CN107509879A - 种猪养殖饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及养殖技术领域，尤其是种猪养殖饲料，包括香脆颗粒、内层、外层和粘黏层，外层用于包裹内层；香脆颗粒为多个，且香脆颗粒通过粘黏层间隔设置在外层的外表面形成香脆颗粒层；香脆颗粒包括秸秆、玉米、糖和油；外层包括牧草、山楂和麸皮；内层包括红薯和食用盐；外层上设有多个通孔；内层上设有多个凸起，且凸起伸入通孔内。本方案能够提高种猪对干物质的摄入量。

Description

种猪养殖饲料
技术领域
本发明涉及养殖技术领域，具体涉及种猪养殖饲料。
背景技术
仔猪是发展养猪生产的基础，要生产出数量多，质量好的仔猪，必需做好种猪的饲养管理；尤其是后备猪的饲养培育。
现有技术中对后备母猪的选拔主要是在母猪幼小的时候就开始观察，60日龄离开保育舍的时候，选取个头大、体型好的，体重最好达到25公斤以上，这样的小母猪会把好的生长性能遗传给后代。将选取的猪育肥后，然后再采用种猪饲料进行饲养。
现有的种猪饲料一般采用青饲料；青饲料的青贮，可以做到全年平衡供应青饲料，同时青贮料具有质地柔软、气味好、猪喜食、营养损失小等诸多优点。青贮设备主要是青贮窖；青贮窖应选择在靠近畜舍、土壤坚实、地势高燥、背风向阳、地下水位低、四周有一定空地的地方，窑壁应当平直光滑，上口稍大于下口。以上几种青饲料混贮，每667平方米面积所产的青饲料需配长2米、宽1.5米、深1.5米的长形窖3个，每个每次可青贮2000公斤。
现有技术存在以下技术问题：青贮饲料虽然营养较全，成本低，但由于水分含量较高，猪每次吃饱后实际进食的干物质较少；不便于种猪保持体型和体重。
发明内容
本发明的目的在于提供种猪养殖饲料，提高种猪对干物质的摄入量。
为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：
种猪养殖饲料，包括香脆颗粒、内层、外层和粘黏层，外层用于包裹内层；香脆颗粒为多个，且香脆颗粒通过粘黏层间隔设置在外层的外表面形成香脆颗粒层；香脆颗粒包括秸秆、玉米、糖和油；外层包括牧草、山楂和麸皮；内层包括红薯和食用盐；外层上设有多个通孔；内层上设有多个凸起，且凸起伸入通孔内。
有益效果是：
1、采用本方案中的饲料对种猪进行喂食，能够提高种猪吃饱后实际进食的干物质量；另外，本饲料中添加了糖，由于猪味觉发达且喜爱甜食，本方案能够提高种猪的进食量；进而便于保持种猪的体型。
2、现有青饲料在放入料槽后会立即沉入水底，不仅不便于种猪的进食，而且饲料散落在槽底不容易被种猪吃干净，非常浪费。本方案中的香脆颗粒层位于外层的外表面，不仅能够提高种猪的食欲；而且饲料相比于现有的青饲料其浮力更强，饲料在放入水中的时候会浮在水面，使得种猪进食时，能够快速的将饲料吃掉。
3、本方案中外层上的通孔不仅能够减少外层的重量，而且能够让内层上的凸起伸入到外层内，进一步增加了内层和外层之间的连接性。
本发明的基础方案二如下：
种猪养殖饲料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、香脆颗粒的首次加工：将秸秆和玉米晒干，然后将秸秆粉碎后采用螺杆挤压方式将秸秆送入膨化机中进行膨化；将晒干后的玉米与糖、油混合均匀形成香脆颗粒原料；
步骤二、香脆颗粒的二次加工：将步骤一中的香脆颗粒原料送入另一个膨化机中膨化形成膨化的香脆颗粒；同时将步骤一中膨化后的秸秆与香脆颗粒混合；
步骤三、外层的加工：将牧草和山楂切碎后，去除水分，使得水分含量为5%～20%；然后将麸皮与去除水分后的牧草和山楂混合均匀；最后进行挤压成片，形成外层，然后在外层上形成多个通孔；
步骤四、内层的加工：将红薯煮熟粉碎，然后将食用盐和粉碎后的红薯混合，冷却；
步骤五、成型：将步骤四中的红薯铺在步骤三中的外层上，然后将铺有红薯的一侧朝上并不断卷成卷状饲料；将卷状饲料切断，形成段状饲料；将粘黏层涂在段状饲料的最外层和两端；然后将步骤二中的香脆颗粒粘在粘黏层上形成香脆颗粒层，使得香脆颗粒层将段状饲料包裹；
步骤六、干燥：采用冷冻干燥技术对步骤五中被香脆颗粒层包裹的段状饲料进行干燥。
有益效果是：
