CN107511302A - 屏蔽膜的加工***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种屏蔽膜的加工***及方法，涉及电磁屏蔽技术领域。屏蔽膜的加工***包括半成品加工***以及成品加工***；半成品加工***用于在载体膜上涂布绝缘层以制得屏蔽膜的半成品；成品加工***用于在保护膜上涂布导电层，并复合导电层与绝缘层以制得屏蔽膜的成品，解决了现有技术中存在的在屏蔽膜的半成品上直接涂布导电层胶水，容易造成涂布不均、涂布连续性降低、外观缺陷、影响产品性能的技术问题，由于成品加工***首先在保护膜上涂布导电层，继而将导电层与半成品的绝缘层进行复合进而得到屏蔽膜，使得屏蔽膜的外观和性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及电磁屏蔽技术领域，尤其是涉及一种屏蔽膜的加工***及方法。
背景技术
电磁屏蔽广泛应用于通信、电子产品、网络硬件、医疗仪器、航天及国防等领域，在通信方面，电磁屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个***的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散，用屏蔽体将接收电路、设备或***包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响，电磁屏蔽膜即是一种常用的屏蔽体。
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，它是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并且在烘干后进行收卷存放的机器设备。涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产，涂布机发展至今，已能实现镭射转移、烫金、光学膜、保护膜、电子薄膜和介质交换薄膜等的涂布工艺。
现有的电磁屏蔽膜的涂布生产流程主要是在载体膜上涂布绝缘层，将绝缘层的表面烘干待硬化后，根据实际需要选择在绝缘层的外侧加工金属层制成半成品，并在半成品的外侧涂布导电层胶水，最后在导电层的外侧贴合保护膜从而制得电磁屏蔽膜。
但是，载体膜涂布绝缘层后需经过涂布烘箱进行烘干并收卷，有的绝缘层具有熟化制程，涂布绝缘层后的载体膜经过涂布烘箱或者收卷后的熟化制程，由于绝缘层与载体膜热膨胀系数不一样，会产生应力导致边缘翘曲或者张力不均，后续直接往绝缘层上涂布导电层可能有涂布不均的风险；其次，由于半成品可能由于种种问题出现收卷米数不一的情况，若直接在半成品上涂布导电层，可能会由于半成品米数不一造成涂布连续性降低，从而降低产品良率；再者，由于屏蔽膜的绝缘层里含有填充物，如颜料、阻燃剂等各种添加剂，在导电层的涂布过程中，可能会出现涂布头装置将上述成分刮破而造成外观缺陷的情况；最后，在半成品上直接涂布导电胶层，刚涂上的胶层是含有溶剂的湿膜，溶剂可能会对半成品的绝缘层起到破坏作用，从而影响产品性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽膜的加工***及方法，以解决现有技术中存在的在屏蔽膜的半成品上直接涂布导电层胶水，容易造成涂布不均、涂布连续性降低、外观缺陷、影响产品性能的技术问题。
本发明提供的屏蔽膜的加工***包括半成品加工***以及成品加工***；
所述半成品加工***用于在载体膜上涂布绝缘层以制得所述屏蔽膜的半成品；
所述成品加工***用于在保护膜上涂布导电层，并复合所述导电层与所述绝缘层以制得所述屏蔽膜的成品。
进一步的，所述半成品加工***包括依次连接的第一发送装置、第一涂布装置、第一烘干装置以及第一压合装置；
