CN107490886A - 一种阵列基板、触控显示面板和触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置，以降低触控显示面板的触控电极受到干扰电容的差异，提高触控显示装置的触控精准性。本发明实施例中的阵列基板包括显示区和非显示区，显示区设置有呈阵列排布的多个像素单元、与多个像素单元一一对应的薄膜晶体管、绝缘交叉设置的多条数据线和多条扫描线，以及呈阵列排布的多个触控电极，非显示区设置有驱动芯片，每一个触控电极通过至少一条触控信号线与驱动芯片连接，其中：阵列基板在数据线延伸方向的长度m与阵列基板在扫描线延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥2:1，触控信号线沿扫描线延伸方向延伸至非显示区，且沿非显示区连接至驱动芯片。

Description

一种阵列基板、触控显示面板和触控显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触控显示屏已经逐渐遍及人们的生活。目前，触控显示屏按照工作原理可以分为：电阻式、电容式、红外线式、表面声波式、电磁式、振波感应式、受抑全内反射光学感应式等。其中，电容式触控显示屏以其独特的触控原理，凭借高灵敏度、长寿命、高透光率等优点，被业内普遍追捧。

目前，大多数电容式触控屏为外挂式，即触控面板与显示面板分开制作然后贴合在一起。这种技术存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚的缺点。随着科技的发展，内嵌式触控屏技术逐渐成为研发新宠，其是指：用于实现触控功能的触控装置设置在显示屏的基板上。采用内嵌式触控屏技术的触控显示装置相比外挂式触控显示装置，具有厚度更薄、性能更高、成本更低的优势。

现有技术中，内嵌式触控屏主要包括互电容式触控屏和自电容式触控屏，请参考图1，图1为现有技术中一种自电容式触控屏的阵列基板，该阵列基板0100的显示区0110包括多个同层设置且相互绝缘的触控电极01，每一个触控电极01通过一条触控信号线02与驱动芯片03连接，在自电容式触控屏工作时，人的手指触控，会导致相应位置的触控电极01的电容变化，触控信号线02将触控电极01的电容变化信息传送给驱动芯片03，驱动芯片03根据电容的变化信息能够判断出用户的操作指令，从而实现触控操作。

现有技术存在的缺陷：请继续参考图1，示例性地，多个触控电极01呈阵列排布，沿靠近驱动芯片03的方向依次为第一行触控电极011、第二行触控电极012和第三行触控电极013，与第一行触控电极011中触控电极01连接的多条触控信号线02，需要与第二行触控电极012和第三行触控电极013绝缘交叠，再与驱动芯片03连接，以此类推。交叠的触控信号线02与触控电极01会产生干扰电容。如图1所示的示例，越靠近驱动芯片03的触控电极01绝缘交叠的触控信号线02越多，则产生的干扰电容越大。与驱动芯片03相邻的触控电极01受到的干扰电容最大，和与驱动芯片03距离较远的触控电极01相比，受到的干扰电容的差异较大，导致自电容式触控屏的触控精准性较差。特别的，针对长条形触控屏，触控电极的行数较多的情况下，干扰电容差异更加明显。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置，以降低触控显示面板的触控电极受到干扰电容的差异，提高触控显示装置的触控精准性。

本发明实施例所提供的阵列基板包括显示区和非显示区，所述显示区设置有呈阵列排布的多个像素单元、与所述多个像素单元一一对应的薄膜晶体管、绝缘交叉设置的多条数据线和多条扫描线，以及呈阵列排布的多个触控电极，所述非显示区设置有驱动芯片，每一个所述触控电极通过至少一条触控信号线与所述驱动芯片连接，其中：

所述阵列基板在所述数据线延伸方向的长度m与所述阵列基板在所述扫描线延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥2:1，所述触控信号线沿扫描线延伸方向延伸至非显示区，且沿非显示区连接至所述驱动芯片。

优选的，所述阵列基板在所述数据线延伸方向的长度m与所述阵列基板在所述扫描线延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥5:1。

优选的，所述多个像素单元中每两行沿所述扫描线设置的所述像素单元为一个像素单元组，每个所述像素单元组对应一根扫描线，所述扫描线位于两行像素单元之间且与所述像素单元组的每个所述薄膜晶体管连接；所述触控信号线在所述像素单元组之间的区域延伸至非显示区。

