CN107490297A - 窑顶结构及窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种窑顶结构，以解决现有技术中存在的窑顶结构使得产品的质量下降的技术问题。所述窑顶结构的底部设置有突出部和凹陷部。所述窑顶结构用于将窑炉内的层流态热风转化为湍流态热风，进以减小窑炉内产品的上下温差，从而实现提高产品质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉制造技术领域，尤其是涉及一种窑顶结构及窑炉。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的且用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑等，窑炉科技在不断改良发展中，但是目前窑炉的窑顶大都为拱顶或者吊平顶。
然而，由于现有的窑顶大都为单拱顶或者为吊平顶，且拱形在窑炉的宽度方向，因而使得窑炉内的热风呈层流状态，层流状态的热风会使上层流动的热风与下层流动的热风之间产生温度差，该温度差则会传递至窑炉中所加热的产品上，从而造成产品截面温差，而该温差会影响产品的质量。
综上，如何克服现有窑顶的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窑顶结构，以解决现有技术中存在的窑顶结构使得产品的质量下降的技术问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：
一种窑顶结构，所述窑顶结构的底部设置有突出部和凹陷部。
进一步地，针对上述窑顶结构的具体结构而言，具体地，所述窑顶结构包括多个窑顶模块，且所述窑顶模块的底部形成弧形或者拱形；多个所述窑顶模块依次连接以使多个所述窑顶模块的底部形成波浪形或者连续拱形。
进一步地，针对上述窑顶模块的具体结构而言，具体地，所述窑顶模块包括两个窑顶单元，两个所述窑顶单元的底部共同形成弧形或者拱形。
进一步地，针对上述窑顶单元的具体结构及各零部件之间的设置关系而言，所述窑顶单元包括弧形窑顶吊砖、吊块及吊钩；所述吊钩、所述吊块及所述弧形窑顶吊砖由上至下依次首尾连接。
进一步地，沿所述窑顶结构宽度方向上的相邻两个所述弧形窑顶吊砖之间通过耐火胶泥或者耐火泥连接。
作为上述方案的进一步改进，具体地，所述窑顶单元还包括吊闩；
沿所述窑顶结构长度放向上的相邻两个所述弧形窑顶吊砖通过所述吊闩连接。
本发明提供的窑顶结构，其底部设置有突出部和凹陷部。使用时，由于本发明所提供的窑顶结构的底部设置有突出部和凹陷部，当窑炉内的热风经过窑顶的小弧形空间或者小拱形空间时，窑内热风流速逐渐增加，热风的流线出现波浪形或者连续拱形的摆动，进一步使得热风的摆动频率及振幅随流速的增加而增加，此情况下的流况被称为过渡流，当流速变得非常大时，热风的流线不再清楚可辨，流场中存在许多小漩涡，该小漩涡被称为湍流；当窑炉内的热风经过窑顶的大弧空间形或者大拱形空间时，窑炉内热风的流速逐渐减小，从而使得热风有趋向层流流动的状态；当热风再次经过窑顶的小弧空间形或者小拱形空间时，窑炉内的热风流速又逐渐增加。本发明提供的窑顶会使窑炉内的热风做波浪形或者连续拱形的流动，进而产生较大的空间压缩或者扩张，使得经过此空间内的热风的流速加快或者减慢，造成窑炉内流动的热风呈脉冲形流动，进以破坏热风的层流状态，使得热风形成湍流，该湍流能够改变窑炉内产品截面温差，从而提高产品质量，最终实现本发明的目的。
进一步地，本发明还提供一种窑炉，包括外框架、底窑壁和相对设置的第一侧窑壁和第二侧窑壁，还包括如上所述的窑顶结构；所述第一侧窑壁、所述第二侧窑壁、所述底窑壁和所述窑顶结构均设置在所述外框架上，所述窑顶结构横跨架设于所述第一侧窑壁和所述第二侧窑壁上，所述窑顶结构与所述外框架的顶部连接。
进一步地，所述外框架为钢制窑炉骨架，且所述外框架由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。