所述第一发送装置用于发送所述载体膜至所述第一涂布装置；
所述第一涂布装置用于在所述载体膜上涂布所述绝缘层；
所述第一烘干装置用于对所述绝缘层进行烘干；
所述第一压合装置用于使涂布所述绝缘层的所述载体膜经过所述第一压合装置后得到所述半成品。
进一步的，所述半成品加工***还包括第一收卷装置；
所述第一收卷装置与所述第一压合装置相连。
进一步的，所述成品加工***包括依次连接的第二发送装置、第二涂布装置、第二烘干装置、第二压合装置以及第三发送装置；
所述第二发送装置用于发送所述保护膜至所述第二涂布装置；
所述第二涂布装置用于在所述保护膜上涂布所述导电层；
所述第二烘干装置用于对所述导电层进行烘干；
所述第三发送装置用于发送所述半成品至所述第二压合装置；
所述第二压合装置用于对所述导电层和所述绝缘层进行压合以得到所述成品。
进一步的，所述成品加工***还包括第二收卷装置；
所述第二收卷装置与所述第二压合装置相连。
本发明提供的应用上述技术方案中任一项所述的屏蔽膜的加工***加工屏蔽膜的方法，包括：
在所述载体膜上涂布所述绝缘层以制得所述半成品；
在所述保护膜上涂布所述导电层，并将所述导电层背离所述保护膜的一侧与所述绝缘层背离所述载体膜的一侧进行复合以制得所述成品。
进一步的，在所述载体膜上涂布所述绝缘层以制得所述半成品具体为：
在所述载体膜的一侧涂布所述绝缘层；
对所述绝缘层进行烘干；
对烘干后的涂布所述绝缘层的所述载体膜进行压合以得到所述半成品。
进一步的，还包括：
对所述半成品进行收卷。
进一步的，在所述保护膜上涂布所述导电层，并将所述导电层背离所述保护膜的一侧与所述绝缘层背离所述载体膜的一侧进行复合以制得所述成品具体为：
在所述保护膜的一侧涂布所述导电层；
对所述导电层进行烘干；
将烘干后的所述导电层背离所述保护膜的一侧与所述半成品的所述绝缘层背离所述载体膜的一侧进行压合以制得所述成品。
进一步的，还包括：
对所述成品进行收卷。
本发明提供的屏蔽膜的加工***包括半成品加工***以及成品加工***。具体地，半成品加工***用于在载体膜上涂布绝缘层以制得屏蔽膜的半成品，成品加工***用于在保护膜上涂布导电层，并复合导电层与绝缘层以制得屏蔽膜的成品。相比于现有技术中，屏蔽膜的涂布生产主要是在载体膜上涂布绝缘层，得到半成品，并在半成品的外侧涂布导电层胶水，最后在导电层的外侧贴合保护膜而制得屏蔽膜，虽然得到的屏蔽膜的结构特征相同，但是由于成品加工***首先在保护膜上涂布导电层，继而将导电层与半成品的绝缘层进行复合进而得到屏蔽膜，使得利用本发明提供的屏蔽膜的加工***得到的屏蔽膜的外观和性能更好。
现有技术中，由于载体膜涂布绝缘层后需经过涂布烘箱进行烘干并收卷，有的绝缘层具有熟化制程，涂布绝缘层后的载体膜经过涂布烘箱或者收卷后的熟化制程，由于绝缘层与载体膜热膨胀系数不一样，会产生应力导致边缘翘曲或者张力不均，后续直接往绝缘层上涂布导电层可能有涂布不均的风险，由于半成品加工***在得到半成品后，并不直接涂布导电层，因此避免了半成品边缘翘曲或张力不均导致的导电层直接涂布至半成品上产生的涂布不均现象；其次，由于半成品可能由于种种问题出现收卷米数不一的情况，例如半成品的后制程或镀层加工等，若直接在半成品上涂布导电层，可能会由于半成品米数不一造成涂布连续性降低，从而降低产品良率，由于半成品加工***在得到半成品后，并不直接涂布导电层，而是将导电层涂布于保护膜上，从而使得涂布连续性提高，并且提高了产品良率；再者，由于屏蔽膜的绝缘层里含有填充物，如颜料、阻燃剂等各种添加剂，在导电层的涂布过程中，可能会出现涂布头装置将上述成分刮破而造成外观缺陷的情况，由于半成品加工***在得到半成品后，并不直接涂布导电层，而是将导电层涂布于保护膜上，继而再将导电层与绝缘层复合加工得到屏蔽膜，从而避免了涂布头装置