CN107490622A - 一种新型漏液检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型漏液检测装置，包括盒体和底盖，所述盒体与所述底盖通过螺钉固定连接，所述盒体的内部设置有漏液管，所述漏液管的上端与所述盒体上表面的进液口相连，所述漏液管的下端穿过所述底盖上的通孔并用橡胶塞密封，所述橡胶塞上开设有排气孔，所述盒体的内部上表面固定有控制电路，所述漏液管相对的两侧面上分别固定有发射极压电陶瓷片和接收极压电陶瓷片，所述发射极压电陶瓷片与所述接收极压电陶瓷片与所述控制电路相连。本发明采用上述结构的一种新型漏液检测装置，能够解决传统漏液检测器探测范围窄、精度差的问题，具有结构简单，操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于漏液检测装置技术领域，尤其涉及一种用于检测蠕动泵是否漏液的一种新型漏液检测装置。
背景技术
蠕动泵包括驱动器、泵头和软管，流体被隔离在泵管中，具有可快速更换泵管、流体可逆行、可干运转等特点。使用蠕动泵泵送液体时需要在蠕动泵上设置相应的漏液检测装置，传统的漏液检测装置一般多采用导通法探测或光学探测技术。导通法探测技术是指装置中存在两个电极，当导电液体浸没两个电极时，形成电回路，从而探测到漏液。但是导通法探测技术不适用于纯净水、酒精等非电解质溶液，因此，导通法探测技术的检测范围较窄。化学探测技术一般是设置两个光学器件，一个发射端，一个接受端，当探测器中有液体流过时，因液体对光线的折射造成入射到接收器件的光量发生变化，从而探测到液体的存在。但是当液体为悬浊液时，液体流经探测器内部时会有沉淀，当沉淀较多时会阻挡光路，造成液体探测的信号不能解除，造成漏液状态无法解除或造成误判。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型漏液检测装置，解决传统漏液检测器探测范围窄、精度差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型漏液检测装置，包括盒体和底盖，所述盒体与所述底盖通过螺钉固定连接，所述盒体的内部设置有漏液管，所述漏液管的上端与所述盒体上表面的进液口相连，所述漏液管的下端穿过所述底盖上的通孔并用橡胶塞密封，所述橡胶塞上开设有排气孔，所述盒体的内部上表面固定有控制电路，所述漏液管相对的两侧面上分别固定有发射极压电陶瓷片和接收极压电陶瓷片，所述发射极压电陶瓷片与所述接收极压电陶瓷片与所述控制电路相连。
优选的，所述排气孔的直径不大于1mm。
优选的，所述橡胶塞设置在把手上，所述把手的一端卡接在所述底盖下表面的卡槽内，所述把手的另一端的上表面设置有防滑层。
优选的，所述把手的材质为橡胶，在所述把手的下表面设置有凹槽，支撑片通过设置在所述把手下表面的定位销固定在所述凹槽内，所述支撑片靠近所述卡槽的一端与所述把手及所述底盖通过螺钉固定连接。
优选的，所述支撑片为厚度为0.2-0.5mm的铝片。
优选的，所述盒体的侧面底部设置有可使连接线穿过的开口，所述开口上套设有密封套，所述密封套的侧面上设置有环形槽，所述盒体及所述底盖卡设在所述环形槽内。
优选的，所述盒体的上表面两侧设置有耳板，所述耳板上设置有与被检测装置相连接的连接孔。
优选的，所述盒体的内部设置有报警装置，所述报警装置与所述控制电路电性连接。
优选的，所述盒体内部填充有起固定元件和线路并具有防水作用的环氧树脂。
优选的，所述漏液管与所述进液口为一体结构，所述漏液管的横截面形状为长圆形，所述漏液管的横截面的宽度为2-5mm、长度为8-15mm。
本发明采用上述结构的漏液检测装置，在漏液管的侧面上设置发射极压电陶瓷片和接收极压电陶瓷片，发射极压电陶瓷片在控制电路的作用下发出超声波，根据液体与空气的阻抗不同接收极压电陶瓷片能够产生不同的电压信号，用于检测是否有漏液产生。本发明利用超声波在液体和气体中传播时阻抗差别较大来检测是否有漏液现象，对液体的种类没有限制，拓宽了漏液检测装置的适用范围。并且本发明所述的漏液检测装置在漏液管的底部设置有橡胶塞，拔掉橡胶塞漏液管中的液体就可以排空，悬浊液沉淀的概率低；并且只要悬浊液之间有气隙存在，就不会影响探测结果，提高了探测的准确率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种新型漏液检测装置实施例的截面结构示意图；
图2为本发明一种新型漏液检测装置实施例的结构示意图；
图3为本发明一种新型漏液检测装置实施例的俯视图；
图4为本发明一种新型漏液检测装置实施例的工作原理图；
图5为本发明一种新型漏液检测装置实施例的电路原理图；
附图标记
