CN107507719A - 一种隔离开关生产*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔离开关生产***，隔离开关包括底板、绝缘子和导电座；导电座通过连接架安装在绝缘子的一端，绝缘子的另一端安装在底板上；其特征在于：包括装配***、分拣***和包装***，所述装配***、分拣***和包装***依次设置；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现了隔离开关的半自动化生产。

Description

一种隔离开关生产***
技术领域
本发明涉及高压电气领域，尤其涉及一种隔离开关生产***。
背景技术
隔离开关是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
隔离开关可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件；目前，已获得了广泛的应用。
一般的隔离开关包括导电座、绝缘子和底板，而针对导电座在绝缘子端的装配具有较高的要求；首先导电座上的水平预紧螺栓需要通过扭力测试达到装配所需要的扭力值才可以在绝缘子的端部装配，原来一般的采用人工扭力测试的方式，这样浪费大量的人力物力和时间；此外，导电座通过连接架精确定位安装在绝缘子的端部，原来一般的采用人工定位安装的方式，需要大量的人员且生产效率低下。
一般的隔离开关在进行包装之前均需要检测隔离开关的导电电阻情况判断产品的合格性，一般的产品的检测均为人工手动通过测试笔进行检测，这样浪费了大量的时间和人力来检测产品，效率低下。
一般的隔离开关在进行包装时采用的在隔离开关检测好之后进入到待包装区进行包装，这样就导致了很多隔离开关在待包装区积聚，包装效果效率低；因此需要一种在检测后并行与隔离开关输送带的包装***能够及时的将隔离开关进行包装避免积聚降低包装效率，经检索市场上未发现类似的装备结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隔离开关的生产***，解决隔离开关生产中在压配，分拣和包装流程中存在自动化程度低，效率差和不合格率高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种隔离开关生产***，隔离开关包括底板、绝缘子和导电座；导电座通过连接架安装在绝缘子的一端，绝缘子的另一端安装在底板上；其创新点在于：包括装配***、分拣***和包装***，所述装配***、分拣***和包装***依次设置；
所述装配***包括支撑架和转盘，所述转盘具有一对且分别设置在支撑架上；所述转盘上至少设置有连接架定位工位、导电座压配工位、导电座拧紧工位和隔离开关转换工位；所述支撑架上设置有往复于该对转盘上导电座拧紧工位之间的第一移动架；所述转盘上导电座压配工位的外侧设置有导电座旋紧扭力测试工位；所述支撑架上位于导电座压配工位和导电座旋紧扭力测试工位之间设置有第二移动架；所述支撑架上位于隔离开关转换工位上设置有第三移动架；
所述分拣***包括主输送路和辅助输送路；所述主输送路与辅助输送路的衔接处且位于主输送路上设置有支架；所述主输送路包括前输送段、交汇段和后输送段；所述前输送段、交汇段和后输送段在主输送路上依次设置；所述主输送路的前输送段与后输送段的两端分别设置有托盘式升降机；所述主输送路的前输送段与后输送段采用输送链带结构；所述主输送路的交汇段采用输送辊结构；所述支架上沿着主输送路的输送方向位于交汇段依次安装有回路电阻测试机和激光打标机；所述辅助输送路在主输送路的交汇段位于回路电阻测试机的安装位置处与主输送路垂直对接；所述辅助输送路采用输送链带结构带动沿着垂直于主输送路的方向移动；
所述包装***包括包装箱输送装置、隔离开关输送带和固定架；所述包装箱输送装置包括包装箱输送带和隔板输送装置；所述隔板输送装置位于包装箱输送带旁侧且隔板输送装置的输送方向与包装箱输送带的输送方向垂直；所述隔离开关输送带设置在包装箱输送装置的旁侧，且隔离开关输送带的输送方向与包装箱输送带的输送方向平行；所述固定架横跨在隔离开关输送带与包装箱输送带之间；所述固定架上设置有水平移动架，所述水平移动架上设置有沿竖直方向运动的夹具装置。
进一步的，所述连接架定位工位、导电座压配工位、导电座拧紧工位和隔离开关转换工位上均设置有一安装绝缘子和底板的固定工装。
进一步的，所述第一移动架上设置有电动螺丝刀且电动螺丝刀通过螺栓将导电座与连接架固定连接在绝缘子的一端；所述第二移动架上设置有夹爪，所述夹爪可将导电座从导电座旋紧扭力测试工位移动到导电座压配工位并压紧在绝缘子的一端；所述第三移动架上设置有成品下线移载夹具。
