CN107486508A - 一种模具生产的防护冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具生产的防护冲床，包括冲床上模、冲床下模，冲床下模设有工作台，工作台上部设有凹槽，凹槽的上部、两侧均开口设置；凹槽的一端为料板进端，另一端为料板出端；料板进端与模具生产的防护冲床之间设有防护挡板；工作台的中部设有凹模；凹模的顶部凹槽的底部连接；凹模上方设有凸模；凹模与凸模配合工作冲压板材；凸模通过滑块连接连杆，连杆通过传动装置连接电机；电机连接控制器。本发明公开了一种模具生产的防护冲床，既能有效防止事故的发生，同时提高操作速度，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，具体为一种模具生产的防护冲床。
背景技术
冲床，一般分为机械及液压两类，机械式冲床是传统形式，机构为曲柄连杆结构，利用曲轴偏心来推动滑块上下运动，达到冲压目的。冲床是油泵产生的高压油推动液压缸动作，从而带动冲压滑块动作产生压力。气液增压基本上跟液压一样，但推他的动力源是压缩空气，利用气动转换成液压力。机械冲及液压冲多是以一定的压力对物体施压，冲床厂家就是利用其压力配合模具对金属零件加工，对其产生弯曲变形、剪裁。一般机械加工上称为成型、拉伸、落料、冲孔。用这些加工功能来实现金属板材类零件的加工。小型模具生产通常采用冲床冲压加，其工作原理为采用凸模与凹模的配合拉伸板材，用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。
由于冲床的工作台缺少防护措施，经常出现工人操作时出现断指、伤残等事故的发生，现有的冲床防护效果差；往往采用增设检测器光电保护，如检测到非板材时停止操作，一方面，检测器的检测时效过长，往往难以阻止事故的发生，另一方面，由于失误操作时，机器容易暂停，影响操作速度；因此现有技术中的增设检测器的防护效果后并不太好，难以达到预定的防护效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种模具生产的防护冲床，既能有效防止事故的发生 ，同时提高操作速度，提高效率。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种模具生产的防护冲床，包括冲床上模、冲床下模，所述冲床下模设有工作台，所述工作台上部设有凹槽，所述凹槽的上部、两侧均开口设置；所述凹槽的一端为料板进端，另一端为料板出端；所述料板进端与模具生产的防护冲床之间设有防护挡板；所述工作台的中部设有凹模；所述凹模的顶部凹槽的底部连接；所述凹模上方设有凸模；所述凹模与凸模配合工作冲压板材；所述凸模通过滑块连接连杆，所述滑块的上下滑动带动凸模上下移动，凸模向下滑动时，冲压板材，与凹模配合压制成型；所述连杆通过传动装置连接电机；所述电机连接控制器。
进一步的，所述传动装置包括通过三角皮带与电机连接的大皮带轮、通过传动轴与大皮带轮连接的小齿轮、与小齿轮齿合连接的大齿轮、与大齿轮通过曲柄轴连接的制动器；所述曲柄轴连接连杆。
进一步的，所述工作台上设有刻度。刻度的设置可有效的测量料板的长度，观察料板的放置位置，使得料板的放置位置一致，保持料板冲压的位置一致。
进一步的，所述工作台的上部连接刻度指针，刻度指针包括连接杆、转动杆，所述连接杆垂直连接在工作台上，所述转动杆垂直连接在连接杆上。
进一步的，所述凹模与工作台之间设有降温装置，所述降温装置包括冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液。凹模与凸模在冲压过程中，产生大量热量，容易造成模具过热开裂或退火，因此可在凸模与工作台之间设有冷却水降温。
进一步的，所述冷却液为冷却水，所述冷却槽上设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口、冷却水出口提供冷却水。
进一步的，所述凸模表面设有钛合金防护层。该防护层可有效的减缓凸模磨损，延长凸模的使用寿命。
进一步的，所述钛合金防护层厚度为12-60um。
工作原理：板材从料板进端进入到工作台，在凹模与凸模之间被冲压成型，滑块的上下滑动带动凸模上下移动，凸模向下滑动时，冲压板材，与凹模配合压制成型；人工移动或机械移动，将冲压好的板材从料板出端移出。为了防止人手被压，将工作台上部设置成凹槽状，板材之间放置在凹槽内，在凹槽内移动，人工移动时，握住板材，从进端递进，冲压后，抬一下将板材从凹模内抬出，再向前递，从另一端移出板材。避免现有技术中直接将板材放置在平面的工作台上工作，人手容易被凸模挤压，发生断指、挤压事故。设备简单、成本低，有效的降低了设备的制造成本，并可提高工作效率，避免停机事件的发生。
本发明具有如下优点：1、设备简单、成本降低，不采用检测器，可避免断指、挤压等事故的发生；2、操作简单，省时省力；3、连续操作性强，可实现连续操作，工作效率提高；4、模具不易开裂，减少毛刺，冲压效果好，冲压效果好，工件冲压部位平整光滑。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、工作台的料板进端41A-A剖视图；