1、盒体；11、进液口；12、耳板；13、连接孔；2、底盖；21、通孔；22、卡槽；3、把手；31、橡胶塞；32、排气孔；33、防滑层；34、定位销；4、支撑片；5、漏液管；6、发射极压电陶瓷片；7、接收极压电陶瓷片；8、控制电路；9、密封套；10、螺钉。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明一种新型漏液检测装置实施例的截面结构示意图，图2为本发明一种新型漏液检测装置实施例的结构示意图，图3为本发明一种新型漏液检测装置实施例的俯视图。如图1-3所示，一种新型漏液检测装置，包括盒体1和底盖2，盒体1与底盖2通过螺钉10固定连接。盒体1的内部设置有漏液管5，盒体1的上表面设置有进液口11，漏液管5的上端与进液口11相连，漏液管5与盒体1为一体成型结构。漏液管5的横截面形状为长圆形，漏液管5的横截面的宽度为2-5mm、长度为8-15mm，漏液管5的体积比较少，当有少量的液体渗漏进入到漏液管5时，就可以在漏液管5内形成一定高度的液面，从而及时的检测出蠕动泵发生了漏液。进液口11的形状为上端开口大、下端开口小的漏斗形，方便液体进入到漏液管5中。进液口11的下端开口的大小不大于漏液管5容腔的横截面的大小。盒体1的内部漏液管5相对的两个平整的侧面上分别固定有发射极压电陶瓷片6和接收极压电陶瓷片7，发射极压电陶瓷片6与接收极压电陶瓷片7与固定在盒体1内部上表面的控制电路8相连。盒体1内部还设置有报警装置，报警装置选用漏液指示灯，漏液指示灯与控制电路8电性连接，当漏液管5内有液体时，漏液指示灯会被点亮发生报警。盒体1的侧面下部设置有一个开口，开口上套设有密封套9，密封套9的侧面上设置有环形槽，盒体1和底盖2卡在环形槽内，可以有效的防止密封套9的窜动和脱落。密封套9内部为中空结构，连接线可通过密封套9中间穿入漏液检测装置内与控制电路8相连。
底盖2的下表面上设置有卡槽22，把手3的一端固定在卡槽22内，把手3的另一端设置有防滑层33，防滑层33有凸起的小圆柱形的防滑块组成。底盖2的下底面上对应漏液管5的位置设置有通孔21，把手3上对应通孔21的位置设置有橡胶塞31，漏液管5的下端从通孔21处穿出，下端的开口被橡胶塞31密封。使用橡胶塞31将漏液管5的下端开口封闭，可以防止进入漏液管5内的液体即时的流出导致的检测不准确。在橡胶塞31上开设有连通漏液管5和大气的排气孔32，排气孔32可以及时的将漏液管5内的气体排出，使漏液顺利的进入到漏液管5中。排气孔32的尺寸非常小，其直径不大于1mm，漏液管5内的液体在表面张力的作用下不会从排气孔32处漏出。
把手3的材质优选为橡胶材质，橡胶材质比较软，可以在外力的作用下使其发生足够的翘曲变形，使橡胶塞31从漏液管5的下端开口处拔出，从而使漏液管5内的液体流出，解除漏液状态。因为橡胶材质较软，为了提高把手3的支撑力在把手3的下表面开设了一个凹槽，在凹槽内放置厚度为0.2-0.5mm的薄铝片作为支撑片4。把手3的凹槽内设置有定位销34，将定位销34***支撑片4上开设的安装孔内固定支撑片4，把手3上的橡胶塞31也对支撑片4也起到一定的固定作用。支撑片4靠近卡槽22的一端通过螺钉10与把手3和底盖2固定连接在一起。
盒体1的上表面两侧设置有耳板12，耳板12上设置有连接孔13。可以通过连接孔13将漏液检测装置固定在蠕动泵容易发生漏液的地方。在盒体1的内部要填充上环氧树脂，环氧树脂不仅可以起到固定固定盒体1内部线路和元件的作用，而且还具有防水的效果。
图4为本发明一种新型漏液检测装置实施例的工作原理图。超声波在不同介质中传播的阻抗不同，并且有较大的差别，比如在空气中传播和在水中传播时，其阻抗比为3400:1。不同的液体之间虽然阻抗也有差别，但是与在空气中传播的阻抗相比至少相差一个数量级。如图4所示，发射极压电陶瓷片6在控制电路8的作用下会发生超声波，超声波通过漏液管5透射到对面的接收极压电陶瓷片7上，接收极压电陶瓷片7会产生同频率的电压信号。当漏液管5内为空气时，由于超声波在空气中的阻抗加大，振动衰减严重，接收极压电陶瓷片7产生一个基础电压信号。当漏液管5内填充有一定量的液体时，由于超声波在液体中传播的阻抗较小，接收极压电陶瓷片7接收到的振动信号会增强，相应产生的电压信号也会增强。当电压信号达到基础电压信号的一定倍数，控制电路8就会检测到有漏液产生，并输出漏液信号，漏液指示灯被点亮。将漏液管5内的液体释放出去后，漏液管5内又充满了空气，接收极压电陶瓷片7产生的电压降低，控制电路8输出为正常状态，漏液信号解除。
