CN107487802A - 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法 - Google Patents

一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107487802A
CN107487802A CN201710799817.3A CN201710799817A CN107487802A CN 107487802 A CN107487802 A CN 107487802A CN 201710799817 A CN201710799817 A CN 201710799817A CN 107487802 A CN107487802 A CN 107487802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing method
steam
rectifying column
evaporation
ammonia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710799817.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107487802B (zh
Inventor
刘晨明
林晓
康晨旭
李金涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou SECCO Kanglun Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co Ltd filed Critical Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201710799817.3A priority Critical patent/CN107487802B/zh
Publication of CN107487802A publication Critical patent/CN107487802A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107487802B publication Critical patent/CN107487802B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法，该方法将汽提精馏与蒸发进行耦合，废水首先进行蒸发得到含氨蒸汽和晶体盐，含氨蒸汽通过再沸器换热从而为汽提精馏塔提供热源，晶体盐经离心后回收，含氨蒸汽换热后得到的稀氨水进入汽提精馏塔脱氨提浓，实现氨水回收，出水达标排放或回用于生产；本发明方法以蒸发产生的二次蒸汽为汽提精馏塔提供热源，再以蒸汽冷凝液作为汽提精馏塔的进水，不含强腐蚀性介质、不含易结垢成分，降低对设备材质的要求的同时解决了汽提精馏塔的堵塞问题，节约成本，具有良好的市场前景。