进一步地，所述外框架的顶部所述钢制结构件上设置有通孔，所述窑顶结构上设置有吊钩，所述吊钩与所述钢制结构件通过螺栓连接。
进一步地，所述第一侧窑壁和所述第二侧窑壁上沿其长度方向设有多个并输送滚辊座。
所述窑炉相比于现有技术的有益效果，与上述窑顶结构相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的窑顶结构的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的窑顶结构的多个窑顶模块结构示意图；
图3为本发明实施例提供的窑顶结构的多个窑顶模块主视图；
图4为本发明实施例提供的窑顶结构的窑顶单元结构示意图；
图5为本发明实施例提供的窑顶结构的弧形吊顶砖的连接示意图；
图6本发明实施例提供的窑炉的整体结构示意图一；
图7本发明实施例提供的窑炉的整体结构示意图二；
图8本发明实施例提供的窑炉的结构局部示意图。
图标：100－凹陷部；200－突出部；300－窑顶模块；400－外框架；500－底窑壁；600－第一侧窑壁；700－第二侧窑壁；800－窑顶结构；310－窑顶单元；410－钢制结构件；420－螺栓；610－并输送滚辊座；311－弧形窑顶吊砖；312－吊块；313－吊钩；314－吊闩。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的窑顶结构的整体结构示意图，请参阅图1，具体地，一种窑顶结构800，所述窑顶结构800的底部设置有突出部200和凹陷部100。
本发明提供的窑顶结构800，其底部设置有突出部200和凹陷部100。使用时，由于本发明所提供的窑顶结构800的底部设置有突出部200和凹陷部100，当窑炉内的热风经过窑顶的小弧形空间或者小拱形空间时，窑内热风流速逐渐增加，热风的流线出现波浪形或者连续拱形的摆动，进一步使得热风的摆动频率及振幅随流速的增加而增加，此情况下的流况被称为过渡流，当流速变得非常大时，热风的流线不再清楚可辨，流场中存在许多小漩涡，该小漩涡被称为湍流；当窑炉内的热风经过窑顶的大弧空间形或者大拱形空间时，窑炉内热风的流速逐渐减小，从而使得热风有趋向层流流动的状态；当热风再次经过窑顶的小弧空间形或者小拱形空间时，窑炉内的热风流速又逐渐增加。本发明提供的窑顶会使窑炉内的热风做波浪形或者连续拱形的流动，进而产生较大的空间压缩或者扩张，使得经过此空间内的热风的流速加快或者减慢，造成窑炉内流动的热风呈脉冲形流动，进以破坏热风的层流状态，使得热风形成湍流，该湍流能够改变窑炉内产品截面温差，从而提高产品质量，最终实现本发明的目的。
图2为本发明实施例提供的窑顶结构的多个窑顶模块结构示意图，图3为本发明实施例提供的窑顶结构的多个窑顶模块主视图，请参阅图2和图3，具体地，所述窑顶结构800包括多个窑顶模块300，且所述窑顶模块300的底部形成弧形或者拱形；
多个所述窑顶模块300依次连接以使多个所述窑顶模块300的底部形成波浪形或者连续拱形。
将窑顶结构800设置为上述结构，是为了便于形成突出部200和凹陷部100，多个窑顶模块300的底部共同形成波浪形或者连续拱形或者其他具有凹陷部100和突出部200的结构，只要能够将窑炉内的层流态热风转变为湍流态，这样的结构才能够使得窑炉内产品的温差得以减小，进而使窑炉产品的质量得以提高。
进一步地，请继续参阅图2，吊钩313与吊块312通过螺纹连接，该设置方式能够便于吊钩313与吊块312的拆卸，进而提高窑顶结构800的使用便捷性。
请继续参阅图2和图3，具体地，所述窑顶模块300包括两个窑顶单元310，两个所述窑顶单元310的底部共同形成弧形或者拱形。
如图2和图3所示，窑顶模块300包括两个窑顶单元310，因此一个窑顶单元310的底部呈半圆形、弧形或者半拱形，无论以何种形式或结构存在，只要能够呈凹陷部100和突出部200即可。
请继续参阅图2和图3，具体地，沿所述窑顶结构800宽度方向上的相邻两个所述弧形窑顶吊砖311之间通过耐火胶泥或者耐火泥连接。