图5为本发明一种新型漏液检测装置实施例的电路原理图。如图5所示，控制电路8包括中央处理器、逻辑处理模块和放大比较模块，中央处理器的引脚TIM1_CH4/CLI_CCO/AIN2/TIM1_CH2N/PC4与逻辑处理模块相连，逻辑处理模块用于对中央处理器发射的漏液检测信号进行逻辑处理，逻辑处理模块的输出端与传感器接口J1相连，将经过逻辑处理过的信号传输给发射极压电陶瓷片6，发射极压电陶瓷片6产生超声波振动并通过漏液管5透射到对面的接收极压电陶瓷片7，接收极压电陶瓷片7将超声振动转化成电信号并通过传感器接口J2传输给放大比较模块，经过放大比较模块将检测输出信号进行放大和比较后反馈给中央处理器，放大比较模块与中央处理器的引脚I2C_SDA/TIM1_BKIN/PB5相连。中央处理器的引脚AIN4/TIM2_CH2/ADC_ETR/PD3和AIN3/TIM2_CH3/PD2与漏液指示灯相连，中央处理器根据接收到的漏液反馈信号控制漏液指示灯的开闭。中央处理器的引脚I2C_SDA/TIM1_BKIN/PB5与外设接口J3相连，中央处理器将漏液反馈信号通过外设接口J3与外设连接，将反馈信号传输给外部设备以便观察和存储。中央处理器选用STM8S103F3P6芯片。
本发明一种新型漏液检测装置的工作过程为：外置电源通过连接线与控制电路8相连，控制电路8中的中央处理器发射一个漏液检测信号，漏液检测信号经过逻辑处理模块进行逻辑处理后将检测信号传输给发射极压电陶瓷片6的传感器接口J1，发射极压电陶瓷片6在电信号的作用下产生超声波振动，超声波振动穿过漏液管5透射到对面的接收极压电陶瓷片7，接收极压电陶瓷片7将超声振动转化成电信号并经过传感器接口J2将检测输出信号传输给放大比较模块，检测输出信号经过放大比较模块的放大和比较后将漏液反馈信号传输给中央处理器，中央处理器根据反馈的信号控制漏液指示灯的开闭，并将漏液反馈信号经外设接口J3传输给外部设备以便观察和存储。
因此，本发明采用上述结构的一种新型漏液检测装置，能够解决传统漏液检测器探测范围窄、精度差的问题，具有结构简单，操作方便的优点。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型漏液检测装置，其特征在于：包括盒体(1)和底盖(2)，所述盒体(1)与所述底盖(2)通过螺钉(10)固定连接，所述盒体(1)的内部设置有漏液管(5)，所述漏液管(5)的上端与所述盒体(1)上表面的进液口(11)相连，所述漏液管(5)的下端穿过所述底盖(2)上的通孔(21)并用橡胶塞(31)密封，所述橡胶塞(31)上开设有排气孔(32)，所述盒体(1)的内部上表面固定有控制电路(8)，所述漏液管(5)相对的两侧面上分别固定有发射极压电陶瓷片(6)和接收极压电陶瓷片(7)，所述发射极压电陶瓷片(6)与所述接收极压电陶瓷片(7)与所述控制电路(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述排气孔(32)的直径不大于1mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述橡胶塞(31)设置在把手(3)上，所述把手(3)的一端卡接在所述底盖(2)下表面的卡槽(22)内，所述把手(3)的另一端的上表面设置有防滑层(33)。
4.根据权利要求3所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述把手(3)的材质为橡胶，所述把手(3)的下表面设置有凹槽，支撑片(4)通过设置在所述把手(3)下表面的定位销(34)固定在所述凹槽内，所述支撑片(4)靠近所述卡槽(22)的一端与所述把手(3)及所述底盖(2)通过螺钉(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述支撑片(4)为厚度为0.2-0.5mm的铝片。
6.根据权利要求1所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述盒体(1)的侧面底部设置有可使连接线穿过的开口，所述开口上套设有密封套(9)，所述密封套(9)的侧面上设置有环形槽，所述盒体(1)及所述底盖(2)卡设在所述环形槽内。
7.根据权利要求1所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述盒体(1)的上表面两侧设置有耳板(12)，所述耳板(12)上设置有与被检测装置相连接的连接孔(13)。
8.根据权利要求1所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述盒体(1)的内部设置有报警装置，所述报警装置与所述控制电路(8)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述盒体(1)内部填充有起固定元件和线路并具有防水作用的环氧树脂。
10.根据权利要求1所述的一种新型漏液检测装置，其特征在于：所述漏液管(5)与所述进液口(11)为一体结构，所述漏液管(5)的横截面形状为长圆形，所述漏液管(5)的横截面的宽度为2-5mm、长度为8-15mm。
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