Description

一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法。
背景技术
目前，在工业高氨氮高盐废水处理领域，通常先将废水通入汽提精馏***进行脱氨处理，然后进入多效蒸发***进行脱盐处理，最终实现脱氨脱盐并达到出水水质合格的目的。
但是，由于汽提精馏与蒸发都需要持续消耗热源且能耗较高，传统工艺通常对汽提精馏***和蒸发***进行分别加热，无法实现能源的再次利用，消耗了大量蒸汽；其次，高氨氮高盐废水中通常含有强腐蚀性离子，现有技术方案中汽提精馏及蒸发均在腐蚀性环境中工作，对设备材质要求较高，势必导致设备投资较高；再次，汽提精馏塔在强碱性条件下工作，传统工艺中废水一旦含有易结垢成分，很容易在碱性条件下结垢，从而造成汽提精馏塔堵塞。
因此，针对高氨氮高盐废水的水质水量情况，发明人研发出一种适用于高氨氮高盐废水的资源化处理方法，该方法灵活可控，出水稳定，降低能耗，节约成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法，该方法将汽提精馏与蒸发相耦合，以蒸发产生的二次蒸汽作为汽提精馏的热源，不但降低了对汽提精馏设备材质方面的要求，而且实现了能量的多级利用的同时整个蒸发***不需要末效冷凝器，大大地减少了循环冷却水的用量，综合能耗显著小于传统工艺，降低成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法，将汽提精馏与蒸发进行耦合，利用蒸发产生的二次蒸汽为汽提精馏提供热源。
所述废水首先进行蒸发得到含氨蒸汽和晶体盐，所述含氨蒸汽通过再沸器换热从而为汽提精馏塔提供热源，所述晶体盐经离心后回收。
含氨蒸汽经再沸器换热后得到的冷凝液为稀氨水。
所述稀氨水作为汽提精馏塔的进水，经多级气液平衡，塔顶得到浓氨水，塔釜出水氨氮达标。
所述蒸发根据需要设为单效蒸发或者多效蒸发。
当采用单效蒸发时，单效蒸发产生的二次蒸汽直接作为汽提精馏塔的热源。
当采用多效蒸发时，以第一效生蒸汽作为原始热源，废水进行逐级蒸发，末效蒸发的二次蒸汽作为汽提精馏塔的热源。
以废水逐级蒸发过程中产生的冷凝水混合液作为汽提精馏塔的进水。
二次蒸汽还可以先经压缩机压缩后再通过再沸器换热从而为汽提精馏塔提供热源。
所述方法处理进水氨氮浓度大于1000mg/L，汽提精馏回收氨水浓度大于15%，塔釜出水氨氮浓度小于15mg/L。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用汽提精馏和蒸发耦合，利用蒸发产生的二次蒸汽为汽提精馏塔提供热源，以蒸汽冷凝水为汽提精馏塔进水，不含易结垢成分，解决了汽提精馏塔的堵塞问题；
2、蒸发***可根据需要设置单效蒸发或者多效蒸发，只需在第一效补充生蒸汽，实现了能源的多级利用，且蒸发***不需要末效冷凝器，大大地减少循环冷却水的用量，综合能耗显著小于传统工艺；
3、蒸发***的蒸汽冷凝水，不含强腐蚀性介质，降低了对汽提精馏设备的材质要求，降低设备成本；
4、本处理方法仅采用的汽提精馏与蒸发耦合即实现了高氨氮高盐废水的有效处理，出水氨氮低于15mg/L，回收氨水浓度大于15%，设备简单、流程短，具有良好的经济效益。
附图说明
图1 为本发明一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法的装置连接图；
图2 为本发明一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法优选实施例1装置连接图；
图3 为本发明一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法优选实施例2装置连接图；
图4为本发明一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法优选实施例3装置连接图。
其中：1-结晶分离器；2-汽提精馏塔；3-换热器；4-再沸器；5-压缩机；6-冷凝水罐；7-吸收、冷凝一体式氨水回收器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法，该方法将汽提精馏与蒸发相耦合，利用蒸发产生的二次蒸汽为汽提精馏提供热源。
废水首先进入蒸发***进行蒸发，其中蒸发***以生蒸汽为热源，生蒸汽进入换热器3进行换热为蒸发器提供热源，蒸发得到含氨蒸汽和结晶盐，含氨蒸汽通过再沸器4换热从而为汽提精馏塔2提供热源，含氨蒸汽冷凝后的稀氨水作为汽提精馏塔2的进水，稀氨水经汽提精馏塔2多级气液平衡后在塔顶吸收、冷凝得到浓氨水，实现稀氨水浓缩，塔釜出水氨氮达标。
根据进水水量和水质需要，可将蒸发***设为单效蒸发或多效蒸发如图1所示二效蒸发，当进水只需单效蒸发时，即可直接将单效的二次蒸汽作为汽提精馏的热源；当进水需要设置多效蒸发时，只需在第一效提供生蒸汽热源，废水在多效蒸发***中进行逐级蒸发浓缩直至过饱和结晶，从而得到结晶盐，用离心机分离后排出***；整个蒸发***得到的冷凝水混合后再作为汽提精馏塔2的进水，进行脱氨并提浓氨水。
也可以在蒸发器后端设置压缩机5（即MVR），二次蒸汽经压缩机5压缩后再通过再沸器3换热从而为汽提精馏塔2提供热源。
经本方法处理后的高氨氮高盐废水回收氨水浓度高于15%，塔釜出水氨氮浓度低于15mg/L，本方法可处理氨氮浓度大于1000mg/L的废水。
实施例1：
单效蒸发与汽提精馏塔耦合处理高氨氮高盐废水应用举例。
废水1进入单效强制循环蒸发***进行蒸发结晶，结晶盐6经离心分离排出***，生蒸汽2（约0.4-0.5MPa）在蒸发器内加热废水，蒸发出来的二次蒸汽3（约0.3MPa）作为汽提精馏***的热源进入再沸器，冷凝水4为稀氨水，进入冷凝水罐，然后泵入汽提精馏***进行脱氨，经多级汽液平衡后，塔顶得到浓度高于18%的高纯浓氨水8，塔釜出水氨氮浓度达到要求（例如小于10 mg/L），可以回用于生产或达标排放。
实施例2：
三效蒸发器与汽提精馏塔耦合处理高氨氮高盐废水应用举例。
废水1先进入一效降膜蒸发器进行蒸发浓缩，然后一效出水2进入二效强制循环蒸发器，二效出水3进入三效强制循环蒸发器，在此过程中，氨气绝大部分被蒸发并被蒸汽冷凝水溶解，废水得到逐级浓缩，直至过饱和结晶，结晶盐4经离心机分离后排出***。
生蒸汽5（约0.7MPa）进入一效蒸发器壳程，蒸发出来的水蒸气和氨蒸汽的混合汽6（约0.5MPa）作为二效蒸发器的热源，二效蒸发器的冷凝水7进入三效蒸发器壳程。同理，二效的二次蒸汽8（约0.4MPa）作为三效热源进入三效蒸发器壳程，冷凝得到的稀氨水9进入稀氨水储罐,三效的二次蒸汽10（约0.3MPa）作为汽提精馏塔的热源进入再沸器，冷凝后的冷凝水11进入稀氨水储罐。
蒸发***得到的稀氨水12泵入汽提精馏塔进行氨回收处理，经多级汽液平衡后，塔顶得到浓度高于15%的高浓氨水，塔釜出水氨氮浓度达到要求（例如小于5 mg/L），可以回用于生产或达标排放。
实施例3
MVR与汽提精馏塔耦合处理高氨氮高盐废水应用举例。
废水1进入强制循环蒸发***经蒸发浓缩，过饱和后得到结晶盐6，离心分离后排出***。
生蒸汽2（约0.3MPa）对蒸发***进行加热，冷凝后的冷凝水排出***。蒸发***产生的二次蒸汽3（约0.1MPa）进入蒸汽压缩机，经压缩的二次蒸汽4焓值提高（约0.3MPa），然后进入再沸器作为汽提精馏***的热源，冷凝得到的稀氨水5进入冷凝水罐，冷凝水进入汽提精馏***进行脱氨处理，经多级汽液平衡后，塔顶得到浓度高于22%的高浓氨水，塔釜出水氨氮浓度达到要求（例如小于8mg/L），可以回用于生产或达标排放。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法，其特征在于，将汽提精馏与蒸发进行耦合，利用蒸发产生的二次蒸汽为汽提精馏提供热源。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废水首先进行蒸发得到含氨蒸汽和晶体盐，所述含氨蒸汽通过再沸器换热从而为汽提精馏塔提供热源，所述晶体盐经离心后回收。
3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，含氨蒸汽经再沸器换热后得到的冷凝液为稀氨水。
4.如权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述稀氨水作为汽提精馏塔的进水，经多级气液平衡，塔顶得到浓氨水，塔釜出水氨氮达标。
5.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述蒸发根据需要设为单效蒸发或者多效蒸发。
6.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，当采用单效蒸发时，单效蒸发产生的二次蒸汽直接作为汽提精馏塔的热源。
7.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，当采用多效蒸发时，以第一效生蒸汽作为原始热源，废水进行逐级蒸发，末效蒸发的二次蒸汽作为汽提精馏塔的热源。
8.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于，以废水逐级蒸发过程中产生的冷凝水混合液作为汽提精馏塔的进水。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，二次蒸汽还可以先经压缩机压缩后再通过再沸器换热从而为汽提精馏塔提供热源。
10.如权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述方法处理进水氨氮浓度大于1000mg/L，汽提精馏回收氨水浓度大于15%，塔釜出水氨氮浓度小于15mg/L。
CN201710799817.3A 2017-09-07 2017-09-07 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法 Active CN107487802B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710799817.3A CN107487802B (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710799817.3A CN107487802B (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107487802A true CN107487802A (zh) 2017-12-19
CN107487802B CN107487802B (zh) 2021-04-02

