CN107490835A - 具有长度计量功能的易敷设架空光缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光缆技术领域，涉及一种具有长度计量功能的易敷设架空光缆及其制造方法。6～12根光纤置于松套管中组成光纤单元，松套管内的间隙填充光缆填充膏；4～8个光纤单元和填充绳包围中心加强件，由扎纱层绕包组成圆形横截面的缆芯，缆芯内间隙填充膨胀阻水型缆膏；缆芯外，金属复合带层绕包在扎纱层上，护套挤制在金属复合带层上；在护套的外表面上，等间隔压制环形的挂钩槽。本发明护层使用尼龙，耐磨损、耐酸碱、质量轻、机械性能好，保证信号的传输；挂钩槽等距分布于光缆上，不仅具有长度计量功能，而且挂钩槽设计简单，容易安装，敷设时更加牢固，提高施工效率，也保证信号的传输；适用于山区、林区以及相对大跨度远距离信号的传输。

Description

具有长度计量功能的易敷设架空光缆及其制造方法
技术领域
本发明属于光缆技术领域，特别涉及一种具有长度计量功能的易敷设架空光缆及其制造方法。
背景技术
架空光缆是利用原有的电线杆实现通讯光缆的架空挂设，是专用光缆和特殊地区采用的光缆敷设的施工方式，架空光缆具有适应性强，在各种自然环境之下都有比较良好的工作性能，架空光缆具有良好的应用性能，是二级以下通信光缆经常采用的敷设方式。
在安装的过程中是根据光缆的型号及外径的大小选择合适的挂钩，然后串联在一起挂在吊线上。由于挂钩相对光缆“易”出现打滑的现象，而且挂钩不容易固定光缆，影响安装效率，因此需要一种具有长度计量功能的易敷设架空光缆。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所述问题，提供一种具有长度计量功能的易敷设架空光缆及其制造方法。
具有长度计量功能的易敷设架空光缆由光纤1、光缆填充膏2、松套管3、膨胀阻水型缆膏4、扎纱层5、金属复合带层6、护套7、中心加强件8、加强件垫层9和填充绳10构成，6～12根光纤1置于松套管3中组成光纤单元，松套管3内光纤与松套管内壁的间隙填充光缆填充膏2；以包覆加强件垫层9的中心加强件8为中心，4～8个光纤单元和填充绳10包围中心加强件8，再由扎纱层5绕包组成圆形横截面的缆芯，缆芯内的间隙填充膨胀阻水型缆膏4；缆芯外，金属复合带层6绕包在扎纱层5上，护套7挤制在金属复合带层6上；在护套7的外表面上，等间隔压制环形的挂钩槽11，相邻挂钩槽的中心距D为50m，挂钩槽11的宽度为4～6mm，深度为0.8～1.0mm，超出此范围将不挂住光缆；
所述光纤1为普通单模光纤或其他类型光纤；
所述松套管3的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；
所述扎纱层5的材料为芳纶纱；
所述金属复合带层6的材料为铝塑复合带或钢塑复合带；
所述护套7的壁厚为2.2～2.5mm，护套7的材料为尼龙护套料；
所述中心加强件8为磷化钢丝，外径为2.0～2.2mm；
所述加强件垫层9直接挤包在中心加强件8的表面，加强件垫层9材料为聚乙烯；
所述填充绳10的材料为聚丙烯。
所述具有长度计量功能的易敷设架空光缆的挂钩槽压制方法：
一、工艺设备：在同一条直线上设置90#挤塑机头13、滑轨14、环形热压装置15和水槽16，环形热压装置15的初始位置在90#挤塑机头13和水槽16之间，环形热压装置15能沿滑轨14纵向移动，根据具有长度计量功能的易敷设架空光缆的挂钩槽11的宽度和深度的设计要求确定环形热压装置15热压模的厚度和内径；
二、工艺步骤：
步骤1光缆12在90#挤塑机头13内挤包护套7，挤制的工艺温度为230～240℃，超出此范围将会导致护层紧密度降低，从而影响强度；
步骤2光缆12从90#挤塑机头13出来后按光缆运动方向18纵向向前运动，环形热压装置15处于初始位置，光缆12经过处于初始位置的环形热压装置15进入水槽16；按照压制挂钩槽的夹模指令，环形热压装置15的热压模17夹紧光缆12的护套7，在护套7的表面压制第一个环形槽，环形热压装置15沿滑轨14与光缆12同步纵向向前运动并进入水槽16和光缆12一起冷却，环形槽定形后操作***给出压制挂钩槽的脱模指令；
步骤3按照压制挂钩槽的脱模指令，环形热压装置15的热压模17脱离光缆12的护套7，第一个挂钩槽11压制完成，环形热压装置15退回初始位置；
步骤4第一个挂钩槽11压制完成后，光缆12继续纵向运动在水槽16中冷却，光缆长度计量装置计量光缆长度，当光缆长度增加50m时，操作***给出压制挂钩槽的夹模指令，环形热压装置15的热压模17夹紧光缆12的护套7，在护套7的表面压制第二个环形槽，环形热压装置15沿滑轨14与光缆12同步纵向向前运动并进入水槽16和光缆12一起冷却，环形槽定形后，操作***给出压制挂钩槽的脱模指令；
步骤5按照压制挂钩槽的脱模指令，环形热压装置15的热压模17脱离光缆12的护套7，第二个挂钩槽11压制完成，环形热压装置15退回初始位置；
