CN107503201A - 一种服装棱镜结构的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。本发明的制备方法适用于大规模的三维服饰图案加工生产。

Description

一种服装棱镜结构的制备方法
技术领域
本发明涉及服饰图案印制加工领域，具体涉及一种服装棱镜结构的制备方法。
背景技术
服饰是一个时代的文化象征，体现大众文化审美水平。我国目前中低档服饰，由于厂商的运作缺陷，其服饰图案缺乏个性化与艺术化，远远满足不了大众的生活需求。在各类服饰图案印刷中丝网版具有灵活性与独特性。将丝网版面艺术运用于服饰上的研究有利于提升人们对服饰的审美，有利于促进服饰图案的高品质化。
目前服饰的特种印刷的种类很多，工艺大约60种以上。常见用于服饰织物的特种印刷方式有网版印刷、烫印印刷、啧墨印刷等。其中，烫印以其独特的金属装饰效果，在现代服饰中颇受欢迎。但是由于其质量不稳定、价格高、耐水性差，操作技术要求使其不利于小批量生产。目前，世界上大多数织物印刷加工都是运用数字喷墨印刷。但是数字喷墨印刷也存在一些缺点，比如喷印速度慢，有待提高；印花材料成本较高；表现手段单一，可多种技术组合；颜色控制难度大。
服饰发展至今，人们不再满足于着衣的基本要求，更多的是要穿的时尚，穿的个性化。日常装扮不仅要表现审美的视觉效果，更要体现艺术化。在烫印的局限性、喷墨印刷的商品性的对比下，网版印刷以其灵活的应变性和极强的表现性使服饰图案展现艺术魅力。网版印刷设备在吸引力和性价比上也有很大的优势，不同类型的油墨都是相当便宜。
图案是一种可直接传递信息和交流思想的特殊传达媒介，易为多数人理解和接受，具有可变性与象征性，可表达出深刻而又广泛的含义。而服饰图案，可以增强服饰的艺术魅力和精神内涵。它是通过视觉形象的审美价值，或种种人文意蕴的功用价值具体表现出来的。由于人们对服饰的需求日益趋新、趋变、趋向个性化，它需要而且能够及时、鲜明地反映人们的时尚风貌、审美情趣、心理需求，把握其应用形式的适当与否直接关系到消费者对服装的接受态度。
现有的服饰图案印刷只能再现三维立体景物的二维平面影像，从而丧失了纵深立体的感觉。在当今时代，服饰作为一个时尚潮流的承载物，在人们的日常生活和文化产业中都有着举足轻重的地位，特别是在我国经济迅速发展的大好前景下，随着制作技术与艺术设计的革新，人们对服饰的审美要求也日益提高，急需一种新的服饰图案产品以满足人们追求时代潮流和满足个性的需求。
发明内容
有鉴于此， 本发明提供一种具有三维立体效果的服饰图案产品的制备方法，通过平面印刷图像能呈现出立体视觉和异边变的奇特视觉，其立体视觉画面让人有一种触手可及的质感，感受呼之欲出的立体效果，带给人们非常逼真的心理感受，从而满足人们对服饰的审美要求以及追求时代潮流和满足个性的需求，本发明的制备方法适用于大规模的三维服饰图案加工生产。
本发明的技术方案为：一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度280-500℃，热烫时间0.5-1.5s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂16-27份、异氰酸酯7-10份、碳酸二甲酯6-12份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 5-10份、酒石酸钾钠4-8份、海藻酸钠3-6份、聚二甲基硅氧烷5-14、颜料10-20 份、硫酸钡16-27份、亚麻油4-10份、硫酸铜 7-11份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流45-65A，加工时长1-3s。
利用发明方法制备的产品，利用人的双眼之间有一定距离，左右眼与物体之间形成一定夹角，造成左右眼看到的物体存在细微差异，产生视差，这种视差反映到大脑中便产生了空间立体感。光栅立体印刷通过光栅的光学作用，使人的左右眼看到同一物体的多个不同视点图，进而在大脑融合，并产生具有视差立体效果的深度图像。通过本发明模具对服饰图案进行热压加工，制备的产品具有弧度的A面、B面、C面，可以在保证在不同视角看到不同形态的A面B面、C面，通过将各个面的角度的不同设置，在特定视角下，可呈现单一个面，或者有主次的呈现不同的两个面，从而呈现出三维立体效果的图案。通过这种方式，将不同颜色的图案分别设置在A面、B面、C面上，既是作为一个有机的整体，又能够呈现出极具表现力和动感效果的服饰图案产品。
本发明中，采用热固油墨印花，其材料非常细腻而富有弹力，此油墨树脂颗粒直径比较细微，印后弹力佳，色彩还原度较高，而且手感方面也较胶浆柔软。由于这一类的浆料成本比较高，所以在服装的图案与布料的匹配上要多加考虑， 图案上可以从彩色网点人物的方向考虑，在艺术体现上可以倾向于被普艺术。
本发明采用的网版印刷技术，制版成本相对较低，可以满足大众对服饰个性化的追求。印刷工艺简单、便捷的特点使人们可以将个人的艺术理念融入到服饰之中，掌握其他特种浆料的印制，如拔染印花、渗透印花、烫金、植绒、厚板印花，硅胶印花等，丝网版面的服饰印刷在艺术手法的表现上更加丰富多姿。