1、步骤二中对膨化的香脆颗粒进行不断搅拌，主要是因为玉米膨化后会形成较大的膨化颗粒，而粉碎后的秸秆膨化后其成为比较蓬松的小颗粒；不断的搅拌主要是为了让熔化后的糖将膨化后的秸秆粘附在膨化后的玉米上，便于形成最后的香脆颗粒。
2、步骤三中的外层是通过将牧草和山楂去除水分后再挤压成片的，能够进一步减少外层中的水分；内层为煮熟后的红薯，将内层涂在外层上后，使得涂了红薯的面朝上，然后将外层裹成卷，在成卷的过程中，不断的挤压，使得内层红薯会被挤入通孔内，进而进一步保证内层和外层之间的连接固定。最后对制作的饲料进行冷冻干燥，大量减少了饲料中的水分含量；不仅增加了饲料的保质期，还能增加种猪干物质的进食量。
3、通过本方案中的饲料的结构加上制作的方法，使得本方案中的饲料水分含量少，不仅增加了饲料的保质期增大了饲料的浮力，还能增加种猪干物质的进食量。
优选方案一：作为对基础方案一的进一步优化，香脆颗粒层为多层，相邻的香脆颗粒层错位设置；且香脆颗粒层的总厚度大于内层以及外层的厚度之和。首先，香脆颗粒是间隔设置在外层的外表面上形成一层香脆颗粒层；在此香脆颗粒层上再依次增加香脆颗粒层，且相邻的香脆颗粒层错位设置，使得相邻的香脆颗粒层之间有间隙，进一步增大饲料的浮力。
优选方案二：作为对基础方案一的进一步优化，粘黏层为麦芽糖。非常简单的实现了对香脆颗粒层和外层的连接。
优选方案三：作为对基础方案二的进一步优化，香脆颗粒层在粘黏到粘黏层上时，其温度为30℃～50℃。使得香脆颗粒层上的糖有一定粘性，便于相邻香脆颗粒层之间的粘接。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，香脆颗粒间隔粘连在粘黏层上形成香脆颗粒层，且香脆颗粒层至少为两层，相邻的两层错位设置。使得相邻的香脆颗粒层之间有一定间隙，进一步增加本饲料的浮力。
附图说明
图1是本发明种猪养殖饲料实施例1的结构示意图；
图2是本发明种猪养殖饲料实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：香脆颗粒1、内层2、外层3、通孔31。
实施例1
如图1所示，种猪养殖饲料，包括香脆颗粒1、内层2、外层3和粘黏层，外层3用于包裹内层2。为本方案中的香脆颗粒1为圆球形颗粒或者近似于圆球形的颗粒（近似于圆球形的颗粒即是指与圆球形相差不大的颗粒，例如，颗粒表面有凸起，使得颗粒形成不规则的球体）。香脆颗粒1为多个，且香脆颗粒1通过粘黏层间隔设置在外层3的外表面形成香脆颗粒层；香脆颗粒1包括秸秆、玉米、糖和油；外层3包括牧草、山楂和麸皮；内层2包括红薯和食用盐；外层3上设有多个通孔31；内层2上设有多个凸起，且凸起伸入通孔31内。香脆颗粒层为多层，且香脆颗粒层的总厚度大于内层2以及外层3的厚度之和。本方案中的粘黏层为麦芽糖。
种猪养殖饲料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、香脆颗粒的首次加工：将秸秆和玉米晒干，然后将秸秆粉碎后采用螺杆挤压方式将秸秆送入膨化机中进行膨化；这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把秸秆送人膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料变质的各种有害因素，延长了保质期。另外，将晒干后的玉米碎成粒状后与糖、油混合均匀形成香脆颗粒1原料；此处，本方案的糖为白砂糖；油为植物油。
步骤二、香脆颗粒的二次加工：将步骤一中的香脆颗粒原料送入另一个膨化机(例如：TOPKITCH ZA-08-1)中膨化形成膨化的香脆颗粒1，且本方案中的香脆颗粒1为圆球形颗粒或者近似于圆球形的颗粒（近似于圆球形的颗粒即是指与圆球形相差不大的颗粒，例如，颗粒表面有凸起，使得颗粒形成不规则的圆球形），主要是为了增大饲料的浮力效果；同时将步骤一中膨化后的秸秆与香脆颗粒1不断的搅拌混合，让熔化后的糖将膨化后的秸秆粘附在膨化后的玉米上，便于形成最后的香脆颗粒1。
步骤三、外层的加工：将牧草和山楂切碎后，采用真空脱水技术去除水分，使得水分含量为5%～20%；然后将麸皮与去除水分后的牧草和山楂混合均匀；最后采用挤压机进行挤压成片，形成外层3，然后采用打孔机(或者直接采用钢管)在外层3上形成多个通孔31。
