CN107492431A - 一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：包括以下步骤，a）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b）薄带搅拌后磨成合金粉末；c）将合金粉末在磁场下的压型模具内进行取向压型形成生坯；d）将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体，所述压型模具及其上下压头均由无磁模具钢70Mn整体成型而成。采用该方法能够改善烧结钕铁硼永磁材料的磁偏角，这种整体结构的模具可以保证合金粉末在取向压型时取向方向更加均匀，以确保磁偏角的改善，制得的钕铁硼磁铁的磁偏角为0°‑4°，其中磁偏角0°‑3°达到98%以上，该方法简单，成本低，适合批量生产。

Description

一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料领域，具体是一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法。
背景技术
1983 年日本的佐川真仁等人在对 RE-Fe-X 三元合金进行广泛研究的基础上，采用粉末冶金工艺制备出磁能积高达 290kJ/m3的钕铁硼 (Nd-Fe-B) 烧结磁体，开创了第三代稀土永磁材料。烧结 Nd-Fe-B 广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发电机、计算机硬盘驱动器 (HDD)、音圈电机 (VCM)、人体核磁共振成像仪 (MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。烧结钕铁硼磁体是以Nd2Fe14B化合物为主相，周围包覆着富稀土相的结构。其主要的技术指标包括剩磁 Br，最大磁能积 (BH)max，矫顽力Hcj，居里温度 Tc。经过20多年的研究发展，设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺，使磁体的剩磁 Br达到了理论值的 96％以上，最高磁能积达到474kJ/m3, 接近了理论磁能积 512kJ/m3的 93％。
对于烧结钕铁硼的磁体，经过几十年的发展，烧结钕铁硼已经成为一种重要的永磁功能材料，在磁性能方面取得了巨大突破。但作为一种功能材料，烧结钕铁硼的改善磁偏角领域的工艺研究甚少。普通工艺方法制作的制成品磁偏角大都0°-10°，其中磁偏角0°-3°仅占80%左右。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，解决现有的烧结钕铁硼永磁材料磁偏角不良的问题，采用该方法制得的钕铁硼磁铁的磁偏角为0°-4°，其中磁偏角0°-3°达到98%以上。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：包括以下步骤，a）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b）薄带搅拌后磨成合金粉末；c）将合金粉末在磁场下的压型模具内进行取向压型形成生坯；d）将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体，所述压型模具及其上下压头均由无磁模具钢70Mn整体成型而成。采用该方法能够改善烧结钕铁硼永磁材料的磁偏角，这种整体结构的模具可以保证合金粉末在取向压型时取向方向更加均匀，以确保磁偏角的改善，制得的钕铁硼磁铁的磁偏角为0°-4°，其中磁偏角0°-3°达到98%以上，该方法简单，成本低，适合批量生产。
上述技术方案中，优选的，步骤a中，所述的钕铁硼合金以质量百分比计，其成分为(NdaPr1-a) bFe100-b-c-dBcZd，所述的Z 为 Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种，a、b、c、d满足以下关系：0.7 ≦ a ≦ 1，25≦ b ≦35，0.8≦ c ≦1.2，0 ＜ d ≦5。
上述技术方案中，优选的，步骤b中，所述的合金粉末平均粒度为 2 ～10μm。
上述技术方案中，更优选的，所述合金粉末平均粒度为2.5～4μm。
上述技术方案中，优选的，步骤c中，将压型完成的压坯进行 150 ～ 250MPa 的冷等静压。
上述技术方案中，优选的，步骤c中，所述的合金粉末在 1.0 ～ 4.0T 的磁场下进行取向压型。
上述技术方案中，更优选的，所述磁场强度为1.3T～ 3T。
上述技术方案中，优选的，步骤c中，所述的合金粉末在压型成为压坯前采用过筛处理。经过过筛处理能改善粉料的磁化特性，且筛网越细效果越明显。
上述技术方案中，优选的，步骤d中，将生坯在1000～1100℃烧结3～6h，再经过650～950℃一级回火1～3h和450～650℃二级回火3～4h，制得烧结钕铁硼磁体。