刮破绝缘层的填充物而造成外观缺陷情况的发生；最后，在半成品上直接涂布导电胶层，刚涂上的胶层是含有溶剂的湿膜，溶剂可能会对半成品的绝缘层起到破坏作用，从而影响产品性能，由于成品加工***在保护膜上涂布导电层后再与绝缘层复合加工时，能够使导电层中的溶剂挥发，导电层中的溶剂挥发后形成的胶膜通过树脂本身的粘性与半成品复合，避免了直接涂布至半成品造成的溶剂对半成品的破坏作用，从而保证了产品的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中屏蔽膜的加工流程图；
图2为本发明实施例提供的屏蔽膜的加工流程图；
图3为本发明实施例提供的屏蔽膜的加工***的半成品加工***的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的屏蔽膜的加工***的成品加工***的结构示意图。
图标：100-半成品加工***；200-成品加工***；110-第一发送装置；120-第一涂布装置；130-第一烘干装置；140-第一压合装置；150-第一收卷装置；210-第二发送装置；220-第二涂布装置；230-第二烘干装置；240-第二压合装置；250-第三发送装置；260-第二收卷装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：
图1为现有技术中屏蔽膜的加工流程图；图2为本发明实施例提供的屏蔽膜的加工流程图；图3为本发明实施例提供的屏蔽膜的加工***的半成品加工***的结构示意图；图4为本发明实施例提供的屏蔽膜的加工***的成品加工***的结构示意图。
实施例1
请一并参照图1-4，图1为现有技术中屏蔽膜的加工流程图，现有技术中，屏蔽膜的涂布生产主要是在载体膜上涂布绝缘层，得到半成品，并在半成品的外侧涂布导电层胶水，最后在导电层的外侧贴合保护膜而制得屏蔽膜，实际生产中可根据需要选择在绝缘层的一侧加工金属层。
如图2所示，本实施例提供了一种屏蔽膜的加工***，包括半成品加工***100以及成品加工***200，具体而言：
半成品加工***100用于在载体膜上涂布绝缘层以制得屏蔽膜的半成品；
成品加工***200用于在保护膜上涂布导电层，并复合导电层与绝缘层以制得屏蔽膜的成品。
屏蔽膜的加工***包括半成品加工***100以及成品加工***200。具体地，半成品加工***100用于在载体膜上涂布绝缘层以制得屏蔽膜的半成品，成品加工***200用于在保护膜上涂布导电层，并复合导电层与绝缘层以制得屏蔽膜的成品。相比于现有技术中，屏蔽膜的涂布生产主要是在载体膜上涂布绝缘层，得到半成品，并在半成品的外侧涂布导电层胶水，最后在导电层的外侧贴合保护膜而制得屏蔽膜，虽然得到的屏蔽膜的结构特征相同，但是由于成品加工***200首先在保护膜上涂布导电层，继而将导电层与半成品的绝缘层进行复合进而得到屏蔽膜，使得利用本发明提供的屏蔽膜的加工***得到的屏蔽膜的外观和性能更好。
现有技术中，由于载体膜涂布绝缘层后需经过涂布烘箱进行烘干并收卷，有的绝缘层具有熟化制程，涂布绝缘层后的载体膜经过涂布烘箱或者收卷后的熟化制程，由于绝缘层与载体膜热膨胀系数不一样，会产生应力导致边缘翘曲或者张力不均，后续直接往绝缘层上涂布导电层可能有涂布不均的风险，由于半成品加工***100在得到半成品后，并不直接涂布导电层，因此避免了半成品边缘翘曲或张力不均导致的导电层直接涂布至半成品上产生的涂布不均现象；其次，由于半成品可能由于种种问题出现收卷米数不一的情况，例如半成品的后制程或镀层加工等，若直接在半成品上涂布导电层，可能会由于半成品米数不一造成涂布连续性降低，从而降低产品良率，由于半成品加工***100在得到半成品后，并不直接涂布导电层，而是将导电层涂布于保护膜上，从而使得涂布连续性提高，并且提高了产品