步骤四、内层的加工：将红薯煮熟粉碎，然后将食用盐和粉碎后的红薯混合，冷却；
步骤五、成型：将步骤四中的红薯铺在步骤三中的外层3上，然后将铺有红薯的一侧朝上并不断卷成卷状饲料；将卷状饲料切断，形成段状饲料；将麦芽糖涂在段状饲料的最外层3，将香脆颗粒1粘到麦芽糖；为了简单，本方案还可以直接将段状饲料放入麦芽糖内搅拌后取出；再将将香脆颗粒粘到麦芽糖上形成香脆颗粒层。另外，香脆颗粒在粘黏到粘黏层上时，其温度为30℃～50℃；使得相邻的两个香脆颗粒1之间可以利用自身的糖分粘接在一起。
步骤六、干燥：采用冷冻干燥技术对步骤五中被香脆颗粒层包裹的段状饲料进行干燥。
然后将步骤二中的香脆颗粒1粘在粘黏层上形成香脆颗粒层，使得香脆颗粒层将段状饲料包裹。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
步骤五、成型：将步骤四中的红薯铺在步骤三中的外层3上，然后将铺有红薯的一侧朝上并不断卷成卷状饲料；将卷状饲料切断，形成段状饲料；将麦芽糖涂在段状饲料的最外层3和两端，将香脆颗粒1成圈的粘到麦芽糖上形成香脆颗粒层；且香脆颗粒层至少为两层(主要根据需要设置，如图2所示，本方案中取2层)相邻的两层错位设置；此处的错位设置，主要是指的如图2所示的，外面的香脆颗粒层的颗粒位于里面的香脆颗粒层的相邻两颗粒的间隙处。且香脆颗粒1在粘黏到粘黏层上时，其温度为30℃～50℃。为了简单，本方案还可以直接将段状饲料放入麦芽糖内搅拌后取出；再将香脆颗粒粘到麦芽糖上。另外，与外层3的外表面直接接触的香脆颗粒1与成卷后的饲料的外层上的通孔31对应，使得香脆颗粒1将通孔31堵住，防止红薯漏出。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.种猪养殖饲料，其特征在于，包括香脆颗粒、内层、外层和粘黏层，所述外层用于包裹所述内层；所述香脆颗粒为多个，且香脆颗粒通过所述粘黏层间隔设置在所述外层的外表面形成香脆颗粒层；所述香脆颗粒包括秸秆、玉米、糖和油；所述外层包括牧草、山楂和麸皮；所述内层包括红薯和食用盐；所述外层上设有多个通孔；所述内层上设有多个凸起，且凸起伸入所述通孔内。
2.根据权利要求1所述的种猪养殖饲料，其特征在于，所述香脆颗粒层为多层，相邻的香脆颗粒层错位设置；且香脆颗粒层的总厚度大于内层以及外层的厚度之和。
3.根据权利要求1所述的种猪养殖饲料，其特征在于，所述粘黏层为麦芽糖。
4.根据权利要求1所述的种猪养殖饲料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、香脆颗粒的首次加工：将秸秆和玉米晒干，然后将秸秆粉碎后采用螺杆挤压方式将秸秆送入膨化机中进行膨化；将晒干后的玉米与糖、油混合均匀形成香脆颗粒原料；
步骤二、香脆颗粒的二次加工：将步骤一中的香脆颗粒原料送入另一个膨化机中膨化形成膨化的香脆颗粒；同时将步骤一中膨化后的秸秆与香脆颗粒混合；
步骤三、外层的加工：将牧草和山楂切碎后，去除水分，使得水分含量为5%～20%；然后将麸皮与去除水分后的牧草和山楂混合均匀；最后进行挤压成片，形成外层，然后在外层上形成多个通孔；
步骤四、内层的加工：将红薯煮熟粉碎，然后将食用盐和粉碎后的红薯混合，冷却；
步骤五、成型：将步骤四中的红薯铺在步骤三中的外层上，然后将铺有红薯的一侧朝上并不断卷成卷状饲料；将卷状饲料切断，形成段状饲料；将粘黏层涂在段状饲料的最外层和两端；然后将步骤二中的香脆颗粒粘在粘黏层上形成香脆颗粒层，使得香脆颗粒层将段状饲料包裹；
步骤六、干燥：采用冷冻干燥技术对步骤五中被香脆颗粒层包裹的段状饲料进行干燥。
5.根据权利要求4所述的种猪养殖饲料，其特征在于，所述香脆颗粒层在粘黏到粘黏层上时，其温度为30℃～50℃。
6.根据权利要求5所述的种猪养殖饲料，其特征在于，所述香脆颗粒间隔粘连在粘黏层上形成香脆颗粒层，且香脆颗粒层至少为两层，相邻的两层错位设置。
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