CN107488756B - 一种皮革切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具技术领域，具体为一种皮革切割装置,包括机架和传送带，还包括胶水喷涂部、胶水快凝部、切割部和胶水脱落部，胶水喷涂部包括辊和胶水桶，胶水桶设在辊侧壁上，胶水桶内装有热熔胶，辊和传送带之间形成皮革通过的通道；胶水快凝部包括冷气箱，冷气箱的出风口朝下且连接有冷气管；切割部包括切割刀、高度调节杆和切割压紧头，高度调节杆固定连接在机架上，切割刀和切割压紧头设在高度调节杆下部，切割压紧头位于切割刀两侧；胶水脱落部包括热风箱，热风箱的出风口朝下且连接有热风管。采用本技术方案时，皮革切割前，在皮革表面形成硬质外壳，皮革切割后，将外壳撕下，能实现皮革切割处形状是规整的。

Description

一种皮革切割装置

技术领域

本发明涉及家具技术领域，具体为一种皮革切割装置。

背景技术

在沙发生产过程中，需要对沙发所用的皮革进行切割，由于皮革为柔性材料，在张紧过程中容易发生变形。现有的切割皮革装置由于刀面与切割平面进行摩擦，一方面导致了刀刃加速磨损，另一方面则容易导致刀面发生偏离，从而造成切割偏离切割路径，产生切割不准确的问题。

为了解决上述问题，公告号为CN205438802U的中国专利就公开了一种升降按压式皮革切割装置，包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒，还包括：切割导向槽，沿切割路径设置在切割台的表面；升降压条，位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置；滑座，与升降压条滑动配合；刀片，固定在滑座上，刀片的刃部与切割导向槽位置对应；脚踏板，铰接在切割台下方；传动杆，连接在脚踏板与升降压条之间。

采用上述技术方案能够灵活调整切割的尺寸，通过定位条限定来避免皮革发生偏移。但上述技术方案切割皮革时，皮革切割面跟切割刀直接接触，属于直接对皮革进行切割的方式，由于皮革为柔性材料，切割时具有收缩特性，利用定位条压住皮革进行切割，只能减少皮革由于位移变化产生的不规整影响，不能避免皮革较软导致的切割不规整影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革切割装置，用于解决由于皮革较软导致切割处形状不规整的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种皮革切割装置，包括机架，机架下方设有传送带，机架和传送带之间沿皮革传送方向依次划分为胶水喷涂部、胶水快凝部、切割部和胶水脱落部，胶水喷涂部包括辊和胶水桶，胶水桶设在辊侧壁上，胶水桶内装有热熔胶，辊和传送带之间形成皮革通过的通道；胶水快凝部包括冷气箱，冷气箱固定连接在机架上，冷气箱的出风口朝下且连接有冷气管；切割部包括高度调节杆、切割刀和切割压紧头，高度调节杆固定连接在机架上，切割刀和切割压紧头设在高度调节杆下部，切割压紧头位于切割刀两侧，切割刀刀刃尖竖直向下；胶水脱落部包括热风箱，热风箱固定连接在机架上，热风箱的出风口朝下且连接有热风管。

本方案的技术原理是：

首先，传送带将皮革传送到胶水喷涂部，辊转动，辊转动过程中轴侧壁上沾满胶水桶内的热熔胶，皮革经过辊和传送带之间时，皮革表面沾满热熔胶；其次，传送带将皮革传送到胶水快凝部，冷气箱内提供冷气，冷气通过冷气管喷向皮革表面，皮革表面的热熔胶遇冷快速硬化成型，在柔软的皮革表面形成硬质的外壳；再次，传送带继续将皮革传送到切割部进行切割，调节高度调节杆，切割压紧头将表面形成硬质外壳的皮革压紧，切割刀对皮革进行切割；最后，传送带将切割后的皮革传送到胶水脱落部，热风管里提供热风，热风通过热风管对皮革表面进行加热，皮革表面的热熔胶遇热软化，此时用手将热熔胶撕下。重复上述过程，实现了对皮革的批量切割。

本方案的技术效果是：

切割皮革之前，将皮革表面沾满热熔胶，利用热熔胶遇冷***的特点，在皮革表面形成硬质的外壳，随之对其切割；切割皮革之后，热熔胶遇热***，***的热熔胶便于从皮革上扯下。现有技术切割皮革时，皮革切割面跟切割刀直接接触，皮革本身柔软切割时易收缩，切割出的皮革形状不规整，影响美观，也影响皮革后续工序的使用；与现有技术相比，本技术方案皮革切割面与切割刀不直接接触，而是在皮革表面形成硬质的外壳，硬质的外壳在切割过程中保证皮革形态稳定，保证皮革切割质量，在硬质外壳的定型作用下，切割刀将硬质外壳和皮革一同切割，切割皮革时，皮革由柔软的状态变为硬质状态，避免了皮革较软造成的切割不规整影响，切割的皮革美观，不影响皮革后续工序的使用。