良率；再者，由于屏蔽膜的绝缘层里含有填充物，如颜料、阻燃剂等各种添加剂，在导电层的涂布过程中，可能会出现涂布头装置将上述成分刮破而造成外观缺陷的情况，由于半成品加工***100在得到半成品后，并不直接涂布导电层，而是将导电层涂布于保护膜上，继而再将导电层与绝缘层复合加工得到屏蔽膜，从而避免了涂布头装置刮破绝缘层的填充物而造成外观缺陷情况的发生；最后，在半成品上直接涂布导电胶层，刚涂上的胶层是含有溶剂的湿膜，溶剂可能会对半成品的绝缘层起到破坏作用，从而影响产品性能，由于成品加工***200在保护膜上涂布导电层后再与绝缘层复合加工时，能够使导电层中的溶剂挥发，导电层中的溶剂挥发后形成的胶膜通过树脂本身的粘性与半成品复合，避免了直接涂布至半成品造成的溶剂对半成品的破坏作用，从而保证了产品的性能。
一种具体的实施方式中，如图3所示，半成品加工***100包括依次连接的第一发送装置110、第一涂布装置120、第一烘干装置130以及第一压合装置140。具体地，第一发送装置110用于发送载体膜至第一涂布装置120，第一发送装置110可采用背辊进行发送，载体膜在背辊间进行传递。第一涂布装置120用于在载体膜上涂布绝缘层，第一涂布装置120包括涂刷件，涂刷件可采用狭缝式涂布头、逗号涂布头或刮刀，以使绝缘层能够获得较好的涂布质量。载体膜经涂布后输送至第一烘干装置130，第一烘干装置130用于对绝缘层进行烘干，以使绝缘层的表面能够尽快干燥并硬化，便于后续的作业。绝缘层经烘干后被输送至第一压合装置140，第一压合装置140用于使涂布绝缘层的载体膜经过第一压合装置140后得到半成品，利用第一压合装置140能够避免由于绝缘层与载体膜热膨胀系数不一样，导致边缘翘曲或者张力不均的现象，半成品的加工也可根据实际需要，选择是否进行烘干作业。
为便于后续的作业，使半成品成卷设置，加快作业效率，半成品加工***100还包括第一收卷装置150，第一收卷装置150与第一压合装置140相连，用于将由第一压合装置140传送的半成品进行收卷，从而使半成品成卷设置。第一压合装置140设于第一烘干装置130与第一收卷装置150之间，起到张力隔断的作用，避免半成品边缘翘曲或张力不均，并将压合后的半成品传输至第一收卷装置150进行收卷。
另一种具体的实施方式中，如图4所示，成品加工***200包括依次连接的第二发送装置210、第二涂布装置220、第二烘干装置230、第二压合装置240以及第三发送装置250。具体地，第二发送装置210用于发送保护膜至第二涂布装置220，第二发送装置210可采用背辊进行发送，保护膜在背辊间进行传递。第二涂布装置220用于在保护膜上涂布导电层，第二涂布装置220包括涂刷件，涂刷件可采用狭缝式涂布头、逗号涂布头或刮刀，以使导电层能够获得较好的涂布质量。保护膜经涂布后输送至第二烘干装置230，第二烘干装置230用于对导电层进行烘干，从而使导电层中的溶剂挥发，具体地，第二烘干装置230设置应根据导电层胶水的溶剂不同而设置不同的温度，温度可设定在溶剂的挥发点至沸点之间，以达到对导电层胶膜进行去溶剂的作用。导电层经烘干后被输送至第二压合装置240，同时半成品加工***100在制得半成品后将半成品设置于第三发送装置250上，由第三发送装置250将半成品发送至第二压合装置240，第二压合装置240用于对导电层和绝缘层进行压合以得到成品，具体地，第二压合装置240将半成品的绝缘层远离载体膜的一侧与导电层远离保护膜的一侧接触压合，以制得屏蔽膜的成品。另一种实施方式中，半成品也可经第一压合装置140得到后可直接输送至第二压合装置240，使导电层与绝缘层直接复合。同时，为使导电层的胶膜通过树脂本身的粘性与半成品复合，在复合作业进行时，导电层与绝缘层进行复合加工的温度为40-100℃，使导电层软化增粘，具体地，第二压合装置240本身可设定温度，也可更换为常温压合，但进行压合前的导电层需通过一定的方式进行加热以使导电层软化。