进一步的，所述固定工装包括基板、底板卡槽、底板限位气缸、连接架压紧气缸和连接架定位板；所述基板沿竖直方向设置，在垂直于基板方向上设置有底板卡槽，所述底板嵌入在底板卡槽内并通过一设置在基板上的底板限位气缸压紧；所述垂直于基板方向且位于底板卡槽的上方设置有连接架定位板；所述底板卡槽和连接架定位板的轮廓上形成绝缘子卡口，绝缘子置于该卡口处；所述连接架压紧气缸设置在底板卡槽和连接架定位板之间将连接架通过连接架定位板设置在绝缘子的一端。
进一步的，所述导电座旋紧扭力测试工位包括导电座架和扭力测试器；所述导电座设置在导电座架上并通过导电座架固定；所述扭力测试器在水平方向重新旋转位于导电座上的水平预连接的螺栓，并检测导电座上水平预螺栓的扭力。
进一步的，所述在主输送路的交汇段位于激光打标机的安装位置处与主输送路垂直对接有辅助检测输送路。
进一步的，所述回路电阻测试机通过气缸沿着竖直方向驱动与位于主输送路上交汇段的隔离开关接触并测试隔离开关的电阻。
进一步的，所述夹具装置包括竖直导轨、夹具导向块和夹头；所述夹具导向块安装在水平移动架上，夹具导向块可沿着水平移动架在水平方向上移动；所述竖直导轨可沿着夹具导向块在竖直方向上移动；所述竖直导轨的底端设置有夹头；所述夹头包括旋转气缸、旋转块和定位架；所述旋转气缸的一端与定位架相连且旋转气缸的输出端伸入在定位架内；所述旋转块设置在旋转气缸的输出端上。
进一步的，所述隔板输送装置包括隔板推送架、进料架和隔板夹；所述隔板推送架设置垂直于包装箱输送带设置，所述进料架设置在包装箱输送带旁侧，所述进料架上设置有水平十字导轨；该水平十字导轨上设置有可沿竖直方向移动的隔板夹，该隔板夹将隔板推送架上的隔板夹去放入到包装箱输送带上的包装箱内。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过采用一对转盘设置多个工位，且在转盘之间采用往复移动的第一移动架和电动螺丝刀，提高了导电座在导电座拧紧工位上的拧紧效率；此外，导电座旋紧扭力测试工位与导电座压配工位之间设置第二移动架以及夹爪，能够自动将在导电座旋紧扭力测试工位上完成扭力测试的导电座移动到导电座压配工位上，实现了自动化的压配，提高了压配效率，降低工人劳动强度；采用第三移动架和在第三移动架上设置成品下线移载夹具，在导电座完成压配后自动移载出转盘，实现半自动的装配过程；
2）本发明中位于主输送路交汇段采用输送辊结构，在回路电阻测试机下移与隔离开关接触测试时提供足够的支撑，前输送段与后输送段采用输送链带结构，结构简单；通过在主输送路交汇段位于激光打标机的安装位置处与主输送路垂直对接有辅助检测输送路；经过回路电阻测试不合格的隔离开关可并通过辅助输送路输出后可进行人工复检，辅助检测输送路进行重新处理后的隔离开关回到主输送路上，实现了半自动化分拣，降低工人的劳动量；
3）本发明中在隔离开关输送带的旁侧并列平行设置有包装箱输送带，直接在隔离开关完成检测过后直接包装，避免了进入到待包装区域等待包装，减少了包装区域的实用空间；同时在包装箱输送带旁侧垂直设置有隔板输送装置，避免了人工放置隔板的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现了隔离开关的自动化的包装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种隔离开关生产***的结构俯视图。
图2为本发明的一种隔离开关生产***的装配***的立体结构图。
图3为本发明的一种隔离开关生产***的固定工装立体图。
图4为本发明的一种隔离开关生产***的分拣***主视图。
图5为本发明的一种隔离开关生产***的分拣***俯视图。
图6为本发明的一种隔离开关生产***的包装***的立体图。
图7为本发明的一种隔离开关生产***的包装***的隔板输送装置立体图。
图8为本发明的一种隔离开关生产***的包装***的夹具装置立体图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图8所示的一种隔离开关生产***，隔离开关包括底板、绝缘子和导电座；导电座通过连接架安装在绝缘子的一端，绝缘子的另一端安装在底板上；包括装配***1、分拣***2和包装***3，所述装配***1、分拣***2和包装***依3次设置。
装配***1包括支撑架11和转盘12，所述转盘11具有一对且分别设置在支撑架12上；所述转盘12上至少设置有连接架定位工位121、导电座压配工位122、导电座拧紧工位123和隔离开关转换工位124；所述支撑架11上设置有往复于该对转盘12上导电座拧紧工位123之间的第一移动架13；所述转盘12上导电座压配工位的外侧设置有导电座旋紧扭力测试工位125；所述支撑架12上位于导电座压配工位122和导电座旋紧扭力测试工位125之间设置有第二移动架14；所述支撑架11上位于隔离开关转换工位124上设置有第三移动架15。