进一步，所述辊的侧壁与胶水桶的出胶口接触。由此，辊能直接与热熔胶接触，方便辊侧壁沾满热熔胶，从而方便皮革表面沾满热熔胶。

进一步，所述高度调节杆和切割刀之间还设有第二高度调节杆。切割压紧头压紧皮革后，调节第二高度调节杆，在第一高度调节杆的基础上，对切割刀的位置进行精调，从而切割皮革位置更精确。

进一步，所述冷气管的管口与传送带带面垂直。增大冷气与皮革接触的面积，热熔胶硬化得更快速。

进一步，所述热风管的管口与传送带带面垂直。增大热风与皮革接触的面积，热熔胶***得更快速。

附图说明

图1为本发明一种皮革切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、胶水喷涂部3、辊4、胶水桶5、胶水快凝部6、冷气箱7、冷气管8、切割部9、第一高度调节杆10、第二高度调节杆11、切割刀12、切割压紧头13、胶水脱落部14、热风箱15、热风管16、皮革17、冷风管的管口18、热风管的管口19。

如图1所示，一种皮革切割装置，包括机架1，机架1下方安装有传送带2，机架1和传送带2之间沿皮革传送方向依次划分为胶水喷涂部3、胶水快凝部6、切割部9和胶水脱落部14。胶水喷涂部3包括辊4和胶水桶5，辊4和传送带2之间形成皮革17通过的通道，辊4顶端安装有胶水桶5，辊4的侧壁与胶水桶5的出胶口接触，胶水桶5内装有热熔胶；胶水快凝部6包括冷气箱7，冷气箱7焊接在机架1上，冷气箱7的出风口朝下且连接有冷气管8，冷气管的管口17与传送带2带面垂直；切割部9包括切割刀12、第一高度调节杆10、第二高度调节杆11和切割压紧头13，第一高度调节杆10竖直焊接在机架1上，第一高度调节杆10下部安装有切割刀12和切割压紧头13，切割压紧头13位于切割刀12两侧，第一高度调节杆10与切割刀12之间焊接有第二高度调节杆11，切割刀12刀刃尖与传送带2带面垂直；胶水脱落部14包括热风箱15，热风箱15焊接在机架1上，热风箱15的出风口朝下且连接有热风管16，热风管的管口19与传送带2带面垂直。

具体实施时，将皮革17展开铺平放于传送带2上，首先，传送带2将皮革17传送到胶水喷涂部3，辊4转动，辊4转动过程中轴侧壁上沾满胶水桶5内的热熔胶，皮革17经过辊4和传送带2之间时，皮革17表面沾满热熔胶；其次，传送带2将皮革17传送到胶水快凝部6，冷气箱7内提供的冷气通过冷气管8，经冷气管的管口18垂直喷向皮革17表面，皮革17表面的热熔胶遇冷快速硬化成型，在柔软的皮革17表面形成硬质的外壳；再次，传送带2继续将皮革17传送到切割部9进行切割，调节第一高度调节杆10，切割压紧头13将表面形成硬质外壳的皮革17压紧，调节第二高度调节杆11对切割刀12位置进行精调，切割刀12对皮革17进行切割，硬质的外壳使得皮革17形态稳定，在硬质外壳的定型作用下，切割刀12将硬质外壳和皮革17一同切割，切割皮革17时，皮革17由柔软的状态变为硬质状态，避免了皮革17柔软导致切割形态不规整；最后，传送带2将切割后的皮革17传送到胶水脱落部14，热风管16里提供热风，热风通过热风管16，经热风管的管口19垂直吹向皮革17表面，皮革17表面的热熔胶遇热软化，此时用手将热熔胶撕下。重复上述过程，实现了对皮革17的批量切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种皮革切割装置，包括机架，机架下方设有传送带，还包括有切割部，其特征在于，机架和传送带之间沿皮革传送方向依次划分为胶水喷涂部、胶水快凝部、切割部和胶水脱落部，胶水喷涂部包括辊和胶水桶，胶水桶设在辊侧壁上，胶水桶内装有热熔胶，辊和传送带之间形成皮革通过的通道；胶水快凝部包括冷气箱，冷气箱固定连接在机架上，冷气箱的出风口朝下且连接有冷气管；切割部包括高度调节杆、切割刀和切割压紧头，高度调节杆固定连接在机架上，切割刀和切割压紧头设在高度调节杆下部，切割压紧头位于切割刀两侧，切割刀刀刃尖竖直向下；胶水脱落部包括热风箱，热风箱固定连接在机架上，热风箱的出风口朝下且连接有热风管。

2.根据权利要求1所述的一种皮革切割装置，所述辊的侧壁与胶水桶的出胶口接触。

3.根据权利要求2所述的一种皮革切割装置，其特征在于，所述高度调节杆和切割刀之间还设有第二高度调节杆。

4.根据权利要求3所述的一种皮革切割装置，其特征在于，所述冷气管的管口与传送带带面垂直。

5.根据权利要求4述的一种皮革切割装置，其特征在于，所述热风管的管口与传送带带面垂直。