本发明通过把三维立体成像技术与印刷工艺精华融为一体，使平面印刷图像呈现立体动画和异变图的奇特视觉感受，从根本上打破了传统印刷品平面、静态、单一的局面，为印刷工艺增添了新的内涵与活力，而光栅立体印刷作为美的使者更要不断的创新，传播美好和美丽的信息，并灵活的将这种美在印刷中表现出来，创建极具表现力和动感效果的服饰图案产品。
进一步的，所述加工模具包括本体，所述本体的表面设有凹槽，所述凹槽内对称设有突齿，所述突齿间的间距为0.4-0.6倍的突齿宽度。
进一步的，所述突齿的水平截面为三角形、梯形、弧边三角形、上底边具有弧度的梯形中的任一种。
进一步的，所述突齿的齿高是其齿宽的1.5-1.9倍。
本发明中，通过特殊的突齿形状以及突齿间距、突齿高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图；
图2为本发明加工模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有棱镜效果的图案产品，其特征在于，包括对称设置的弧面，所述弧面包括A面、B面、C面，所述B面设于所述A面的一侧，所述C面设于所述A面的另一侧，所述A面、B面、C面一体连接。
进一步的，所述A面的弧度为2/3π。
进一步的，所述B面的弧度为2/3π。
进一步的，所述C面的弧度为2/3π。
一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度280℃，热烫时间1.5s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂16份、异氰酸酯7份、碳酸二甲酯6份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 5份、酒石酸钾钠4份、海藻酸钠3份、聚二甲基硅氧烷5、颜料10 份、硫酸钡16份、亚麻油4份、硫酸铜 7份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流45A，加工时长3s。
利用发明方法制备的产品，利用人的双眼之间有一定距离，左右眼与物体之间形成一定夹角，造成左右眼看到的物体存在细微差异，产生视差，这种视差反映到大脑中便产生了空间立体感。光栅立体印刷通过光栅的光学作用，使人的左右眼看到同一物体的多个不同视点图，进而在大脑融合，并产生具有视差立体效果的深度图像。通过本发明模具对服饰图案进行热压加工，制备的产品具有弧度的A面、B面、C面，可以在保证在不同视角看到不同形态的A面B面、C面，通过将各个面的角度的不同设置，在特定视角下，可呈现单一个面，或者有主次的呈现不同的两个面，从而呈现出三维立体效果的图案。通过这种方式，将不同颜色的图案分别设置在A面、B面、C面上，既是作为一个有机的整体，又能够呈现出极具表现力和动感效果的服饰图案产品。
本发明中，采用热固油墨印花，其材料非常细腻而富有弹力，此油墨树脂颗粒直径比较细微，印后弹力佳，色彩还原度较高，而且手感方面也较胶浆柔软。由于这一类的浆料成本比较高，所以在服装的图案与布料的匹配上要多加考虑， 图案上可以从彩色网点人物的方向考虑，在艺术体现上可以倾向于被普艺术。
本发明采用的网版印刷技术，制版成本相对较低，可以满足大众对服饰个性化的追求。印刷工艺简单、便捷的特点使人们可以将个人的艺术理念融入到服饰之中，掌握其他特种浆料的印制，如拔染印花、渗透印花、烫金、植绒、厚板印花，硅胶印花等，丝网版面的服饰印刷在艺术手法的表现上更加丰富多姿。
本发明通过把三维立体成像技术与印刷工艺精华融为一体，使平面印刷图像呈现立体动画和异变图的奇特视觉感受，从根本上打破了传统印刷品平面、静态、单一的局面，为印刷工艺增添了新的内涵与活力，而光栅立体印刷作为美的使者更要不断的创新，传播美好和美丽的信息，并灵活的将这种美在印刷中表现出来，创建极具表现力和动感效果的服饰图案产品。
进一步的，所述加工模具包括本体1，所述本体1的表面设有凹槽11，所述凹槽11内对称设有突齿12，所述突齿12间的间距为0.4倍的突齿12宽度。
进一步的，所述突齿12的水平截面为三角形。
进一步的，所述突齿12的齿高是其齿宽的1.5倍。
本发明中，通过特殊的突齿12形状以及突齿12间距、突齿12高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
实施例2
一种具有棱镜效果的图案产品，其特征在于，包括对称设置的弧面，所述弧面包括A面、B面、C面，所述B面设于所述A面的一侧，所述C面设于所述A面的另一侧，所述A面、B面、C面一体连接。
进一步的，所述A面的弧度为5/6π。
进一步的，所述B面的弧度为5/6π。
进一步的，所述C面的弧度为5/6π。
一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度500℃，热烫时间0.5s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂27份、异氰酸酯10份、碳酸二甲酯12份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 10份、酒石酸钾钠8份、海藻酸钠6份、聚二甲基硅氧烷14、颜料20 份、硫酸钡27份、亚麻油10份、硫酸铜11份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流65A，加工时长1s。