为了提高窑顶结构800宽度方向上的相邻两个弧形窑顶吊砖311的连接强度，相邻两个弧形窑顶吊砖311之间通过耐火胶泥连接或者相邻两个弧形窑顶吊砖311之间通过耐火泥连接。其中，耐火胶泥主要采用优质耐火粉料、高强度耐温化学结合剂及添加剂配置而成，其适用于要求灰缝小、粘接强度高等特点，其特别适用于窑炉砌体的粘接。而耐火泥又称火泥或接缝料粉装物，并且其也适用于作耐火制品砌体的砌缝材料。
图4为本发明实施例提供的窑顶结构的窑顶单元结构示意图，请参阅图4，具体地，所述窑顶单元310包括弧形窑顶吊砖311、吊块312及吊钩313；
所述吊钩313、所述吊块312及所述弧形窑顶吊砖311由上至下依次首尾连接。
为了便于多个连接的窑顶模块300底部形成突出部200和凹陷部100，换言之，为了便于窑顶模块300的底部形成连续拱形或者波浪形，窑顶单元310包括上述各零部件。
需要说明的是，弧形窑顶吊砖311的底部呈弧形或者呈半拱形，两个弧形窑顶吊砖311通过耐火胶泥或者耐火泥连接后，形成一个完整的半圆弧形或者形成一个拱形，当多个窑顶模块300通过耐火胶泥或者耐火泥连接后，则多个窑顶模块300的底部则呈完整的波浪形或者完整且连续的拱形。
还需要说明的是，弧形窑顶吊砖311的底部除了呈上述形状外，还可以呈折线形，本发明实施例中对于弧形窑顶吊砖311的底部形状不做具体限定，只要能够形成突出部200和凹陷部100，且能够将窑炉内的层流态热风转化为湍流态热风即可。
图5为本发明实施例提供的窑顶结构的弧形吊顶砖的连接示意图，请参阅图4和图5，具体地，所述窑顶单元310还包括吊闩314；
沿所述窑顶结构800长度放向上的相邻两个所述弧形窑顶吊砖311通过所述吊闩314连接。
为了便于连接窑顶结构800长度方向上的，因而设置了吊闩314。在具体使用时，需要增加窑顶结构800的长度时，通过增加窑顶单元310即可，当需要减小窑顶结构800的长度时，通过拆卸窑顶单元310即可。这样的设置方式，使得窑顶结构800的安装更为便捷。
图6本发明实施例提供的窑炉的整体结构示意图，本发明实施例中还提供一种窑炉，请参阅图6，具体地，一种窑炉，包括外框架400、底窑壁500和相对设置的第一侧窑壁600和第二侧窑壁700，还包括如上所述的窑顶结构800；
所述第一侧窑壁600、所述第二侧窑壁700、所述底窑壁500和所述窑顶结构800均设置在所述外框架400上，所述窑顶结构800横跨架设于所述第一侧窑壁600和所述第二侧窑壁700上，所述窑顶结构800与所述外框架400的顶部连接。
本发明提供的窑炉，包括窑顶结构800、外框架400、底窑壁500、第一侧窑壁600和第二侧窑壁700，在具体安装使用时，第一侧窑壁600、第二侧窑壁700、底窑壁500和窑顶结构800均设置在外框架400上，第一侧窑壁600的一端和第二侧窑壁700的一端分别安装在底窑壁500的两端，窑顶结构800则跨设在第一侧窑壁600和第二侧窑壁700上，由于窑顶结构800的底部设置有突出部200和凹陷部100，当窑炉内的热风经过窑顶的小弧形空间或者小拱形空间时，窑内热风流速逐渐增加，热风的流线出现波浪形或者连续拱形的摆动，进一步使得热风的摆动频率及振幅随流速的增加而增加，此情况下的流况被称为过渡流，当流速变得非常大时，热风的流线不再清楚可辨，流场中存在许多小漩涡，该小漩涡被称为湍流；当窑炉内的热风经过窑顶的大弧空间形或者大拱形空间时，窑炉内热风的流速逐渐减小，从而使得热风有趋向层流流动的状态；当热风再次经过窑顶的小弧空间形或者小拱形空间时，窑炉内的热风流速又逐渐增加。本发明提供的窑顶会使窑炉内的热风做波浪形或者连续拱形的流动，进而产生较大的空间压缩或者扩张，使得经过此空间内的热风的流速加快或者减慢，造成窑炉内流动的热风呈脉冲形流动，进以破坏热风的层流状态，使得热风形成湍流，该湍流能够改变窑炉内产品截面温差，从而提高产品质量，最终实现本发明的目的。