分拣***2包括主输送路21和辅助输送路22；所述主输送路21与辅助输送路22的衔接处且位于主输送路上设置有支架23；所述主输送路21包括前输送段211、交汇段212和后输送段213；所述前输送段211、交汇段212和后输送段213在主输送路21上依次设置；所述主输送路21的前输送段211与后输送段213的两端分别设置有托盘式升降机24；所述主输送路21的前输送段211与后输送段213采用输送链带结构；所述主输送路21的交汇段212采用输送辊结构25；所述支架23上沿着主输送路21的输送方向位于交汇段212依次安装有回路电阻测试机26和激光打标机27；所述辅助输送路22在主输送路21的交汇段212位于回路电阻测试机26的安装位置处与主输送路21垂直对接；所述辅助输送路22采用输送链带结构带动沿着垂直于主输送路21的方向移动。
包装***3包括包装箱输送装置31、隔离开关输送带32和固定架33；所述包装箱输送装置31包括包装箱输送带311和隔板输送装置312；所述隔板输送装置312位于包装箱输送带311旁侧且隔板输送装置312的输送方向与包装箱输送带311的输送方向垂直；所述隔离开关输送带32设置在包装箱输送装置31的旁侧，且隔离开关输送带32的输送方向与包装箱输送带311的输送方向平行；所述固定架33横跨在隔离开关输送带32与包装箱输送带311之间；所述固定架33上设置有水平移动架34，所述水平移动架上设置有沿竖直方向运动的夹具装置35。
连接架定位工位121、导电座压配工位122、导电座拧紧工位123和隔离开关转换工位124上均设置有一安装绝缘子和底板的固定工装4。
第一移动架13上设置有电动螺丝刀且电动螺丝刀通过螺栓将导电座与连接架固定连接在绝缘子的一端；所述第二移动架14上设置有夹爪，所述夹爪可将导电座从导电座旋紧扭力工位125移动到导电座压配工位122并压紧在绝缘子的一端；所述第三移动架15上设置有成品下线移载夹具。
固定工装4包括基板41、底板卡槽42、底板限位气缸43、连接架压紧气缸44和连接架定位板45；所述基板41沿竖直方向设置，在垂直于基板41方向上设置有底板卡槽42，所述底板嵌入在底板卡槽42内并通过一设置在基板41上的底板限位气缸压紧43；所述垂直于基板41方向且位于底板卡槽42的上方设置有连接架定位板45；所述底板卡槽42和连接架定位板45的轮廓上形成绝缘子卡口，绝缘子置于该卡口处；所述连接架压紧气缸44设置在底板卡槽42和连接架定位板45之间将连接架通过连接架定位板45设置在绝缘子的一端。
导电座旋紧扭力测试工位125包括导电座架1251和扭力测试器1252；所述导电座设置在导电座架1251上并通过导电座架1251固定；所述扭力测试器1252在水平方向重新旋转位于导电座上的水平预连接的螺栓，并检测导电座上水平预螺栓的扭力。
在主输送路21的交汇段位于激光打标机27的安装位置处与主输送路21垂直对接有辅助检测输送路5。
回路电阻测试机26通过气缸沿着竖直方向驱动与位于主输送路21上交汇段212的隔离开关接触并测试隔离开关的电阻。
夹具装置35包括竖直导轨351、夹具导向块352和夹头353；所述夹具导向块352安装在水平移动架34上，夹具导向块352可沿着水平移动架34在水平方向上移动；所述竖直导轨351可沿着夹具导向块352在竖直方向上移动；所述竖直导轨351的底端设置有夹头353；所述夹头353包括旋转气缸3531、旋转块3532和定位架3533；所述旋转气缸3531的一端与定位架3533相连且旋转气缸3531的输出端伸入在定位架3533内；所述旋转块3532设置在旋转气缸3531的输出端上。
隔板输送装置312包括隔板推送架3121、进料架3122和隔板夹3123；所述隔板推送架3121设置垂直于包装箱输送带311设置，所述进料架3122设置在包装箱输送带311旁侧，所述进料架3122上设置有水平十字导轨；该水平十字导轨上设置有可沿竖直方向移动的隔板夹3123，该隔板夹3123将隔板推送架3121上的隔板夹去放入到包装箱输送带311上的包装箱内。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种隔离开关生产***，隔离开关包括底板、绝缘子和导电座；导电座通过连接架安装在绝缘子的一端，绝缘子的另一端安装在底板上；其特征在于：包括装配***、分拣***和包装***，所述装配***、分拣***和包装***依次设置；