进一步的，所述加工模具包括本体1，所述本体1的表面设有凹槽11，所述凹槽11内对称设有突齿12，所述突齿12间的间距为0.6倍的突齿12宽度。
进一步的，所述突齿12的水平截面为梯形。
进一步的，所述突齿12的齿高是其齿宽的1.9倍。
本发明中，通过特殊的突齿12形状以及突齿12间距、突齿12高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
实施例3
一种具有棱镜效果的图案产品，其特征在于，包括对称设置的弧面，所述弧面包括A面、B面、C面，所述B面设于所述A面的一侧，所述C面设于所述A面的另一侧，所述A面、B面、C面一体连接。
进一步的，所述A面的弧度为3/4π。
进一步的，所述B面的弧度为3/4π。
进一步的，所述C面的弧度为3/4π。
一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度320℃，热烫时间0.8s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂19份、异氰酸酯8份、碳酸二甲酯7份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 7份、酒石酸钾钠5份、海藻酸钠4份、聚二甲基硅氧烷6、颜料12 份、硫酸钡19份、亚麻油6份、硫酸铜 9份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流50A，加工时长2.5s。
进一步的，所述加工模具包括本体1，所述本体1的表面设有凹槽11，所述凹槽11内对称设有突齿12，所述突齿12间的间距为0.5倍的突齿12宽度。
进一步的，所述突齿12的水平截面为弧边三角形。
进一步的，所述突齿12的齿高是其齿宽的1.7倍。
本发明中，通过特殊的突齿12形状以及突齿12间距、突齿12高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
实施例4
一种具有棱镜效果的图案产品，其特征在于，包括对称设置的弧面，所述弧面包括A面、B面、C面，所述B面设于所述A面的一侧，所述C面设于所述A面的另一侧，所述A面、B面、C面一体连接。
进一步的，所述A面的弧度为4/5π。
进一步的，所述B面的弧度为4/5π。
进一步的，所述C面的弧度为4/5π。
一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度380℃，热烫时间1.2s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂25份、异氰酸酯8份、碳酸二甲酯10份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 9份、酒石酸钾钠7份、海藻酸钠4份、聚二甲基硅氧烷12、颜料17 份、硫酸钡25份、亚麻油8份、硫酸铜 9份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流55A，加工时长2s。
进一步的，所述加工模具包括本体1，所述本体1的表面设有凹槽11，所述凹槽11内对称设有突齿12，所述突齿12间的间距为0.55倍的突齿12宽度。
进一步的，所述突齿12的水平截面为上底边具有弧度的梯形。
进一步的，所述突齿12的齿高是其齿宽的1.5-1.9倍。
本发明中，通过特殊的突齿12形状以及突齿12间距、突齿12高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
实施例5
一种具有棱镜效果的图案产品，其特征在于，包括对称设置的弧面，所述弧面包括A面、B面、C面，所述B面设于所述A面的一侧，所述C面设于所述A面的另一侧，所述A面、B面、C面一体连接。
进一步的，所述A面的弧度为3/4π。
进一步的，所述B面的弧度为2/3π。
进一步的，所述C面的弧度为3/4π。
一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度450℃，热烫时间1.4s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂19份、异氰酸酯8份、碳酸二甲酯9份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷6份、酒石酸钾钠5份、海藻酸钠5份、聚二甲基硅氧烷9、颜料15 份、硫酸钡21份、亚麻油7份、硫酸铜 8份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流52，加工时长1.8s。
进一步的，所述加工模具包括本体1，所述本体1的表面设有凹槽11，所述凹槽11内对称设有突齿12，所述突齿12间的间距为0.48倍的突齿12宽度。
进一步的，所述突齿12的水平截面为三角形、梯形、弧边三角形、上底边具有弧度的梯形中的任一种。
进一步的，所述突齿12的齿高是其齿宽的1.7倍。
本发明中，通过特殊的突齿12形状以及突齿12间距、突齿12高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
实施例6