步骤6重复步骤4和步骤5，完成光缆12上按每隔50m的要求压制一个挂钩槽11的全部过程，制作成具有长度计量功能的易敷设架空光缆。
本发明的有益效果是：护层使用尼龙，耐磨损、耐酸碱、质量轻、机械性能好更好的保证信号的传输；挂钩槽等距分布于光缆上，不仅具有长度计量功能，而且挂钩槽设计简单，容易安装操作，敷设时更加牢固，提高了施工效率，也保证了信号的传输。本发明适用于山区、林区以及相对大跨度远距离信号的传输。
附图说明
图1为具有长度计量功能的易敷设架空光缆的横截面示意图；
图2为光缆的护套外表面上的挂钩槽示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4A为挂钩槽的压制示意图A；
图4B为挂钩槽的压制示意图B；
图5为环形热压装置示意图。
图中，1--光纤，2--光缆填充膏，3--松套管，4--膨胀阻水型缆膏，5--扎纱层，6--金属复合带层，7--护套，8--中心加强件，9--加强件垫层，10--填充绳，11--挂钩槽，12--光缆，13--90#挤塑机头，14--滑轨，15--环形热压装置，16--水槽，17--热压模，18--光缆运动方向，D--相邻挂钩槽的中心距。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
本实施例为一种具有长度计量功能的易敷设架空光缆及其制造方法。图1为具有长度计量功能的易敷设架空光缆的横截面示意图，具有长度计量功能的易敷设架空光缆由光纤1、光缆填充膏2、松套管3、膨胀阻水型缆膏4、扎纱层5、金属复合带层6、护套7、中心加强件8、加强件垫层9和填充绳10构成。6～12根光纤1置于松套管3中组成光纤单元，松套管3内光纤与松套管内壁的间隙填充光缆填充膏2。以包覆加强件垫层9的中心加强件8为中心，4～8个光纤单元和填充绳10包围中心加强件8，再由扎纱层5绕包组成圆形横截面的缆芯，缆芯内的间隙填充膨胀阻水型缆膏4。缆芯外，金属复合带层6绕包在扎纱层5上，护套7挤制在金属复合带层6上。如图2和图3所示，在护套7的外表面上，等间隔压制环形的挂钩槽11，相邻挂钩槽的中心距D为50m，挂钩槽11的宽度为5mm，深度为1.0mm。
光纤1为普通单模光纤或其他类型光纤；松套管3的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；扎纱层5的材料为芳纶纱；金属复合带层6的材料为铝塑复合带或钢塑复合带；护套7的壁厚为2.5mm，护套7的材料为尼龙护套料；中心加强件8为磷化钢丝，外径为2.2mm；加强件垫层9直接挤包在中心加强件8的表面，加强件垫层9的材料为聚乙烯；填充绳10的材料为聚丙烯。
所述具有长度计量功能的易敷设架空光缆上的挂钩槽11压制方法为：
一、工艺设备：在同一条直线上设置90#挤塑机头13、滑轨14、环形热压装置15和水槽16，环形热压装置15的初始位置在90#挤塑机头13和水槽16之间，环形热压装置15能沿滑轨14纵向移动，根据具有长度计量功能的易敷设架空光缆的挂钩槽11的宽度和深度设计要求确定环形热压装置15热压模的厚度和内径。图4A为压制挂钩槽的工艺设备设置俯视示意图A，环形热压装置15处于初始位置，在90#挤塑机头13和水槽16之间。图4B为压制挂钩槽的工艺设备设置俯视示意图B，环形热压装置15与光缆12同步运动，进入水槽16中。图5为环形热压装置15的示意图，光缆12穿过热压模17，热压模17能夹紧光缆12，也能脱离光缆12。
二、工艺步骤：
步骤1光缆12在90#挤塑机头13内挤包护套7，挤制的工艺温度为230～240℃；
步骤2光缆12从90#挤塑机头13出来后按光缆运动方向18纵向向前运动，环形热压装置15处于初始位置，光缆12经过处于初始位置的环形热压装置15进入水槽16；按照压制挂钩槽的夹模指令，环形热压装置15的热压模17夹紧光缆12的护套7，在护套7的表面压制第一个环形槽，环形热压装置15沿滑轨14与光缆12同步纵向向前运动并进入水槽16和光缆12一起冷却，环形槽定形后操作***给出压制挂钩槽的脱模指令；
步骤3按照压制挂钩槽的脱模指令，环形热压装置15的热压模17脱离光缆12的护套7，第一个挂钩槽11压制完成，环形热压装置15退回初始位置；
步骤4第一个挂钩槽11压制完成后，光缆12继续纵向运动在水槽16中冷却，光缆长度计量装置计量光缆长度，当光缆长度增加50m时，操作***给出压制挂钩槽的夹模指令，环形热压装置15的热压模17夹紧光缆12的护套7，在护套7的表面压制第二个环形槽，环形热压装置15沿滑轨14与光缆12同步纵向向前运动并进入水槽16和光缆12一起冷却，环形槽定形后，操作***给出压制挂钩槽的脱模指令；
步骤5按照压制挂钩槽的脱模指令，环形热压装置15的热压模17脱离光缆12的护套7，第二个挂钩槽11压制完成，环形热压装置15退回初始位置；
步骤6重复步骤4和步骤5，完成光缆12上按每隔50m的要求压制一个挂钩槽11的全部过程，制作成具有长度计量功能的易敷设架空光缆。
本发明适用于山区、林区以及相对大跨度远距离信号的传输。