所述装配***包括支撑架和转盘，所述转盘具有一对且分别设置在支撑架上；所述转盘上至少设置有连接架定位工位、导电座压配工位、导电座拧紧工位和隔离开关转换工位；所述支撑架上设置有往复于该对转盘上导电座拧紧工位之间的第一移动架；所述转盘上导电座压配工位的外侧设置有导电座旋紧扭力测试工位；所述支撑架上位于导电座压配工位和导电座旋紧扭力测试工位之间设置有第二移动架；所述支撑架上位于隔离开关转换工位上设置有第三移动架；
所述分拣***包括主输送路和辅助输送路；所述主输送路与辅助输送路的衔接处且位于主输送路上设置有支架；所述主输送路包括前输送段、交汇段和后输送段；所述前输送段、交汇段和后输送段在主输送路上依次设置；所述主输送路的前输送段与后输送段的两端分别设置有托盘式升降机；所述主输送路的前输送段与后输送段采用输送链带结构；所述主输送路的交汇段采用输送辊结构；所述支架上沿着主输送路的输送方向位于交汇段依次安装有回路电阻测试机和激光打标机；所述辅助输送路在主输送路的交汇段位于回路电阻测试机的安装位置处与主输送路垂直对接；所述辅助输送路采用输送链带结构带动沿着垂直于主输送路的方向移动；
所述包装***包括包装箱输送装置、隔离开关输送带和固定架；所述包装箱输送装置包括包装箱输送带和隔板输送装置；所述隔板输送装置位于包装箱输送带旁侧且隔板输送装置的输送方向与包装箱输送带的输送方向垂直；所述隔离开关输送带设置在包装箱输送装置的旁侧，且隔离开关输送带的输送方向与包装箱输送带的输送方向平行；所述固定架横跨在隔离开关输送带与包装箱输送带之间；所述固定架上设置有水平移动架，所述水平移动架上设置有沿竖直方向运动的夹具装置。
2.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述连接架定位工位、导电座压配工位、导电座拧紧工位和隔离开关转换工位上均设置有一安装绝缘子和底板的固定工装。
3.根据权利要求2所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述第一移动架上设置有电动螺丝刀且电动螺丝刀通过螺栓将导电座与连接架固定连接在绝缘子的一端；所述第二移动架上设置有夹爪，所述夹爪可将导电座从导电座旋紧扭力测试工位移动到导电座压配工位并压紧在绝缘子的一端；所述第三移动架上设置有成品下线移载夹具。
4.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述固定工装包括基板、底板卡槽、底板限位气缸、连接架压紧气缸和连接架定位板；所述基板沿竖直方向设置，在垂直于基板方向上设置有底板卡槽，所述底板嵌入在底板卡槽内并通过一设置在基板上的底板限位气缸压紧；所述垂直于基板方向且位于底板卡槽的上方设置有连接架定位板；所述底板卡槽和连接架定位板的轮廓上形成绝缘子卡口，绝缘子置于该卡口处；所述连接架压紧气缸设置在底板卡槽和连接架定位板之间将连接架通过连接架定位板设置在绝缘子的一端。
5.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述导电座旋紧扭力测试工位包括导电座架和扭力测试器；所述导电座设置在导电座架上并通过导电座架固定；所述扭力测试器在水平方向重新旋转位于导电座上的水平预连接的螺栓，并检测导电座上水平预螺栓的扭力。
6.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述在主输送路的交汇段位于激光打标机的安装位置处与主输送路垂直对接有辅助检测输送路。
7.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述回路电阻测试机通过气缸沿着竖直方向驱动与位于主输送路上交汇段的隔离开关接触并测试隔离开关的电阻。
8.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述夹具装置包括竖直导轨、夹具导向块和夹头；所述夹具导向块安装在水平移动架上，夹具导向块可沿着水平移动架在水平方向上移动；所述竖直导轨可沿着夹具导向块在竖直方向上移动；所述竖直导轨的底端设置有夹头；所述夹头包括旋转气缸、旋转块和定位架；所述旋转气缸的一端与定位架相连且旋转气缸的输出端伸入在定位架内；所述旋转块设置在旋转气缸的输出端上。
9.根据权利要求1所述的一种隔离开关生产***，其特征在于：所述隔板输送装置包括隔板推送架、进料架和隔板夹；所述隔板推送架设置垂直于包装箱输送带设置，所述进料架设置在包装箱输送带旁侧，所述进料架上设置有水平十字导轨；该水平十字导轨上设置有可沿竖直方向移动的隔板夹，该隔板夹将隔板推送架上的隔板夹去放入到包装箱输送带上的包装箱内。
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