一种具有棱镜效果的图案产品，其特征在于，包括对称设置的弧面，所述弧面包括A面、B面、C面，所述B面设于所述A面的一侧，所述C面设于所述A面的另一侧，所述A面、B面、C面一体连接。
进一步的，所述A面的弧度为2/3π。
进一步的，所述B面的弧度为3/4π。
进一步的，所述C面的弧度为3/4π。
一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
进一步的，所述热烫处理的加工条件为：加工温度420℃，热烫时间1.4s。
进一步的，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
进一步的，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
进一步的，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂16份、异氰酸酯10份、碳酸二甲酯12份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 5份、酒石酸钾钠8份、海藻酸钠3份、聚二甲基硅氧烷14、颜料20 份、硫酸钡16份、亚麻油4份、硫酸铜 7份。本发明中所采用的颜料为现有技术中的任一环保型的颜料。
本发明采用的油墨无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。且本发明中乙烯基二甲基乙氧基硅烷与碳酸二甲酯协效复配提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，油墨粘度适中，并且维持了油墨的稳定性，本发明油墨易于牢固附着在承印服饰材料如棉、麻、聚酯纤维等的表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。
进一步的，所述垫压加工的条件为：工作电流48A，加工时长2.2s。
进一步的，所述加工模具包括本体1，所述本体1的表面设有凹槽11，所述凹槽11内对称设有突齿12，所述突齿12间的间距为0.45倍的突齿12宽度。
进一步的，所述突齿12的水平截面为三角形、梯形、弧边三角形、上底边具有弧度的梯形中的任一种。
进一步的，所述突齿12的齿高是其齿宽的1.6倍。
本发明中，通过特殊的突齿12形状以及突齿12间距、突齿12高度的设置，将本发明的模具应用于服饰图案的三维图案呈现的加工当中，即能够在服饰表面呈现出本发明模具的形状，从而呈现出三维图案的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：将依次对齐放置加工产品、热烫胶、无纺布至热烫机加工平台，进行热烫处理；
S2.丝印加工：在工作台面上，将加工产品定位，放置丝印模板对位丝印加工，丝印后进行冷风喷干；
S3.垫压加工：在加工模具上方依次放置底面保护层、纸层、加工产品进行垫压成型；
S4.烫压面层，将加工产品的底面与无纺布对齐，放置在热烫机加工平台进行热烫处理，制得成品。
2.根据权利要求1所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述热烫处理的加工条件为：加工温度280-500℃，热烫时间0.5-1.5s。
3.根据权利要求1所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述丝印加工为热固油墨印花加工工艺。
4.根据权利要求1所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述丝印加工包括连续两次在丝印模板上涂刷热固油墨。
5.根据权利要求4所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述热固油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸树脂16-27份、异氰酸酯7-10份、碳酸二甲酯6-12份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷 5-10份、酒石酸钾钠4-8份、海藻酸钠3-6份、聚二甲基硅氧烷5-14、颜料10-20 份、硫酸钡16-27份、亚麻油4-10份、硫酸铜 7-11份。
6.根据权利要求1所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述垫压加工的条件为：工作电流45-65A，加工时长1-3s。
7.根据权利要求1所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述加工模具包括本体，所述本体的表面设有凹槽，所述凹槽内对称设有突齿，所述突齿间的间距为0.4-0.6倍的突齿宽度。
8.根据权利要求7所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述突齿的水平截面为三角形、梯形、弧边三角形、上底边具有弧度的梯形中的任一种。
9.根据权利要求7所述的服装棱镜结构的制备方法，其特征在于，所述突齿的齿高是其齿宽的1.5-1.9倍。
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