Family

ID=60652495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710799817.3A Active CN107487802B (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107487802B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358258A (zh) * 2018-02-26 2018-08-03 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法
CN110697959A (zh) * 2019-10-15 2020-01-17 齐鲁工业大学 一种高盐高氨氮废水的资源化再利用方法

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3922222A (en) * 1973-02-20 1975-11-25 Cf Ind Method for treatment of urea crystallizer condensate
JP2005239934A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Kawasaki Engineering Co Ltd 余剰安水の処理方法
CN101264948A (zh) * 2008-04-25 2008-09-17 北京化工大学 一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法
CN101544437A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 河北工业大学 从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法
CN102241418A (zh) * 2011-05-20 2011-11-16 新煤化工技术（上海）有限公司 一种剩余氨水负压蒸馏设备及方法
CN103253711A (zh) * 2013-04-16 2013-08-21 中国科学院过程工程研究所 一种含钨结晶母液和含氨蒸汽的资源化综合利用方法
CN103408086A (zh) * 2013-08-02 2013-11-27 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种mvr汽提脱氨***及其方法
CN103991997A (zh) * 2014-05-30 2014-08-20 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 浓盐水蒸发结晶***
WO2014153570A2 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Transtar Group, Ltd New and improved system for processing various chemicals and materials
CN104341019A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 北京阳光欣禾科技有限公司 一种高效节能耦合汽提精馏脱氨脱硫新技术
CN204625230U (zh) * 2015-02-16 2015-09-09 吴大川 一种焦化污水解吸废水降膜蒸发装置
CN105457468A (zh) * 2016-01-08 2016-04-06 华北电力大学 一种塔式锅炉再循环烟气雾化脱硫废水的工艺
US9328006B2 (en) * 2014-05-22 2016-05-03 Dennis A. Burke Removal and recovery of phosphate from liquid streams
CN106007077A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种处理氯化铵蒸发冷凝液并回收尾气中氨的工艺及装置
CN106044908A (zh) * 2016-06-29 2016-10-26 清华大学 高盐有机废水的蒸发处理工艺
CN106186501A (zh) * 2016-09-19 2016-12-07 江苏泫槿环境科技有限公司 一种高浓度氨氮废水处理***及处理方法
CN205974193U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 蓝德环保科技集团股份有限公司 用于处理垃圾渗滤液的多级氨吹脱***
CN206033437U (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 河北源清环保科技有限公司 对废水的脱氨处理装置
CN106746110A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 广州市心德实业有限公司 一种处理高氨氮高盐废水的装置及处理方法
CN107129087A (zh) * 2017-05-04 2017-09-05 北京阳光欣禾科技有限公司 一种垃圾渗透液脱氨除铬工艺方法

