一种皮革切割装置
技术领域
本发明涉及家具技术领域,具体为一种皮革切割装置。
背景技术
在沙发生产过程中,需要对沙发所用的皮革进行切割,由于皮革为柔性材料,在张紧过程中容易发生变形。现有的切割皮革装置由于刀面与切割平面进行摩擦,一方面导致了刀刃加速磨损,另一方面则容易导致刀面发生偏离,从而造成切割偏离切割路径,产生切割不准确的问题。
为了解决上述问题,公告号为CN205438802U的中国专利就公开了一种升降按压式皮革切割装置,包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒,还包括:切割导向槽,沿切割路径设置在切割台的表面;升降压条,位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置;滑座,与升降压条滑动配合;刀片,固定在滑座上,刀片的刃部与切割导向槽位置对应;脚踏板,铰接在切割台下方;传动杆,连接在脚踏板与升降压条之间。
采用上述技术方案能够灵活调整切割的尺寸,通过定位条限定来避免皮革发生偏移。但上述技术方案切割皮革时,皮革切割面跟切割刀直接接触,属于直接对皮革进行切割的方式,由于皮革为柔性材料,切割时具有收缩特性,利用定位条压住皮革进行切割,只能减少皮革由于位移变化产生的不规整影响,不能避免皮革较软导致的切割不规整影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革切割装置,用于解决由于皮革较软导致切割处形状不规整的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种皮革切割装置,包括机架,机架下方设有传送带,机架和传送带之间沿皮革传送方向依次划分为胶水喷涂部、胶水快凝部、切割部和胶水脱落部,胶水喷涂部包括辊和胶水桶,胶水桶设在辊侧壁上,胶水桶内装有热熔胶,辊和传送带之间形成皮革通过的通道;胶水快凝部包括冷气箱,冷气箱固定连接在机架上,冷气箱的出风口朝下且连接有冷气管;切割部包括高度调节杆、切割刀和切割压紧头,高度调节杆固定连接在机架上,切割刀和切割压紧头设在高度调节杆下部,切割压紧头位于切割刀两侧,切割刀刀刃尖竖直向下;胶水脱落部包括热风箱,热风箱固定连接在机架上,热风箱的出风口朝下且连接有热风管。
本方案的技术原理是:
首先,传送带将皮革传送到胶水喷涂部,辊转动,辊转动过程中轴侧壁上沾满胶水桶内的热熔胶,皮革经过辊和传送带之间时,皮革表面沾满热熔胶;其次,传送带将皮革传送到胶水快凝部,冷气箱内提供冷气,冷气通过冷气管喷向皮革表面,皮革表面的热熔胶遇冷快速硬化成型,在柔软的皮革表面形成硬质的外壳;再次,传送带继续将皮革传送到切割部进行切割,调节高度调节杆,切割压紧头将表面形成硬质外壳的皮革压紧,切割刀对皮革进行切割;最后,传送带将切割后的皮革传送到胶水脱落部,热风管里提供热风,热风通过热风管对皮革表面进行加热,皮革表面的热熔胶遇热软化,此时用手将热熔胶撕下。重复上述过程,实现了对皮革的批量切割。
本方案的技术效果是:
切割皮革之前,将皮革表面沾满热熔胶,利用热熔胶遇冷***的特点,在皮革表面形成硬质的外壳,随之对其切割;切割皮革之后,热熔胶遇热***,***的热熔胶便于从皮革上扯下。现有技术切割皮革时,皮革切割面跟切割刀直接接触,皮革本身柔软切割时易收缩,切割出的皮革形状不规整,影响美观,也影响皮革后续工序的使用;与现有技术相比,本技术方案皮革切割面与切割刀不直接接触,而是在皮革表面形成硬质的外壳,硬质的外壳在切割过程中保证皮革形态稳定,保证皮革切割质量,在硬质外壳的定型作用下,切割刀将硬质外壳和皮革一同切割,切割皮革时,皮革由柔软的状态变为硬质状态,避免了皮革较软造成的切割不规整影响,切割的皮革美观,不影响皮革后续工序的使用。