为便于后续的作业，使成品成卷设置，成品加工***200还包括第二收卷装置260，第二收卷装置260与第二压合装置240相连，用于对经第二压合装置240压合后得到的成品进行收卷，从而使成品成卷设置，便于管理和运输。
需要说明的是，本实施例为说明屏蔽膜的半成品与成品的加工方式与流程，采用半成品加工***100和成品加工***200进行说明，半成品加工***100包括第一发送装置110、第一涂布装置120、第一烘干装置130、第一压合装置140及第一收卷装置150，成品加工***200包括第二发送装置210、第二涂布装置220、第二烘干装置230、第二压合装置240、第三发送装置250及第二收卷装置260，实际生产过程中，半成品加工***100和成品加工***200可采用同一套涂布设备，或是多套涂布设备，只要该涂布设备包括本实施例提供的半成品加工***100或成品加工***200中的相应技术特征，即属于本申请的保护范围。
本实施例的可选方案中，保护膜的材质包括离型膜、离型纸或无粘性的PET。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。保护膜采用离型膜或离型纸能够使保护膜在剥离时达到极轻且稳定的离型力。PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，具有良好的耐蠕变、耐抗疲劳性，耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，保护膜采用无粘性的PET，使保护膜能够轻易被撕去。
本实施例的可选方案中，半成品加工***100还包括辅层涂覆装置。具体地，辅层涂覆装置位于第一烘干装置130与第一压合装置140之间，用于涂覆辅层至所述绝缘层背离所述载体膜的一侧。辅层包括金属层或石墨烯层。金属层可根据实际需要选择设置，金属层的设置能够使屏蔽膜获得更好的导电性能和屏蔽性能。石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯层的设置也能够保证屏蔽膜获得更好的导电性能和屏蔽性能。
实施例2
本实施例提供了一种应用实施例1中的屏蔽膜的加工***加工屏蔽膜的方法，包括：
在载体膜上涂布绝缘层以制得半成品，半成品的制得可通过半成品加工***100来完成；
在保护膜上涂布导电层，并将导电层背离保护膜的一侧与绝缘层背离载体膜的一侧进行复合以制得成品，成品的制得可通过成品加工***200来完成。
在载体膜上涂布绝缘层以制得半成品具体为：
在载体膜的一侧涂布绝缘层，可通过第一发送装置110将载体膜发送至第一涂布装置120，继而利用第一涂布装置120的涂布头在载体膜上涂布绝缘层；
对绝缘层进行烘干，可将涂布绝缘层后的载体膜发送至第一烘干装置130完成烘干作业；
对烘干后的涂布绝缘层的载体膜进行压合以得到半成品，绝缘层经第一烘干装置130烘干后送入第一压合装置140对涂布绝缘层的载体膜进行压合。
压合后制得的半成品可通过第一压合装置140传输至第一收卷装置150进行收卷存放。
在保护膜上涂布导电层，并将导电层背离保护膜的一侧与绝缘层背离载体膜的一侧进行复合以制得成品具体为：
在保护膜的一侧涂布导电层，可通过第二发送装置210将保护膜发送至第二涂布装置220，继而利用第二涂布装置220的涂布头在保护膜上涂布导电层；
对导电层进行烘干，可将涂布导电层后的保护膜发送至第二烘干装置230完成烘干作业；
将烘干后的导电层背离保护膜的一侧与半成品的绝缘层背离载体膜的一侧进行压合以制得成品，导电层经第二烘干装置230烘干后，与第三发送装置250发送的半成品一同送入第二压合装置240进行压合，使绝缘层和导电层相接触压合而完成复合加工，从而制得成品。
