸泡56~60min，取出，置入温度为114~118℃的烘箱内恒温烘烤7~8min、以1.4~1.8℃/min的降温速率降温至84~88℃继续恒温烘烤13~14min，取出，得预处理铁制品；
（2）铁制品的防锈处理
在预处理铁制品表面均匀涂抹防锈剂，置入温度为146~148℃、压力为1.6~1.8MPa的条件下热压干燥14~16min，取出，浸没于温度为1~2℃的冷水浸泡5~6min，取出，置入温度为188~190℃、压力为3.2~3.4MPa的条件下热压干燥23~25min，取出，置入温度为-22~-20℃的冷却间进行冷却，取出擦干，得防锈铁制品。
作为发明进一步的方案：所述的石油沥青液的温度为77~79℃。
作为发明进一步的方案：所述的防锈剂，由以下重量份的原料制成：罗望子胶1.3~1.5份、醋酸锌7.9~8.1份、甲阶酚醛树脂3.3~3.5份、聚丙烯酸钠9.7~9.9份、松脂5.5~5.7份、马铃薯淀粉2.3~2.5份、辛基酚聚氧乙烯醚4.2~4.4份、水65~70份。
本发明的有益效果：本发明提供的一种铁制品的防锈处理方法，工艺简单，无毒无害，先进行预处理，有效隔绝水分和氧气，有效抑制水分和氧气的渗入，使得生成保护膜附着能力强，表现出高效的防锈性能；然后进行防锈处理，使得防锈成分稳定，分子能有效吸附在金属表面，且能形成致密的保护层，防锈能力好，膜层美观有光泽，耐久性和耐磨性好，不脱落、不开裂、不起泡，有效提高清洗效果，延长其使用寿命和使用品质。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种铁制品的防锈处理方法，具体方法如下：
（1）铁制品的预处理
将铁制品用打磨机打磨光滑，浸没于质量浓度为8%的石油沥青液中保温浸泡56min，取出，置入温度为114℃的烘箱内恒温烘烤7min、以1.4℃/min的降温速率降温至84℃继续恒温烘烤13min，取出，得预处理铁制品；
（2）铁制品的防锈处理
在预处理铁制品表面均匀涂抹防锈剂，置入温度为146℃、压力为1.6MPa的条件下热压干燥14min，取出，浸没于温度为1℃的冷水浸泡5min，取出，置入温度为188℃、压力为3.2MPa的条件下热压干燥23min，取出，置入温度为-22℃的冷却间进行冷却，取出擦干，得防锈铁制品。
作为发明进一步的方案：所述的石油沥青液的温度为77℃。
作为发明进一步的方案：所述的防锈剂，由以下重量份的原料制成：罗望子胶1.3份、醋酸锌7.9份、甲阶酚醛树脂3.3份、聚丙烯酸钠9.7份、松脂5.5份、马铃薯淀粉2.3份、辛基酚聚氧乙烯醚4.2份、水65份。
实施例2
本发明实施例中，一种铁制品的防锈处理方法，具体方法如下：
（1）铁制品的预处理
将铁制品用打磨机打磨光滑，浸没于质量浓度为8.5%的石油沥青液中保温浸泡58min，取出，置入温度为116℃的烘箱内恒温烘烤7.5min、以1.6℃/min的降温速率降温至86℃继续恒温烘烤13.5min，取出，得预处理铁制品；
（2）铁制品的防锈处理
在预处理铁制品表面均匀涂抹防锈剂，置入温度为147℃、压力为1.7MPa的条件下热压干燥15min，取出，浸没于温度为1.5℃的冷水浸泡5.5min，取出，置入温度为189℃、压力为3.3MPa的条件下热压干燥24min，取出，置入温度为-21℃的冷却间进行冷却，取出擦干，得防锈铁制品。
作为发明进一步的方案：所述的石油沥青液的温度为78℃。
作为发明进一步的方案：所述的防锈剂，由以下重量份的原料制成：罗望子胶1.4份、醋酸锌8份、甲阶酚醛树脂3.4份、聚丙烯酸钠9.8份、松脂5.6份、马铃薯淀粉2.4份、辛基酚聚氧乙烯醚4.3份、水68份。
实施例3
本发明实施例中，一种铁制品的防锈处理方法，具体方法如下：
（1）铁制品的预处理
将铁制品用打磨机打磨光滑，浸没于质量浓度为9%的石油沥青液中保温浸泡60min，取出，置入温度为118℃的烘箱内恒温烘烤8min、以1.8℃/min的降温速率降温至84~88℃继续恒温烘烤14min，取出，得预处理铁制品；
（2）铁制品的防锈处理
在预处理铁制品表面均匀涂抹防锈剂，置入温度为148℃、压力为1.8MPa的条件下热压干燥16min，取出，浸没于温度为2℃的冷水浸泡6min，取出，置入温度为190℃、压力为3.4MPa的条件下热压干燥25min，取出，置入温度为-20℃的冷却间进行冷却，取出擦干，得防锈铁制品。
作为发明进一步的方案：所述的石油沥青液的温度为79℃。
作为发明进一步的方案：所述的防锈剂，由以下重量份的原料制成：罗望子胶1.5份、醋酸锌8.1份、甲阶酚醛树脂3.5份、聚丙烯酸钠9.9份、松脂5.7份、马铃薯淀粉2.5份、辛基酚聚氧乙烯醚4.4份、水70份。
对比例1
现有技术的铁制品的防锈处理方法
对比例2
一种铁制品的防锈处理方法，与实施例1的区别在于不进行步骤（1）铁制品的预处理，其他条件均相同。
对比例3
一种铁制品的防锈处理方法，与实施例1的区别在于不进行步骤（2）中的冷水浸泡处理，其他条件均相同。