图3、工作台的料板出端42B-B剖视图；
图4、工作台结构示意图。
其中：冲床上模1、冲床下模2、工作台3、凹槽4、料板进端41、料板出端42、防护挡板5、凹模6、凸模7、连杆8、传动装置9、电机10、控制器11、刻度12、刻度指针13、连接杆131、转动杆132、滑块14、冷却槽15、板材16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，一种模具生产的防护冲床，包括冲床上模1、冲床下模2，冲床下模设有工作台3，工作台上部设有凹槽4，凹槽的上部、两侧均开口设置；凹槽的一端为料板进端41，另一端为料板出端42；料板进端与模具生产的防护冲床之间设有防护挡板5；工作台的中部设有凹模6；凹模的顶部凹槽的底部连接；凹模上方设有凸模7；凹模与凸模配合工作冲压板材；凸模通过滑块14连接连杆8，连杆通过传动装置9连接电机10；电机连接控制器11。其中凸模7、连杆8、传动装置9、电机10、控制器11均位于冲床上模1上。
板材16从料板进端41一侧进入，在凸模的冲压下成型，然后从料板出端42一侧取出。
在本实施例中，传动装置包括通过三角皮带与电机连接的大皮带轮、通过传动轴与大皮带轮连接的小齿轮、与小齿轮齿合连接的大齿轮、与大齿轮通过曲柄轴连接的制动器；曲柄轴连接连杆。
在本实施例中，工作台上设有刻度12。刻度的设置可有效的测量料板的长度，观察料板的放置位置，使得料板的放置位置一致，保持料板冲压的位置一致。为了更好的读数，方便观察，在工作台的上部连接刻度指针13，刻度指针包括连接杆131、转动杆132，连接杆垂直连接在工作台上，转动杆垂直连接在连接杆上。将连接杆通过螺栓固定连接在工作台上，转动杆也通过螺栓固定连在连接杆上。
在本实施例中，凹模与工作台之间设有降温装置，降温装置包括冷却槽15，冷却槽内设有冷却液。凹模与凸模在冲压过程中，产生大量热量，容易造成模具过热开裂或退火，因此可在凸模与工作台之间设有冷却水降温。将冷却槽开设在工作台内，位于凹模的外周，起到冷却的作用。
在本实施例中，冷却液可选用生物冰凝胶，现有技术中凝胶具有降温效果，且具有弹性，可缓解凹模与凸模冲压过程中的冲击力，降低噪音，且凝胶可方便更换。
当然，在其他实施例中，也可选择冷却水作为冷却液，需要在冷却槽上设有冷却水进口、冷却水出口，冷却水进口、冷却水出口提供循环冷却水。
在本实施例中，凸模表面设有钛合金防护层。将钛合金电镀在凸模的外表面，可起到防护作用。钛合金防护层厚度为12-60um。
在操作过程中，在工作台的料板进端一侧设有滚轮送料机，滚轮送料机的出料口位于工作台的凹槽的料板进端一侧。实现自动送料，省事省力。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种模具生产的防护冲床，包括冲床上模、冲床下模，其特征在于：所述冲床下模设有工作台，所述工作台上部设有凹槽，所述凹槽的上部、两侧均开口设置；所述凹槽的一端为料板进端，另一端为料板出端；所述料板进端与模具生产的防护冲床之间设有防护挡板；所述工作台的中部设有凹模；所述凹模的顶部凹槽的底部连接；所述凹模上方设有凸模；所述凹模与凸模配合冲压板材；所述凸模通过滑块连接连杆，所述连杆通过传动装置连接电机；所述电机连接控制器。
2.如权利要求1所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述传动装置包括通过三角皮带与电机连接的大皮带轮、通过传动轴与大皮带轮连接的小齿轮、与小齿轮齿合连接的大齿轮、与大齿轮通过曲柄轴连接的制动器；所述曲柄轴连接连杆。
3.如权利要求1所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述工作台上设有刻度。
4.如权利要求3所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述工作台的上部连接刻度指针，刻度指针包括连接杆、转动杆，所述连接杆垂直连接在工作台上，所述转动杆垂直连接在连接杆上。
5.如权利要求1所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述凹模与工作台之间设有降温装置，所述降温装置包括冷却槽，所述冷却槽内设有冷却液。
6.如权利要求5所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述冷却液为冷却水，所述冷却槽上设有冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口、冷却水出口提供冷却水。
7.如权利要求1所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述凸模表面设有钛合金防护层。
8.如权利要求7所述的一种模具生产的防护冲床，其特征在于：所述钛合金防护层厚度为12-60um。
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