进一步,所述辊的侧壁与胶水桶的出胶口接触。由此,辊能直接与热熔胶接触,方便辊侧壁沾满热熔胶,从而方便皮革表面沾满热熔胶。
进一步,所述高度调节杆和切割刀之间还设有第二高度调节杆。切割压紧头压紧皮革后,调节第二高度调节杆,在第一高度调节杆的基础上,对切割刀的位置进行精调,从而切割皮革位置更精确。
进一步,所述冷气管的管口与传送带带面垂直。增大冷气与皮革接触的面积,热熔胶硬化得更快速。
进一步,所述热风管的管口与传送带带面垂直。增大热风与皮革接触的面积,热熔胶***得更快速。
附图说明
图1为本发明一种皮革切割装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括:机架1、传送带2、胶水喷涂部3、辊4、胶水桶5、胶水快凝部6、冷气箱7、冷气管8、切割部9、第一高度调节杆10、第二高度调节杆11、切割刀12、切割压紧头13、胶水脱落部14、热风箱15、热风管16、皮革17、冷风管的管口18、热风管的管口19。
如图1所示,一种皮革切割装置,包括机架1,机架1下方安装有传送带2,机架1和传送带2之间沿皮革传送方向依次划分为胶水喷涂部3、胶水快凝部6、切割部9和胶水脱落部14。胶水喷涂部3包括辊4和胶水桶5,辊4和传送带2之间形成皮革17通过的通道,辊4顶端安装有胶水桶5,辊4的侧壁与胶水桶5的出胶口接触,胶水桶5内装有热熔胶;胶水快凝部6包括冷气箱7,冷气箱7焊接在机架1上,冷气箱7的出风口朝下且连接有冷气管8,冷气管的管口17与传送带2带面垂直;切割部9包括切割刀12、第一高度调节杆10、第二高度调节杆11和切割压紧头13,第一高度调节杆10竖直焊接在机架1上,第一高度调节杆10下部安装有切割刀12和切割压紧头13,切割压紧头13位于切割刀12两侧,第一高度调节杆10与切割刀12之间焊接有第二高度调节杆11,切割刀12刀刃尖与传送带2带面垂直;胶水脱落部14包括热风箱15,热风箱15焊接在机架1上,热风箱15的出风口朝下且连接有热风管16,热风管的管口19与传送带2带面垂直。
具体实施时,将皮革17展开铺平放于传送带2上,首先,传送带2将皮革17传送到胶水喷涂部3,辊4转动,辊4转动过程中轴侧壁上沾满胶水桶5内的热熔胶,皮革17经过辊4和传送带2之间时,皮革17表面沾满热熔胶;其次,传送带2将皮革17传送到胶水快凝部6,冷气箱7内提供的冷气通过冷气管8,经冷气管的管口18垂直喷向皮革17表面,皮革17表面的热熔胶遇冷快速硬化成型,在柔软的皮革17表面形成硬质的外壳;再次,传送带2继续将皮革17传送到切割部9进行切割,调节第一高度调节杆10,切割压紧头13将表面形成硬质外壳的皮革17压紧,调节第二高度调节杆11对切割刀12位置进行精调,切割刀12对皮革17进行切割,硬质的外壳使得皮革17形态稳定,在硬质外壳的定型作用下,切割刀12将硬质外壳和皮革17一同切割,切割皮革17时,皮革17由柔软的状态变为硬质状态,避免了皮革17柔软导致切割形态不规整;最后,传送带2将切割后的皮革17传送到胶水脱落部14,热风管16里提供热风,热风通过热风管16,经热风管的管口19垂直吹向皮革17表面,皮革17表面的热熔胶遇热软化,此时用手将热熔胶撕下。重复上述过程,实现了对皮革17的批量切割。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。