CN107498989A - 旋转平台的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋转平台的除尘装置，设置于旋转平台上的除尘前工位和除尘后工位之间，包括安装支架和转动安装于安装支架上的除尘辊组件，所述除尘辊组件包括至少一个沿旋转平台的径向设置的锥形除尘辊，所述锥形除尘辊的两端呈倾斜设置以使所述锥形除尘辊的下周缘与旋转平台保持平行，并且所述锥形除尘辊的内端直径与外端直径之比等于所述锥形除尘辊的内端到旋转平台中心的径向距离与所述锥形除尘辊的外端到旋转平台中心的径向距离之比。本发明的除尘装置可以在产品由旋转平台带动旋转切换工位的过程中进行除静电和除尘处理，并通过并排的两个锥形低粘胶辊配合一个高粘纸辊来确保除尘效果最佳，且不会有差速摩擦对产品产生损伤。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机械设备，更具体地说，涉及一种旋转平台的除尘装置。
背景技术
随着印刷行业的迅猛发展，对于印刷设备不仅要求高精度，同时需要很高的生产效率及产品合格率，导致行业内多工位旋转印刷机诞生，印刷的效率已经达到最高。但是对于多工位旋转印刷平台来说，产品印刷前的除尘是影响产品合格率的重要工序。目前传统的做法是采用一根低粘胶辊用电机驱动、滑轨导向的方式做直线运动来除尘，这种除尘方式除尘效果不佳，而且不能很好的适用于多工位旋转印刷平台上物料的除尘。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于旋转平台的除尘装置以及采用这种除尘装置的旋转平台。
本发明为解决其技术问题在第一方面提出一种除尘装置，设置于旋转平台上的除尘前工位和除尘后工位之间，包括安装支架和转动安装于安装支架上的除尘辊组件，所述除尘辊组件包括至少一个沿旋转平台的径向设置的锥形除尘辊，所述锥形除尘辊的两端呈倾斜设置以使所述锥形除尘辊的下周缘与旋转平台保持平行，并且所述锥形除尘辊的内端直径与外端直径之比等于所述锥形除尘辊的内端到旋转平台中心的径向距离与所述锥形除尘辊的外端到旋转平台中心的径向距离之比。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述除尘辊组件包括间隔一定距离并排设置的两个所述锥形除尘辊。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述两个锥形除尘辊均为低粘胶辊。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述除尘辊组件还包括设置于两个锥形除尘辊上方并与两个锥形除尘辊均接触的高粘纸辊。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述高粘纸辊为直辊。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述安装支架包括设置于旋转平台外侧的支撑架和从支撑架上端延伸到旋转平台上方的安装架以及相对于支撑架调节安装架高度的高度调节机构，所述除尘辊组件转动安装于所述安装架上。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述高度调节机构包括带动安装架相对于支撑架升降的升降气缸以及相对于所述升降气缸微调安装架高度的千分头。
根据本发明第一方面的一个实施例中，所述安装架上靠近旋转平台除尘前工位的一侧还设置有除静电棒。
本发明为解决其技术问题在第二方面提出一种旋转平台，至少具有除尘前工位和除尘后工位，所述旋转平台在所述除尘前工位和除尘后工位之间设置有前述的除尘装置。
本发明的旋转平台的除尘装置采用沿旋转平台径向设置的锥形除尘辊，且将锥形除尘辊设计成在与旋转平台接触时辊两端的线速度保持一致，由此可随着平台的旋转同时进行除尘，降低动力成本，且不会产生差速摩擦，避免产生胶印损坏产品；而且本发明的除尘装置可通过两个并行的锥形低粘胶辊提供双重除尘效果，用可定时撕掉或更换的高粘纸辊粘掉锥形低粘胶辊上的粉尘，从而降低使用成本；此外，本发明的除尘装置还可通过高度调节机构切换是否除尘，并可适应不同规格厚度的产品，还可调节除尘效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一个实施例的旋转平台与除尘装置配合的结构示意图；
图2是图1中除尘装置的结构示意图；
图3是本发明一个实施例的锥形低粘胶辊的结构示意图；
图4是本发明一个实施例的高粘纸辊的结构示意图；
图5是本发明一个实施例中两个锥形低粘胶辊与一个高粘纸辊配合的结构示意图；