优选的，所述扫描线与所述触控信号线同层设置。

优选的，未设置所述触控信号线的所述像素单元组之间的区域设置有平行于所述触控信号线的虚拟触控信号线。

可选的，所述触控电极沿数据线延伸方向排列形成列，所述阵列基板包括两列所述触控电极，且每列所述触控信号线分别沿扫描线延伸方向延伸至相邻的非显示区。

可选的，所述触控电极沿数据线延伸方向排列形成列，所述阵列基板包括一列所述触控电极，且相邻两个触控电极的触控信号线分别延伸至两侧的非显示区。

本发明实施例中，阵列基板在数据线延伸方向的长度m与所述阵列基板在所述扫描线延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥2:1，即，阵列基板为长条形阵列基板。该实施例中，沿扫描线方向排列的触控电极的数量小于沿数据线方向排列的数量，使触控信号线沿扫描线延伸方向延伸至非显示区，且沿非显示区连接至驱动芯片。与现有技术相比，触控信号线与触控电极间的交叠较少，则产生的最大干扰电容可以降低，从而可以降低触控显示面板的触控电极受到干扰电容的差异，提高触控显示装置的触控精准性。

本发明实施例还提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包括上述任一技术方案中的阵列基板。该触控显示面板的触控精准性较好。

可选的，所述触控显示面板包括液晶触控显示面板、电泳触控显示面板或者有机发光二极管触控显示面板。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述任一技术方案中的触控显示面板。该方案中的触控显示装置的触控精准性较好。

附图说明

图1为现有技术一实施例阵列基板的结构示意图；

图2为本发明第一实施例阵列基板的结构示意图；

图3为本发明第二实施例阵列基板的局部走线示意图；

图4为本发明第三实施例阵列基板的局部走线示意图；

图5为本发明第四实施例阵列基板的结构示意图；

图6为本发明第五实施例阵列基板的结构示意图；

图7为本发明第六实施例阵列基板的局部走线示意图；

图8为本发明第七实施例阵列基板的结构示意图；

图9为本发明第八实施例触控显示装置的结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

0100-阵列基板； 0110-显示区；

01-触控电极； 02-触控信号线；

03-驱动芯片； 011-第一行触控电极；

012-第二行触控电极； 013-第三行触控电极；

本发明部分：

100-阵列基板； 110-显示区；

120-非显示区； 130-第一侧边；

140-第二侧边； 10-像素单元；

11-薄膜晶体管； 12-数据线；

13-扫描线； 14-像素单元组；

1-触控电极； 2-驱动芯片；

3-触控信号线； 4-虚拟触控信号线；

200-触控显示装置； 300-触控显示面板。

具体实施方式

为降低触控显示面板的触控电极受到干扰电容的差异，提高触控显示装置的触控精准性，本发明实施例提供了一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2和图3所示，本发明实施例提供的阵列基板100包括显示区110和非显示区120，显示区110设置有呈阵列排布的多个像素单元10、与多个像素单元10一一对应的薄膜晶体管11、绝缘交叉设置的多条数据线12和多条扫描线13，以及呈阵列排布的多个触控电极1，非显示区120设置有驱动芯片2，每一个触控电极1通过至少一条触控信号线3与驱动芯片2连接，其中：

阵列基板100在数据线12延伸方向的长度m与阵列基板100在扫描线13延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥2:1，触控信号线3沿扫描线13延伸方向延伸至非显示区120，且沿非显示区120连接至驱动芯片2。

本发明实施例中，阵列基板100在数据线12延伸方向的长度m与阵列基板100在扫描线13延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥2:1，请参考图2和图3，示例地，第一侧边130的长度与第二侧边140的长度的比值大于或等于2:1，即，阵列基板100为长条形阵列基板100。

该实施例中，沿扫描线13延伸方向排列的触控电极1的数量小于沿数据线12延伸方向排列的数量，使触控信号线3沿扫描线13延伸方向延伸至非显示区120，且沿非显示区120连接至驱动芯片2。与现有技术相比，触控信号线3与触控电极1间的交叠较少，则产生的最大的干扰电容可以降低，从而可以降低触控显示面板的触控电极1受到干扰电容的差异，提高触控显示装置的触控精准性。

请参考图2所示的具体实施例中，触控电极1可以为自电容触控电极。在其他的实施例中，触控电极也可以为互电容触控电极1。

请继续参考图2，触控电极1的触控信号线3分别向两侧的非显示区120延伸，即向两侧非显示区120中靠近该触控电极1的非显示区120延伸，从而进一步减少触控电极1与触控信号线3之间的交叠。示例性的，请参考图2，假如采用现有技术，与驱动芯片2相邻的触控电极1最多需要与四条触控信号线3交叠；而采用本发明的技术方案，具体采用图2所示的技术方案，触控电极1最多只需与一根触控信号线3交叠，降低了产生的最大干扰电容，从而降低触控显示面板的触控电极1受到干扰电容的差异。