Claims (10)

1.一种具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，具有长度计量功能的易敷设架空光缆由光纤(1)、光缆填充膏(2)、松套管(3)、膨胀阻水型缆膏(4)、扎纱层(5)、金属复合带层(6)、护套(7)、中心加强件(8)、加强件垫层(9)和填充绳(10)构成，6～12根光纤(1)置于松套管(3)中组成光纤单元，松套管(3)内光纤与松套管内壁的间隙填充光缆填充膏(2)；以包覆加强件垫层(9)的中心加强件(8)为中心，4～8个光纤单元和填充绳(10)包围中心加强件(8)，再由扎纱层(5)绕包组成圆形横截面的缆芯，缆芯内的间隙填充膨胀阻水型缆膏(4)；缆芯外，金属复合带层(6)绕包在扎纱层(5)上，护套(7)挤制在金属复合带层(6)上；在护套(7)的外表面上，等间隔压制环形的挂钩槽(11)，相邻挂钩槽的中心距(D)为50m，挂钩槽(11)的宽度为4～6mm，深度为0.8～1.0mm。
2.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述光纤(1)为普通单模光纤或其他类型光纤。
3.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述松套管(3)的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述扎纱层(5)的材料为芳纶纱。
5.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述金属复合带层(6)的材料为铝塑复合带或钢塑复合带。
6.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述护套(7)的壁厚为2.2～2.5mm，护套(7)的材料为尼龙护套料。
7.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述中心加强件(8)为磷化钢丝，外径为2.0～2.2mm。
8.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述加强件垫层(9)直接挤包在中心加强件(8)的表面，加强件垫层(9)材料为聚乙烯。
9.根据权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆，其特征在于，所述填充绳(10)的材料为聚丙烯。
10.如权利要求1所述的具有长度计量功能的易敷设架空光缆的制造方法，其特征在于，具有长度计量功能的易敷设架空光缆的挂钩槽(11)压制方法为：
一、工艺设备：在同一条直线上设置90#挤塑机头(13)、滑轨(14)、环形热压装置(15)和水槽(16)，环形热压装置(15)的初始位置在90#挤塑机头(13)和水槽(16)之间，环形热压装置(15)能沿滑轨(14)纵向移动，根据具有长度计量功能的易敷设架空光缆的挂钩槽(11)的宽度和深度的设计要求确定环形热压装置(15)热压模的厚度和内径；
二、工艺步骤：
步骤1 光缆(12)在90#挤塑机头(13)内挤包护套(7)，挤制的工艺温度为230～240℃；
步骤2 光缆(12)从90#挤塑机头(13)出来后按光缆运动方向(18)纵向向前运动，环形热压装置(15)处于初始位置，光缆(12)经过处于初始位置的环形热压装置(15)进入水槽(16)；按照压制挂钩槽的夹模指令，环形热压装置(15)的热压模(17)夹紧光缆(12)的护套(7)，在护套(7)的表面压制第一个环形槽，环形热压装置(15)沿滑轨(14)与光缆(12)同步纵向向前运动并进入水槽(16)和光缆(12)一起冷却，环形槽定形后操作***给出压制挂钩槽的脱模指令；
步骤3 按照压制挂钩槽的脱模指令，环形热压装置(15)的热压模(17)脱离光缆(12)的护套(7)，第一个挂钩槽(11)压制完成，环形热压装置(15)退回初始位置；
步骤4 第一个挂钩槽(11)压制完成后，光缆(12)继续纵向运动在水槽(16)中冷却，光缆长度计量装置计量光缆长度，当光缆长度增加50m时，操作***给出压制挂钩槽的夹模指令，环形热压装置(15)的热压模(17)夹紧光缆(12)的护套(7)，在护套(7)的表面压制第二个环形槽，环形热压装置(15)沿滑轨(14)与光缆(12)同步纵向向前运动并进入水槽(16)和光缆(12)一起冷却，环形槽定形后，操作***给出压制挂钩槽的脱模指令；
步骤5 按照压制挂钩槽的脱模指令，环形热压装置(15)的热压模(17)脱离光缆(12)的护套(7)，第二个挂钩槽(11)压制完成，环形热压装置(15)退回初始位置；
步骤6 重复步骤4和步骤5，完成光缆(12)上按每隔50m的要求压制一个挂钩槽(11)的全部过程，制作成具有长度计量功能的易敷设架空光缆。
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