图6是本发明一个实施例中锥形低粘胶辊与旋转平台配合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种用于多工位旋转平台的除尘装置，可随旋转平台的旋转同时为平台上的产品进行除尘。如图1所示，根据本发明的一个实施例中，旋转平台10具有一个除尘前工位11和一个除尘后工位12，除尘装置20便设置在除尘前工位11和除尘后工位12之间，用于在旋转平台10旋转90度将产品从除尘前工位11转动到除尘后工位12的过程中，产品经过除尘装置20进行除尘。具体如图1所示，除尘装置20主要由支撑架21、安装架22、高度调节机构23、除尘辊组件24和除静电棒25构成。支撑架21设置在旋转平台10的外侧，用于支撑整个除尘装置20。安装架22从支撑架21上端延伸到旋转平台10上方，用于安装除尘辊组件24和除静电棒25。具体来说，除静电棒25安装在安装架22上靠近旋转平台除尘前工位11的一侧，用于在产品旋转过程中先通过离子风去除产品表面的静电，然后再由除尘辊组件24去除产品表面粉尘。高度调节机构23则用于相对于支撑架21调节安装架22的高度。具体参见图2所示，高度调节机构23由升降气缸231和千分头232实现。升降气缸231用于带动安装架22相对于支撑架21升降，以便切换是否需要对印刷平台10上的产品进行除尘。升降气缸231降下，便可使安装架22上的除尘辊组件24接触旋转平台10上的产品；升降气缸231升起，除尘辊组件24脱离旋转平台10上的产品而不除尘。由于产品厚度各有不同，本发明进一步设置千分头232来相对于升降气缸231微调安装架22的高度，从而调节除尘辊组件24与旋转平台10之间的距离，以适应不同规格厚度的产品。
再如图2所示，安装架22由相对的外侧板221和内侧板222以及连接二者的顶板223构成，除尘辊组件24可转动地安装在外侧板221和内侧板222之间，包括沿旋转平台10的径向设置的两个锥形低粘胶辊241、242和一个高粘纸辊243。具体参见图3-6所示，两个锥形低粘胶辊241、242间隔一定距离并排设置，例如可间隔0.5～2mm。并且，两个锥形低粘胶辊241、242两端均呈倾斜设置，以使两个锥形低粘胶辊241、242的下周缘与旋转平台10保持平行。本发明设计与产品直接接触的低粘胶辊241、242为锥形，内端直径r1小于外端直径r2，并且两个锥形低粘胶辊241、242的内端直径r1与外端直径r2之比等于两个锥形低粘胶辊241、242的内端到旋转平台中心的径向距离r与两个锥形低粘胶辊241、242的外端到旋转平台中心的径向距离R之比，即r1:r2＝r:R。如此设计，可以确保两个锥形低粘胶辊241、242在与旋转平台10上的产品接触时，辊内外两端的线速度始终保持一致，不会产生差速摩擦，避免产生胶印损坏产品。高粘纸辊243为直辊，设置在两个锥形低粘胶辊241、242的上方并与两个锥形低粘胶辊241、242均接触。这样的话，在两个锥形低粘胶辊241、242运动时会带动上面的高粘纸辊234，用高粘纸辊243粘掉两个锥形低粘胶辊241、242上的粉尘。高粘纸辊243可以定时撕掉或更换，从而降低使用成本。
本发明上述的除尘装置20可以在产品由旋转平台10带动旋转切换工位的过程中进行除静电和除尘处理，并通过并排的两个锥形低粘胶辊配合一个高粘纸辊来确保除尘效果最佳，且不会有差速摩擦对产品产生损伤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除尘装置，设置于旋转平台上的除尘前工位和除尘后工位之间，其特征在于，包括安装支架和转动安装于安装支架上的除尘辊组件，所述除尘辊组件包括至少一个沿旋转平台的径向设置的锥形除尘辊，所述锥形除尘辊的两端呈倾斜设置以使所述锥形除尘辊的下周缘与旋转平台保持平行，并且所述锥形除尘辊的内端直径与外端直径之比等于所述锥形除尘辊的内端到旋转平台中心的径向距离与所述锥形除尘辊的外端到旋转平台中心的径向距离之比。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘辊组件包括间隔一定距离并排设置的两个所述锥形除尘辊。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述两个锥形除尘辊均为低粘胶辊。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘辊组件还包括设置于两个锥形除尘辊上方并与两个锥形除尘辊均接触的高粘纸辊。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述高粘纸辊为直辊。
6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述安装支架包括设置于旋转平台外侧的支撑架和从支撑架上端延伸到旋转平台上方的安装架以及相对于支撑架调节安装架高度的高度调节机构，所述除尘辊组件转动安装于所述安装架上。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述高度调节机构包括带动安装架相对于支撑架升降的升降气缸以及相对于所述升降气缸微调安装架高度的千分头。
8.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述安装架上靠近旋转平台除尘前工位的一侧还设置有除静电棒。
9.一种旋转平台，至少具有除尘前工位和除尘后工位，其特征在于，所述旋转平台在所述除尘前工位和除尘后工位之间设置有如权利要求1-8中任一项所述的除尘装置。
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