请参考图4，更优的实施例中，多个像素单元10中每两行沿扫描线13设置的像素单元10为一个像素单元组14，每个像素单元组14对应一根扫描线13，扫描线13位于两行像素单元10之间且与像素单元组14的每个薄膜晶体管11连接；触控信号线3在像素单元组14之间的区域延伸至非显示区120。

该实施例中，每两行沿扫描线13设置的像素单元10为一个像素单元组14，每个像素单元组14对应一根扫描线13。现有技术中，每行沿扫描线13设置的像素单元10对应一条扫描线13，对于本发明实施例中的长条形阵列基板100而言，沿数据线12方向和沿扫描线13方向的分辨率相差较大，两个方向的分辨率不匹配，一般扫描线13的数量远远大于数据线12的数量，在为扫描线13充电时，由于充电时间有限，单条扫描线13容易出现充电不足的风险。本发明实施例相比现有技术，一根扫描线13同时与两行薄膜晶体管11连接，扫描线13的数量减半，则可以提高单条扫描线13的充电时间，从而降低充电不足的风险。

此外，该方案中，触控信号线3在像素单元组14之间的区域延伸至非显示区120，即触控信号线3设置于未设置扫描线13的区域，该方案的阵列基板100制作工艺简单，且走线时不易产生干扰。

具体的实施例中，扫描线13与触控信号线3同层设置。通过一次工艺即可同时形成扫描线13与触控信号线3。

请继续参考图4，在优选的实施例中，未设置触控信号线3的像素单元组14之间的区域设置有平行于触控信号线3的虚拟触控信号线4。该实施例中，虚拟触控信号线4无需通电，使每相邻两行的像素单元10之间均有走线，可以提高阵列基板100的均一性，从而可以提高显示面板的显示效果。

请参考图5，优选的实施例中，阵列基板100在数据线12延伸方向的长度m与阵列基板100在扫描线13延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥5:1。

该实施例中，第一侧边130的长度与第二侧边140的长度的比值大于或等于5:1。则阵列基板100在数据线12延伸方向设置的触控电极1的数量远远小于在扫描线13延伸方向设置的触控电极1的数量，降低触控显示面板的触控电极1受到干扰电容的差异的效果更明显，提高触控显示装置的触控精准性的幅度更大。

请参考图6，触控电极1沿数据线12延伸方向排列形成列，阵列基板100包括两列触控电极1，且每列触控信号线3分别沿扫描线13延伸方向延伸至相邻的非显示区120。

该实施例中，触控信号线3仅仅有可能与对应的触控电极1存在交叠，产生的干扰电容较小，且每个触控信号线3在与对应的触控电极1连接时，一方面，若每个连接点与触控电极1靠近触控信号线3延伸方向的侧边的距离相同，即触控信号线3与触控电极1的交叠区域相同，则触控信号线3与触控电极间的干扰电容也相同，可以相互抵消，对触控精度的影响较小；另一方面，若连接点位于对应的触控电极1靠近触控信号线3延伸方向的侧边，则可以进一步的减小触控信号线3与对应的触控电极1产生的电容干扰。因此，该方案可以有效的解决触控信号线3与触控电极1间产生电容干扰，从而导致触控精确性较差的问题。

请继续参考图5，本发明另一优选实施例中，在特长条阵列基板100中，触控电极1沿数据线12延伸方向排列形成列，阵列基板100包括一列触控电极1，且相邻两个触控电极1的触控信号线3分别延伸至两侧的非显示区120。

同样地，该实施例中，触控信号线3仅仅有可能与对应的触控电极1存在交叠，产生的干扰电容较小，且每个触控信号线3在与对应的触控电极1连接时，一方面，若每个连接点与触控电极1靠近触控信号线3延伸方向的侧边的距离相同，即触控信号线3与触控电极1的交叠区域相同，则触控信号线3与触控电极间的干扰电容也相同，可以相互抵消，对触控精度的影响较小；另一方面，若连接点位于对应的触控电极1靠近触控信号线3延伸方向的侧边，则可以进一步的减小触控信号线3与对应的触控电极1产生的电容干扰。因此，该方案可以有效的解决触控信号线3与触控电极1间产生电容干扰，从而导致触控精确性较差的问题。