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3922222A (en) * 1973-02-20 1975-11-25 Cf Ind Method for treatment of urea crystallizer condensate
JP2005239934A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Kawasaki Engineering Co Ltd 余剰安水の処理方法
CN101264948A (zh) * 2008-04-25 2008-09-17 北京化工大学 一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法
CN101544437A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 河北工业大学 从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法
CN102241418A (zh) * 2011-05-20 2011-11-16 新煤化工技术（上海）有限公司 一种剩余氨水负压蒸馏设备及方法
WO2014153570A2 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Transtar Group, Ltd New and improved system for processing various chemicals and materials
CN103253711A (zh) * 2013-04-16 2013-08-21 中国科学院过程工程研究所 一种含钨结晶母液和含氨蒸汽的资源化综合利用方法
CN104341019A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 北京阳光欣禾科技有限公司 一种高效节能耦合汽提精馏脱氨脱硫新技术
CN103408086A (zh) * 2013-08-02 2013-11-27 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种mvr汽提脱氨***及其方法
US9328006B2 (en) * 2014-05-22 2016-05-03 Dennis A. Burke Removal and recovery of phosphate from liquid streams
CN103991997A (zh) * 2014-05-30 2014-08-20 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 浓盐水蒸发结晶***
CN204625230U (zh) * 2015-02-16 2015-09-09 吴大川 一种焦化污水解吸废水降膜蒸发装置
CN105457468A (zh) * 2016-01-08 2016-04-06 华北电力大学 一种塔式锅炉再循环烟气雾化脱硫废水的工艺
CN106044908A (zh) * 2016-06-29 2016-10-26 清华大学 高盐有机废水的蒸发处理工艺
CN106007077A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种处理氯化铵蒸发冷凝液并回收尾气中氨的工艺及装置
CN205974193U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 蓝德环保科技集团股份有限公司 用于处理垃圾渗滤液的多级氨吹脱***
CN206033437U (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 河北源清环保科技有限公司 对废水的脱氨处理装置
CN106186501A (zh) * 2016-09-19 2016-12-07 江苏泫槿环境科技有限公司 一种高浓度氨氮废水处理***及处理方法
CN106746110A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 广州市心德实业有限公司 一种处理高氨氮高盐废水的装置及处理方法
CN107129087A (zh) * 2017-05-04 2017-09-05 北京阳光欣禾科技有限公司 一种垃圾渗透液脱氨除铬工艺方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
C•A•巴茄屠罗夫: "《蒸馏及精馏理论教程》", 30 September 1959 *
李宁: "高浓度含硫、含氨废水的处理方法的探讨 ", 《中国新技术新产品》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358258A (zh) * 2018-02-26 2018-08-03 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法
CN108358258B (zh) * 2018-02-26 2020-11-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法
CN110697959A (zh) * 2019-10-15 2020-01-17 齐鲁工业大学 一种高盐高氨氮废水的资源化再利用方法
CN110697959B (zh) * 2019-10-15 2022-02-25 齐鲁工业大学 一种高盐高氨氮废水的资源化再利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107487802B (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935128B (zh) 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺
JP6594478B2 (ja) アンモニウム塩含有廃水の処理装置及び方法
CN105585194B (zh) 一种含Na+、K+、NH4+、Cl‑、SO42‑、NO3‑的煤化工高浓废盐水综合利用方法
CN201770570U (zh) 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理***
CN108715456B (zh) 一种电极箔腐蚀废硝酸的回收利用方法
CN109319998A (zh) 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理***及工艺
CN107188199A (zh) 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备
CN207632536U (zh) 一种高氨氮高盐废水的资源化处理***
CN106746136A (zh) 一种脱硫废水的零排放工艺及***
CN106746110A (zh) 一种处理高氨氮高盐废水的装置及处理方法
CN107487802A (zh) 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法
CN106145487A (zh) 一种处理稀土行业高浓度氨氮废水并回用的工艺
CN110217934A (zh) 一种泡菜盐水mvr蒸发结晶的制备方法
CN110204126A (zh) 锂电行业三元废水的处理方法和装置
WO2024041327A1 (zh) 一种节能型含盐含重氨氮废水处理***及工艺
CN103613106B (zh) 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法
CN108773869A (zh) 一种低温多效蒸发浓缩高盐废水的处理***及其处理方法
CN107792904A (zh) 一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的工艺及装置
CN217526401U (zh) 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置
CN108726756A (zh) 含铵盐废水的处理方法
CN114949893B (zh) 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置
CN109422402B (zh) 催化剂生产废水的处理方法
CN209412000U (zh) 氨氮废水的处理装置
CN207986949U (zh) 一种稀释剂生产浓缩结晶处理高盐度废水处理装置
CN108726610B (zh) 含铵盐废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211201

Address after: 221000 South M6 of Huadong machinery factory, No. 55 Jingshan Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou SECCO Kanglun Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Address before: Room C-2008, Caizhi International Building, 18 Zhongguancun East Road, Haidian District, Beijing

Patentee before: BEIJING SAIKE KANGLUN ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right