将性质和状态相同的铁制品用对实施例和对比例进行处理，处理后进行防锈效果的测定，将处理后的铁制品放入恒温恒湿箱中，设定湿度为90%、温度为66℃，结果如表1：
表1 实施例和对比例防锈效果的测定结果
放置120天 放置200天 放置300天
实施例1 无锈斑 无锈斑 无锈斑
实施例2 无锈斑 无锈斑 无锈斑
实施例3 无锈斑 无锈斑 无锈斑
对比例1 锈斑严重 锈斑严重 锈斑严重
对比例2 无锈斑 锈斑轻微 锈斑严重
对比例3 无锈斑 锈斑轻微 锈斑严重
从表1可知，本发明的防锈处理方法处理后的铁制品具有高效的防锈效果。

Claims (2)

1.一种铁制品的防锈处理方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）铁制品的预处理
将铁制品用打磨机打磨光滑，浸没于质量浓度为8%~9%的石油沥青液中保温浸泡56~60min，取出，置入温度为114~118℃的烘箱内恒温烘烤7~8min、以1.4~1.8℃/min的降温速率降温至84~88℃继续恒温烘烤13~14min，取出，得预处理铁制品；
（2）铁制品的防锈处理
在预处理铁制品表面均匀涂抹防锈剂，置入温度为146~148℃、压力为1.6~1.8MPa的条件下热压干燥14~16min，取出，浸没于温度为1~2℃的冷水浸泡5~6min，取出，置入温度为188~190℃、压力为3.2~3.4MPa的条件下热压干燥23~25min，取出，置入温度为-22~-20℃的冷却间进行冷却，取出擦干，得防锈铁制品；
所述的防锈剂，由以下重量份的原料制成：罗望子胶1.3~1.5份、醋酸锌7.9~8.1份、甲阶酚醛树脂3.3~3.5份、聚丙烯酸钠9.7~9.9份、松脂5.5~5.7份、马铃薯淀粉2.3~2.5份、辛基酚聚氧乙烯醚4.2~4.4份、水65~70份。
2.根据权利要求1所述的铁制品的防锈处理方法，其特征在于，所述的石油沥青液的温度为77~79℃。
CN201710627657.4A 2017-07-28 2017-07-28 一种铁制品的防锈处理方法 Active CN107511313B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710627657.4A CN107511313B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种铁制品的防锈处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710627657.4A CN107511313B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种铁制品的防锈处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107511313A CN107511313A (zh) 2017-12-26
CN107511313B true CN107511313B (zh) 2021-04-02

Family

ID=60722600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710627657.4A Active CN107511313B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种铁制品的防锈处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107511313B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11250744A (ja) * 1998-03-02 1999-09-17 Fujikura Ltd 屋外配電線用導体の防錆処理方法
CN102585702A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 于月洋 金属防腐抗锈涂料及其应用
CN102719172A (zh) * 2012-05-22 2012-10-10 北京红狮漆业有限公司 一种金属防锈底漆、制备方法、用途及其使用方法
CN103084320A (zh) * 2012-12-31 2013-05-08 蚌埠液力机械有限公司 液力变矩器及采用隐形覆膜剂喷涂该变矩器的方法
CN103966593A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 无锡海特新材料研究院有限公司 金属表面防腐防锈的处理方法
CN104312224A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 一种船舶除锈方法
CN104492673A (zh) * 2014-11-06 2015-04-08 滁州市艾德模具设备有限公司 模具防腐方法
CN105478321A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 安徽红桥金属制造有限公司 一种金属铸件表面防锈预处理溶液