压合后制得的成品可通过第二收卷装置260进行收卷存放。
由于屏蔽膜的加工方法包括半成品的加工以及成品的加工，成品的加工***首先在保护膜上涂布导电层，继而将导电层与半成品的绝缘层进行复合得到屏蔽膜，使得利用本实施例提供的屏蔽膜的加工方法得到的屏蔽膜的外观和性能更好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种屏蔽膜的加工***，其特征在于，包括半成品加工***(100)以及成品加工***(200)；
所述半成品加工***(100)用于在载体膜上涂布绝缘层以制得所述屏蔽膜的半成品；
所述成品加工***(200)用于在保护膜上涂布导电层，并复合所述导电层与所述绝缘层以制得所述屏蔽膜的成品。
2.根据权利要求1所述的屏蔽膜的加工***，其特征在于，所述半成品加工***(100)包括依次连接的第一发送装置(110)、第一涂布装置(120)、第一烘干装置(130)以及第一压合装置(140)；
所述第一发送装置(110)用于发送所述载体膜至所述第一涂布装置(120)；
所述第一涂布装置(120)用于在所述载体膜上涂布所述绝缘层；
所述第一烘干装置(130)用于对所述绝缘层进行烘干；
所述第一压合装置(140)用于使涂布所述绝缘层的所述载体膜经过所述第一压合装置(140)后得到所述半成品。
3.根据权利要求2所述的屏蔽膜的加工***，其特征在于，所述半成品加工***(100)还包括第一收卷装置(150)；
所述第一收卷装置(150)与所述第一压合装置(140)相连。
4.根据权利要求2所述的屏蔽膜的加工***，其特征在于，所述成品加工***(200)包括依次连接的第二发送装置(210)、第二涂布装置(220)、第二烘干装置(230)、第二压合装置(240)以及第三发送装置(250)；
所述第二发送装置(210)用于发送所述保护膜至所述第二涂布装置(220)；
所述第二涂布装置(220)用于在所述保护膜上涂布所述导电层；
所述第二烘干装置(230)用于对所述导电层进行烘干；
所述第三发送装置(250)用于发送所述半成品至所述第二压合装置(240)；
所述第二压合装置(240)用于对所述导电层和所述绝缘层进行压合以得到所述成品。
5.根据权利要求4所述的屏蔽膜的加工***，其特征在于，所述成品加工***(200)还包括第二收卷装置(260)；
所述第二收卷装置(260)与所述第二压合装置(240)相连。
6.一种应用如权利要求1-5中任一项所述的屏蔽膜的加工***加工屏蔽膜的方法，其特征在于，包括：
在所述载体膜上涂布所述绝缘层以制得所述半成品；
在所述保护膜上涂布所述导电层，并将所述导电层背离所述保护膜的一侧与所述绝缘层背离所述载体膜的一侧进行复合以制得所述成品。
7.根据权利要求6所述的屏蔽膜的加工方法，其特征在于，在所述载体膜上涂布所述绝缘层以制得所述半成品具体为：
在所述载体膜的一侧涂布所述绝缘层；
对所述绝缘层进行烘干；
对烘干后的涂布所述绝缘层的所述载体膜进行压合以得到所述半成品。
8.根据权利要求7所述的屏蔽膜的加工方法，其特征在于，还包括：
对所述半成品进行收卷。
9.根据权利要求6所述的屏蔽膜的加工方法，其特征在于，在所述保护膜上涂布所述导电层，并将所述导电层背离所述保护膜的一侧与所述绝缘层背离所述载体膜的一侧进行复合以制得所述成品具体为：
在所述保护膜的一侧涂布所述导电层；
对所述导电层进行烘干；
将烘干后的所述导电层背离所述保护膜的一侧与所述半成品的所述绝缘层背离所述载体膜的一侧进行压合以制得所述成品。
10.根据权利要求9所述的屏蔽膜的加工方法，其特征在于，还包括：
对所述成品进行收卷。
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