上述技术方案中，更优选的，将生坯在1045℃烧结4.5h，再经过890℃一级回火3h和490℃二级回火5h，制得烧结钕铁硼磁体。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该方法能够改善烧结钕铁硼永磁材料的磁偏角，这种整体结构的模具可以保证合金粉末在取向压型时取向方向更加均匀，以确保磁偏角的改善，制得的钕铁硼磁铁的磁偏角为0°-4°，其中磁偏角0°-3°达到98%以上，该方法简单，成本低，适合批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，包括以下步骤，a）取钕铁硼合金，所述的钕铁硼合金以质量百分比计，其成分为 (NdaPr1-a) bFe100-b-c-dBcZd，Z是一个代量，不限于一种元素，可以是一个元素，也可以是多种元素的组合，所述的Z 为 Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种，a、b、c、d满足以下关系：0.7 ≦ a ≦ 1，25≦ b ≦35，0.8≦ c ≦1.2，0 ＜ d ≦5，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b）薄带搅拌后磨成平均粒度为2.5～4μm的合金粉末；c）所述的合金粉末过筛处理，将合金粉末在1.3T～ 3T磁场下的压型模具内进行取向压型形成生坯，继续将压型完成的压坯进行 150 ～ 250MPa 的冷等静压；d）将生坯在1045℃烧结4.5h，再经过890℃一级回火3h和490℃二级回火5h，制得烧结钕铁硼磁体，所述压型模具及其上下压头均由无磁模具钢70Mn整体成型而成。
将上述将磁体材料表面打磨，进行机械加工，得到磁体黑片，将磁体黑片进行表面处理，得到磁体制成品，并检测制成品的性能。得到磁体磁性能为：Br=1.35T，Hcj=1791kA/m，Hk/Hcj=0.95，得到磁体的磁偏角数据如下：
而传统工艺生产的产品磁偏角数据如下：
通过对比可得采用本申请的方法制得的钕铁硼磁铁的磁偏角为0°-4°，其中磁偏角0°-3°达到98%以上，解决现有的烧结钕铁硼永磁材料磁偏角不良的问题。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：包括以下步骤，a）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b）薄带搅拌后磨成合金粉末；c）将合金粉末在磁场下的压型模具内进行取向压型形成生坯；d）将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体，所述压型模具及其上下压头均由无磁模具钢70Mn整体成型而成。
2.如权利要求1所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：步骤a中，所述的钕铁硼合金以质量百分比计，其成分为 (NdaPr1-a) bFe100-b-c-dBcZd，所述的Z 为Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种，a、b、c、d满足以下关系：0.7 ≦ a ≦ 1，25≦ b ≦35，0.8≦ c ≦1.2，0 ＜ d ≦5。
3.如权利要求1所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：步骤b中，所述的合金粉末平均粒度为 2 ～10μm。
4.如权利要求3所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：所述合金粉末平均粒度为2.5～4μm。
5.如权利要求1所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：步骤c中，将压型完成的压坯进行 150 ～ 250MPa 的冷等静压。
6.如权利要求1所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：步骤c中，所述的合金粉末在 1.0 ～ 4.0T 的磁场下进行取向压型。
7.如权利要求6所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：所述磁场强度为1.3T～ 3T。
8.如权利要求1所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：步骤c中，所述的合金粉末在压型成为压坯前采用过筛处理。
9.如权利要求1所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：步骤d中，将生坯在1000～1100℃烧结3～6h，再经过650～950℃一级回火1～3h和450～650℃二级回火3～4h，制得烧结钕铁硼磁体。
10.如权利要求9所述的一种改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法，其特征在于：将生坯在1045℃烧结4.5h，再经过890℃一级回火3h和490℃二级回火5h，制得烧结钕铁硼磁体。
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