此外，该实施例中，阵列基板100只包括一列触控电极1，相邻两个触控电极1的触控信号线3分别延伸至两侧的非显示区120，触控信号线3走线时，分别从两侧走线，两侧的非显示区120需要容纳的触控信号线3的数量有限，可以降低工艺难度。

请参考图7，对于需要具有较大开口率的阵列基板100，例如液晶显示面板的阵列基板100，像素单元10之间的两条数据线12应该尽量靠近，对于设置有黑矩阵的阵列基板100，数据线12应该设置于上述黑矩阵对应的位置，以提高该阵列基板100的开口率。

请参考图4，对于不需要考虑开口率的阵列基板100，例如有机发光二极管显示面板的阵列基板100，数据线12可以与像素单元10交叠，数据线12可以均匀分布，从而提高阵列基板100的均一性，提高显示效果。

请参考图8，对于上述不需要考虑开口率的阵列基板100，触控信号线3可以设计的较宽。优选的，沿远离驱动芯片2的方向的触控电极1对应的触控线号线宽度逐渐增加。越远离驱动芯片2的触控电极1对应的触控信号线3越长，在宽度相同的情况下，触控信号线3越长则电阻越大，本发明实施例中，沿远离驱动芯片2的方向的触控电极1对应的触控线号线宽度逐渐增加，而长度相同的情况下，触控信号线3越宽则电阻越小。该方案将越长的触控信号线3设计的越宽，从而尽量使各个触控电极1对应的触控信号线3的电阻相同或者相接近，从而进一步提高阵列基板100触控精度和准确性。

本发明实施例还提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包括上述任一技术方案中的阵列基板。

上述阵列基板中，触控信号线沿扫描线的方向延伸至非显示区，而沿扫描线13方向排列的触控电极1的数量小于沿数据线12方向排列的数量，因此可以触控信号线3与触控电极1间的交叠较少，则产生的最大的干扰电容可以降低，从而可以降低触控显示面板的触控电极1受到干扰电容的差异，提高触控显示装置的触控精准性。

可选的，触控显示面板的具体类型不限，例如，可以为液晶触控显示面板、电泳触控显示面板或者有机发光二极管触控显示面板。

请参考图9，本发明实施例还提供了一种触控显示装置200，该触控显示装置200包括上述任一技术方案中的触控显示面板300。

该方案中的触控显示装置200包括的触控显示面板300的触控电极1受到干扰电容的差异较小，因此触控显示装置的触控精准性较高。

可选的，本发明实施例中，触控显示装置的具体类型不限，可以为触控手机、触控显示器、触控平板电脑或者触控电视。例如，图9中所示触控显示装置200即为触控手机。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括显示区和非显示区，所述显示区设置有呈阵列排布的多个像素单元、与所述多个像素单元一一对应的薄膜晶体管、绝缘交叉设置的多条数据线和多条扫描线，以及呈阵列排布的多个触控电极，所述非显示区设置有驱动芯片，每一个所述触控电极通过至少一条触控信号线与所述驱动芯片连接，其中：

所述阵列基板在所述数据线延伸方向的长度m与所述阵列基板在所述扫描线延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥2:1，所述触控信号线沿扫描线延伸方向延伸至非显示区，且沿非显示区连接至所述驱动芯片。

2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板在所述数据线延伸方向的长度m与所述阵列基板在所述扫描线延伸方向的长度n的关系满足：m:n≥5:1。

3.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述多个像素单元中每两行沿所述扫描线设置的所述像素单元为一个像素单元组，每个所述像素单元组对应一根扫描线，所述扫描线位于两行像素单元之间且与所述像素单元组的每个所述薄膜晶体管连接；所述触控信号线在所述像素单元组之间的区域延伸至非显示区。

4.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述扫描线与所述触控信号线同层设置。

5.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，未设置所述触控信号线的所述像素单元组之间的区域设置有平行于所述触控信号线的虚拟触控信号线。

6.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述触控电极沿数据线延伸方向排列形成列，所述阵列基板包括两列所述触控电极，且每列所述触控信号线分别沿扫描线延伸方向延伸至相邻的非显示区。

7.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述触控电极沿数据线延伸方向排列形成列，所述阵列基板包括一列所述触控电极，且相邻两个触控电极的触控信号线分别延伸至两侧的非显示区。

8.一种触控显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的阵列基板。

9.如权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括液晶触控显示面板、电泳触控显示面板或者有机发光二极管触控显示面板。

10.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的触控显示面板。