请继续参阅图6，具体地，所述第一侧窑壁600和所述第二侧窑壁700上沿其长度方向设有多个并输送滚辊座610。
在第一侧窑壁600和第二侧窑壁700上设置多个并输送滚辊座610，是为了便于产品输送至窑炉内或从窑炉内输出至外部。
图7本发明实施例提供的窑炉的整体结构示意图二，请参阅图7，如图所述，窑炉整体除了可以呈如图6所示的结构，也可以增加窑顶模块300的长度，进以增加窑顶结构800中连续弧形或者连续拱形的长度。
需要说明的是，窑顶结构800中的连续弧形或者连续拱形可以在窑炉的长度方向或者在窑炉的宽度方向上，具体的使用情况需要根据使用者的具体使用而设置，本发明实施例中的设置方式为一个优选方式，但是无论以何种形式设置，只要能起到本发明的效果的，均在本发明的保护范围之内。
还需要说明的是，本发明提供的窑顶结构800不但适用于窑炉顶部，也可以用作窑炉侧壁和窑炉底壁，且本发明所提供的窑顶结构800适用于隧道窑窑炉、辊道窑炉、各类退火炉、梭式窑炉等。
图8本发明实施例提供的窑炉的结构局部示意图，请继续参阅图8，具体地，所述外框架400为钢制窑炉骨架，且所述外框架400由多根钢制结构件410通过螺栓420连接构成。
为了提高窑炉整体的强度、稳定性及使用寿命，将外框架400设置为钢制窑炉骨架，并且外框架400由多根钢制结构件410按照一定框架进行搭设并通过螺栓420进行连接。
请继续参阅图6和图7，具体地，所述外框架400的顶部所述钢制结构件410上设置有通孔，所述窑顶结构800上设置有吊钩313，所述吊钩313与所述钢制结构件410通过螺栓420连接。
为了便于将窑顶结构800安装在外框架400的顶部，在外框架400的顶部钢制结构件410上设置了通孔，在具体安装时，使窑顶结构800上的吊钩313穿过钢制结构件410上的通孔，然后吊钩313通过螺栓420固定在外框架400的顶部，即可进行后续使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种窑顶结构，其特征在于，所述窑顶结构的底部设置有突出部和凹陷部。
2.根据权利要求1所述的窑顶结构，其特征在于，所述窑顶结构包括多个窑顶模块，且所述窑顶模块的底部形成弧形或者拱形；
多个所述窑顶模块依次连接以使多个所述窑顶模块的底部形成波浪形或者连续拱形。
3.根据权利要求2所述的窑顶结构，其特征在于，所述窑顶模块包括两个窑顶单元，两个所述窑顶单元的底部共同形成弧形或者拱形。
4.根据权利要求3所述的窑顶结构，其特征在于，所述窑顶单元包括弧形窑顶吊砖、吊块及吊钩；
所述吊钩、所述吊块及所述弧形窑顶吊砖由上至下依次首尾连接。
5.根据权利要求4所述的窑顶结构，其特征在于，沿所述窑顶结构宽度方向上的相邻两个所述弧形窑顶吊砖之间通过耐火胶泥或者耐火泥连接。
6.根据权利要求4所述的窑顶结构，其特征在于，所述窑顶单元还包括吊闩；
沿所述窑顶结构长度放向上的相邻两个所述弧形窑顶吊砖通过所述吊闩连接。
7.一种窑炉，其特征在于，包括外框架、底窑壁和相对设置的第一侧窑壁和第二侧窑壁，还包括如权利要求1－6任一项所述的窑顶结构；
所述第一侧窑壁、所述第二侧窑壁、所述底窑壁和所述窑顶结构均设置在所述外框架上，所述窑顶结构横跨架设于所述第一侧窑壁和所述第二侧窑壁上，所述窑顶结构与所述外框架的顶部连接。
8.根据权利要求7所述的窑炉，其特征在于，所述外框架为钢制窑炉骨架，且所述外框架由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。
9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于，所述外框架的顶部所述钢制结构件上设置有通孔，所述窑顶结构上设置有吊钩，所述吊钩与所述钢制结构件通过螺栓连接。
10.根据权利要求7所述的窑炉，其特征在于，所述第一侧窑壁和所述第二侧窑壁上沿其长度方向设有多个并输送滚辊座。
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