KR101686419B1 (ko) * 2016-01-06 2016-12-14 장철현 방청용 표면처리 시스템 및 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218386A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法
CN102310039B (zh) * 2010-07-07 2014-01-15 浙江景加源机械有限公司 一种对储液器螺纹接头的防锈处理工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11250744A (ja) * 1998-03-02 1999-09-17 Fujikura Ltd 屋外配電線用導体の防錆処理方法
CN102585702A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 于月洋 金属防腐抗锈涂料及其应用
CN102719172A (zh) * 2012-05-22 2012-10-10 北京红狮漆业有限公司 一种金属防锈底漆、制备方法、用途及其使用方法
CN103084320A (zh) * 2012-12-31 2013-05-08 蚌埠液力机械有限公司 液力变矩器及采用隐形覆膜剂喷涂该变矩器的方法
CN103966593A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 无锡海特新材料研究院有限公司 金属表面防腐防锈的处理方法
CN104312224A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 一种船舶除锈方法
CN104492673A (zh) * 2014-11-06 2015-04-08 滁州市艾德模具设备有限公司 模具防腐方法
CN105478321A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 安徽红桥金属制造有限公司 一种金属铸件表面防锈预处理溶液
KR101686419B1 (ko) * 2016-01-06 2016-12-14 장철현 방청용 표면처리 시스템 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN107511313A (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102361232B1 (ko) 플라스틱에 pvd항균필름을 제조하는 방법
CN104984888A (zh) 一种木板喷漆方法
CN107511313B (zh) 一种铁制品的防锈处理方法
CN104529527A (zh) 一种提高人造金刚石单晶表面粗糙度的方法
CN108396114B (zh) 高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺
CN106425323A (zh) 一种不锈钢制品的加工工艺
CN101691653A (zh) 一种提高不锈钢板材防腐性能的制造工艺
CN106694329A (zh) 一种金属粉末喷涂工艺流程
CN113369113A (zh) 铝单板仿铜拉丝工艺
CN110809634A (zh) 钝化剂、金属工件及其表面钝化方法
CN110760784B (zh) 一种改善螺母氮碳共渗稳定性的方法
CN111755236A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的发蓝防腐方法
CN111376364A (zh) 一种防虫实木门的加工方法
CN112642679A (zh) 一种金属日用品防锈涂层生产工艺
CN103659162A (zh) 一种镀铝铁锅的制造工艺
CN112708734A (zh) 一种具有提高耐磨性的热处理工艺
CN117144292A (zh) 一种不锈钢材料管嘴表面高硬度氮化钛膜层及其制备方法
WO2019006622A1 (zh) 钝化剂、金属工件及其钝化处理方法
CN109183043A (zh) 一种钢制品安全环保防锈除锈方法
CN113414085B (zh) 一种安全环保的喷塑方法
US5338570A (en) Method for finishing wood slatted articles of furniture
WO2019006619A1 (zh) 一种钝化剂、金属镀件表面处理方法和金属工件
CN106863508A (zh) 一种白皮松木板喷漆前表面处理方法
CN112297307B (zh) 一种表面耐磨水槽或面盆的生产工艺
CN115679045A (zh) 一种金属加工的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant