CN107486197B - 低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，包括如下步骤：高价铬的前驱物溶于还原剂溶液中，再浸渍到氧化铝微球载体中，在反应温度为30～200℃，反应时间为0.5～20h的条件下反应，然后洗涤、过滤、干燥后，浸渍助剂，再经干燥、焙烧后得到催化剂；所述氧化铝微球载体包含重量含量为30％～80％大孔氧化铝和重量含量为20％～70％的无机氧化物粘结剂。本发明的优点是微球催化剂的Cr团簇可控，通过原位还原的方法获得适中Cr分散度的催化剂，降低了催化剂表面B酸酸量，提高了活性原子Cr的利用效率，催化剂的脱氢活性、选择性、抗积碳性能提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法，特别是一种丙烷脱氢制丙烯和丁烷脱氢制丁烯的微球催化剂的制备方法。
背景技术
近年来，随着全球石油化工行业的快速发展，对低碳烯烃的需求也日益增长。低碳烷烃脱氢技术是增产C3～C4烯烃的有效途径。
低碳烷烃催化脱氢反应受热力学平衡的限制，须在高温、低压的苛刻条件下进行。过高的温度，使烷烃裂解反应及深度脱氢加剧，选择性下降；同时加快催化剂表面积碳，使催化剂迅速失活。
目前，国外企业已经开发出多套丁烷催化脱氢制丁烯工业化技术，配套的脱氢催化剂分别是Pt/Al2O3系催化剂和氧化铬/氧化铝(Cr2O3/Al2O3)系催化剂。
传统的氧化铬/氧化铝催化剂一般采用浸渍法制备，CN86104031A公开了一种制备C3～C5石蜡烃脱氢催化剂的方法，该方法将具有微球形状的氧化铝进行两次焙烧，将焙烧后的产品用含铬和钾化合物的溶液浸渍并干燥，然后将所得产品用含硅的化合物溶液浸渍，最后进行干燥和焙烧。异丁烷脱氢转化率为53％，选择性为88％，丙烷脱氢转化率为46％，选择性为82％。CN1213662A制备了一种流化床用微球催化剂，该催化体系铬含量6％～30％，K2O含量0.4％～3％，氧化硅含量0.08％～3％，锡含量为0.1％～3.5％，用氧化铝补足到100％。
CN1185994A公开了一种用于异丁烷催化脱氢制异丁烯的催化剂，用共沉淀法和混浆法制备的催化剂表示式为AaBbCcDdOx，用浸渍法制备的负载型催化剂的表示式：AaBbCc/载体，元素A为Cr，元素B为Cu和La，元素C为K，元素D为Al，负载催化剂的载体为γ-Al2O3。在异丁烷空速400h-1时，异丁烷转化率不大于60％，选择性93％左右。
US2010/0312035公开了一种脱氢催化剂，催化剂组成为氧化铬、氧化锂、氧化钠、氧化铝以及碱土金属氧化物。CN104010725A通过喷雾干燥三羟铝石粉末、在三羟铝石浆中利用酸来沉淀二氧化硅、或者利用硅酸钠溶液来浸渍三羟铝石或与之共挤出而制备的二氧化硅稳定的氧化铝粉末被发现为较好的催化剂载体前体，用这些包含二氧化硅的载体材料制备的催化剂具有更高的水热稳定性。
CN103447065A涉及一种丁烷脱氢催化剂及制备方法。丁烷脱氢催化剂由下列物质按重量百分比组成：三氧化二铬：12～20，氧化钾：1～2，五氧化二钒：1～2，二氧化硅：1～2，分子筛：补足到100。工艺步骤包括：⑴浸渍，将分子筛用含铬、钾、及钒化合物的溶液进行浸渍，产品进行干燥；⑵晶格固定，将步骤⑴干燥后的产品再用硅化合物溶液进行活性组分晶格固定；⑶产品焙烧，将步骤⑵干燥后的产品以一定的加温速度加热焙烧，直至达到600℃，并保温1h；有益效果是：防止催化剂在使用过程中活性相的损毁及流失，提高了催化剂机械强度及长期运行稳定性。
CN101940922公开了一种低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法，该催化剂以含铬氧化铝为载体，其中氧化铬在载体中的重量含量为2.0％～15％，活性金属组分铬引入氧化铝载体中的方法是部分采用混捏法，部分采用浸渍法，并采用三步焙烧法和水热法处理混入铬的拟薄水铝石，这样能改善载体的孔结构和表面性质，并进一步调变活性金属铬在载体中的含量、分布及金属活性与氧化铝间的相互作用，不但提高了催化剂的活性和稳定性，而且增强了催化剂的抗积碳能力，延长催化剂的使用寿命。
CN103769078A公开了一种低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法，该催化剂以Al2O3为载体，以铬为活性组分，以碱金属为助催化组分，按最终催化剂的重量为基准，氧化铬的含量为10％～30％，碱金属氧化物含量为0.5％～3.0％，余量为氧化铝，所述的活性组分铬在浸渍碱金属助催化组分前和浸渍碱金属助催化组分后分步浸渍到氧化铝载体上。上述低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂在丙烷脱氢制丙烯中应用，具有高的活性稳定性及丙烯选择性，并且制备方法简单，适于工业应用。
CN103769079A公开了一种低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法，该催化剂以La氧化铝为载体，以铬为活性组分，以氧化物的重量含量计，最终催化剂中氧化镧含量为0.1％～5.0％，氧化铬含量为5％～20％，含La氧化铝载体中的La通过在氧化铝制备过程中成胶时引入。所述低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法，包括如下步骤：含La氧化铝载体的制备及含La的氧化铝采用浸渍法负载活性组分铬过程。所述的脱氢催化剂在丙烷脱氢制丙烯中应用，该催化剂不含有碱性氧化物，避免了碱性氧化物与活性组分间的强相互作用，提高了脱氢催化剂的活性、稳定性及丙烯的选择性。
以上催化剂制备方法常采取浸渍法，活性组分铬的分散状态很难调控，过高的分散度会造成催化剂的稳定性差；过低的分散度可导致催化剂的活性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，通过原位反应调整Cr物种在载体上的分散状态，使催化剂的活性、选择性以及稳定性相应得到提高。
本发明提供一种低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，包括如下步骤：高价铬的前驱物溶于还原剂或还原剂溶液中，再浸渍到氧化铝微球载体中，在反应温度为30～200℃，反应时间为0.5～20h的条件下反应，然后洗涤、过滤、干燥后，浸渍助剂，再经干燥、焙烧后得到催化剂；
所述氧化铝微球载体包含重量含量为30％～80％大孔氧化铝和重量含量为20％～70％的无机氧化物粘结剂。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述大孔氧化铝优选具有拟薄水铝石结构、一水铝石结构或三水铝石结构。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，以大孔氧化铝的质量100％计，所述大孔氧化铝中氧化钠含量优选≤0.3％，二氧化硅含量优选≤0.3％；所述大孔氧化铝的孔体积优选为0.7～1.4ml/g。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述无机氧化物粘结剂优选为铝溶胶和/或拟薄水铝石。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述无机氧化物粘结剂为铝溶胶与拟薄水铝石的混合物时，其中来自拟薄水铝石的氧化铝与来自铝溶胶的氧化铝的质量比优选为1：1～5：1。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述高价铬的前驱物优选为CrO3、(NH4)2Cr2O7、Na2Cr2O7、K2Cr2O7、(NH4)2CrO4、Na2CrO4和K2CrO4中的一种或几种。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述还原剂优选为乙二醇、丙三醇；所述还原剂溶液优选为含葡萄糖、草酸或抗坏血酸组分的水溶液。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述还原剂溶液为葡萄糖、草酸或抗坏血酸组分的水溶液时，葡萄糖、草酸或抗坏血酸组分的质量浓度优选为1wt.％～60wt.％，更优选为3wt.％～30wt.％。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述还原剂或还原剂溶液中的还原剂与高价铬的摩尔比优选为0.1～10：1，更优选为0.5～5:1。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述助剂优选为Na、K、Ca、Sr、La、Sn、Cu、Ni、Co、Fe和Zn中的一种或几种的硝酸盐或乙酸盐。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述氧化铝微球载体优选是通过下述方法制得的：
在水浴加热的反应器中，加入水、铝溶胶、拟薄水铝石搅拌均匀；用酸铝重量比为0.05～0.60：1的无机酸酸化，升温至45℃～90℃，老化0.5～4h；冷却后加入大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，450℃～800℃焙烧1～7h，得到氧化铝微球载体。
本发明所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其中，所述干燥、焙烧是在空气气氛下进行，所述干燥是优选在60～150℃下干燥1～8h；所述焙烧是优选在600～750℃下焙烧1～20h。
本发明制备的微球催化剂的优点是Cr团簇可控，通过原位还原的方法获得适中Cr分散度的催化剂，降低了催化剂表面B酸酸量，提高了活性原子Cr的利用效率，催化剂的脱氢活性、选择性、抗积碳性能提高。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
本发明是通过以下技术方案实现的：脱氢催化剂载体为氧化铝微球，通过喷雾干燥的方法制备。高价铬的前驱物溶于还原剂或还原剂溶液中，浸渍到氧化铝微球载体中，在温度为30～200℃，优选为60～140℃条件下，反应0.5～20h，优选为0.5～3h，然后洗涤、过滤、干燥后，浸渍功能助剂，再经干燥、焙烧后得到催化剂。所制备的催化剂中Cr2O3的含量为3wt.％～20wt.％，助剂含量为0.5wt.％～6wt.％。
所述的载体组分包含重量含量30％～80％大孔氧化铝和重量含量20％～70％的无机氧化物粘结剂。
所述大孔氧化铝具有拟薄水铝石结构、一水铝石结构或三水铝石结构，优选具有拟薄水铝石或一水铝石结构的氧化铝。以大孔氧化铝的质量100％计，所述大孔氧化铝中氧化钠含量≤0.3％，二氧化硅含量≤0.3％；所述大孔氧化铝的孔体积为0.7～1.4ml/g，优选在0.8～1.2ml/g。
所述无机氧化物粘结剂选自铝溶胶、拟薄水铝石中的一种或两种的混合物，优选铝溶胶与拟薄水铝石的混合物，所述无机氧化物粘结剂为铝溶胶与拟薄水铝石的混合物时，其中来自拟薄水铝石的氧化铝与来自铝溶胶的氧化铝的质量比优选为1：1～5：1。
所述的脱氢催化剂载体是通过下述方法制得的：
⑴在水浴加热的反应器中，加入计量好的水；水的量为干基的3～6倍；
⑵加入铝溶胶、拟薄水铝石搅拌均匀，两种基质材料的加入没有严格的先后次序；
⑶用酸铝重量比为0.05～0.60的无机酸酸化，无机酸为盐酸或硝酸，可以将粘结剂中的固体组分进行胶溶；
⑷升温至45℃～90℃，老化0.5～4h；
⑸冷却至室温后加入大孔氧化铝，大孔氧化铝在无机酸加入粘结剂固体组分之后加入；
⑹混合均匀后喷雾干燥成型、450℃～800℃焙烧1～7h，得到微球催化剂载体。
所述的高价铬为CrO3、(NH4)2Cr2O7、Na2Cr2O7、K2Cr2O7、(NH4)2CrO4、Na2CrO4、K2CrO4的一种或多种。
所述的还原剂为能够使高价铬还原为正三价铬的试剂，选自乙二醇、丙三醇，或者含有葡萄糖、草酸、抗坏血酸组分的水溶液。所述的还原剂优选为乙二醇，还原剂溶液优选为葡萄糖水溶液。本发明中对所述的含有葡萄糖、草酸、抗坏血酸组分的水溶液的质量浓度不作特殊限定，其浓度只要能够使高价铬的前驱物溶解即可，其质量浓度一般为1wt.％～60wt.％，优选为3wt.％～30wt.％。
所述的还原剂还原剂溶液中的还原剂与高价铬的摩尔比为0.1～10，优选为0.5～5。
所述的助剂为Na、K、Ca、Sr、La、Sn、Cu、Ni、Co、Fe、Zn的一种或多种的硝酸盐、乙酸盐，优选为K和Cu的硝酸盐或乙酸盐。
所述的催化剂干燥、焙烧是在空气气氛下进行，所述的干燥是在60～150℃下干燥1～8h；所述的焙烧是在600～750℃下焙烧1～20h。
所述催化剂用于C3～C6烷烃组分的催化脱氢。
高价铬与还原剂或还原剂溶液反应生成Cr2O3，通过孔道的限域作用与反应条件的调控，Cr2O3直接生成亚纳米的团簇然后附着在孔壁上，在此过程中团簇大小均一且可以调控。相对于浸渍法、沉淀法等方法，这种原位反应的方法可以得到不同分散度的Cr2O3基催化剂。高度分散的Cr表面含有较多的Cr-OH，对应较多的B酸中心，在低碳烷烃脱氢反应中，容易导致深度裂解反应诱使催化剂快速积碳而失活，催化剂的选择性较差，失活速度较快；在低分散度情况下，Cr原子聚集成大颗粒的Cr2O3，由于低碳烷烃脱氢反应是表面催化反应，颗粒内部的Cr原子被完全包裹导致原子利用效率变低，同时，大颗粒的Cr2O3容易诱导裂解等副反应发生，相对应具有较低的催化活性与选择性。本发明通过有效的调控Cr物种在微球载体上的分散状态，催化剂的活性、选择性以及稳定性相应得到提高。
实施例1
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.4kg拟薄水铝石和0.3kg铝溶胶搅拌均匀，用0.1kg的盐酸(分析纯)酸化，升温至50℃，老化0.5h；冷却至室温后加入0.8kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，450℃焙烧2h，得到微球载体。
2.23g(NH4)2Cr2O7溶于8ml乙二醇中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到120℃烘箱中处理4h，用去离子水洗涤、过滤、80℃下干燥2h。0.37g KNO3溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，80℃下干燥4h，680℃焙烧5h，得到催化剂记作催化剂A。
对比例1
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.4kg拟薄水铝石和0.3kg铝溶胶搅拌均匀，用0.1kg的盐酸(分析纯)酸化，升温至50℃，老化0.5h；冷却至室温后加入0.8kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，450℃焙烧2h，得到微球载体。
7.08g Cr(NO3)3·9H2O、0.37g KNO3溶于4ml去离子水中,等体积浸渍到10g微球载体中，80℃下干燥4h，680℃焙烧5h，得到催化剂记作催化剂B。
实施例2
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.3kg拟薄水铝石和0.1kg铝溶胶搅拌均匀，用0.2kg的盐酸(分析纯)酸化，升温至70℃，老化2h；冷却至室温后加入0.8kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，550℃焙烧4h，得到微球载体。
1.77g CrO3、2.48g(NH4)2C2O4溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到60℃烘箱中处理6h，用去离子水洗涤、过滤、100℃下干燥2h。0.78g Cu(NO3)2·3H2O、1.12g Fe(NO3)3·9H2O溶于7ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，120℃下干燥3h，700℃焙烧6h，得到催化剂记作催化剂C。
对比例2
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.3kg拟薄水铝石和0.1kg铝溶胶搅拌均匀，用0.2kg的盐酸(分析纯)酸化，升温至70℃，老化2h；冷却至室温后加入0.8kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，550℃焙烧4h，得到微球载体。
7.08g Cr(NO3)3·9H2O、0.78g Cu(NO3)2·3H2O、1.12g Fe(NO3)3·9H2O溶于3.5ml去离子水中,等体积浸渍到10g微球载体中，80℃下干燥4h，700℃焙烧6h，得到催化剂记作催化剂D。
实施例3
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.4kg拟薄水铝石和0.1kg铝溶胶搅拌均匀，用0.3kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至80℃，老化4h；冷却至室温后加入0.5kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，700℃焙烧6h，得到微球载体。
1.30g K2Cr2O7溶于8ml丙三醇中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到140℃烘箱中处理1h，用去离子水洗涤、过滤、80℃下干燥4h。0.33g NaNO3、0.82g Ni(NO3)2·6H2O溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，60℃下干燥6h，720℃焙烧4h，得到催化剂记作催化剂E。
对比例3
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.4kg拟薄水铝石和0.1kg铝溶胶搅拌均匀，用0.3kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至80℃，老化4h；冷却至室温后加入0.5kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，700℃焙烧6h，得到微球载体。
3.54g Cr(NO3)3·9H2O、0.33g NaNO3、0.82g Ni(NO3)2·6H2O溶于6.0ml去离子水中,等体积浸渍到10g微球载体中，80℃下干燥4h，720℃焙烧4h，得到催化剂记作催化剂F。
实施例4
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.3kg拟薄水铝石和0.2kg铝溶胶搅拌均匀，用0.2kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至75℃，老化3.5h；冷却至室温后加入0.6kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，800℃焙烧3h，得到微球载体。
2.30g Na2CrO4、0.39g葡萄糖溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到85℃烘箱中处理4h，用去离子水洗涤、过滤、95℃下干燥3h。0.37g KNO3、0.32g La(NO3)3·6H2O、1.14g Fe(NO3)2·9H2O溶于7ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，70℃下干燥5h，690℃焙烧6h，得到催化剂记作催化剂G。
对比例4
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.3kg拟薄水铝石和0.2kg铝溶胶搅拌均匀，用0.2kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至75℃，老化3.5h；冷却至室温后加入0.6kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，800℃焙烧3h，得到微球载体。
5.66g Cr(NO3)3·9H2O、0.37g KNO3、0.32g La(NO3)3·6H2O、1.14g Fe(NO3)2·9H2O溶于4.8ml去离子水中,等体积浸渍到10g微球载体中，80℃下干燥4h，690℃焙烧6h，得到催化剂记作催化剂H。
实施例5
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.25kg拟薄水铝石和0.25kg铝溶胶搅拌均匀，用0.15kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至60℃，老化3h；冷却至室温后加入0.5kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，750℃焙烧3h，得到微球载体。
3.77g K2CrO4、2.82g抗坏血酸溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到60℃烘箱中处理1h，用去离子水洗涤、过滤、80℃下干燥4h。0.28g KNO3、0.65g Cu(NO3)2·3H2O溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，60℃下干燥6h，720℃焙烧4h，得到催化剂记作催化剂I。
对比例5
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.25kg拟薄水铝石和0.25kg铝溶胶搅拌均匀，用0.15kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至60℃，老化3h；冷却至室温后加入0.5kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，750℃焙烧3h，得到微球载体。
7.79g Cr(NO3)3·9H2O、0.28g KNO3、0.65g Cu(NO3)2·3H2O溶于3.0ml去离子水中,等体积浸渍到10g微球载体中，80℃下干燥4h，720℃焙烧4h，得到催化剂记作催化剂J。
实施例6
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.35kg拟薄水铝石和0.2kg铝溶胶搅拌均匀，用0.2kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至60℃，老化2.5h；冷却至室温后加入0.55kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，650℃焙烧5h，得到微球载体。
3.23g(NH4)2CrO4溶于8ml乙二醇中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到150℃烘箱中处理0.5h，用去离子水洗涤、过滤、80℃下干燥2h。0.28g KNO3、0.65g Cu(NO3)2·3H2O溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，80℃下干燥4h，680℃焙烧8h，得到催化剂记作催化剂K。
对比例6
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.35kg拟薄水铝石和0.2kg铝溶胶搅拌均匀，用0.2kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至60℃，老化2.5h；冷却至室温后加入0.55kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，650℃焙烧5h，得到微球载体。
3.23g(NH4)2CrO4、0.28g KNO3、0.65g Cu(NO3)2·3H2O溶于7.6ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，80℃下干燥4h，680℃焙烧8h，得到催化剂记作催化剂L。
实施例7
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.5kg拟薄水铝石搅拌均匀，用0.2kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至60℃，老化2.5h；冷却至室温后加入0.5kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，650℃焙烧5h，得到微球载体。
1.66g(NH4)2Cr2O7、1.63g Na2CrO4、0.92g葡萄糖溶于8ml去离子水中，等体积浸渍到10g微球载体中。放置到95℃烘箱中处理2h，用去离子水洗涤、过滤、60℃下干燥10h。0.16g Ca(NO3)2·4H2O、0.11g Sr(NO3)2、2.33g Co(NO3)2·6H2O溶于7ml去离子水中，等体积浸渍到上述处理过的微球载体中，80℃下干燥4h，750℃焙烧10h,经过成型筛分得到催化剂记作催化剂M。
对比例7
在水浴加热的反应器中，加入5kg水，0.5kg拟薄水铝石搅拌均匀，用0.2kg的硝酸(分析纯)酸化，升温至60℃，老化2.5h；冷却至室温后加入0.5kg大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，650℃焙烧5h，得到微球载体。
9.3g Cr(NO3)3·9H2O、0.16g Ca(NO3)2·4H2O、0.11g Sr(NO3)2、2.33g Co(NO3)2·6H2O溶于3.8ml去离子水中,等体积浸渍到10g微球载体中，80℃下干燥4h，750℃焙烧10h,经过成型筛分得到催化剂记作催化剂N。
取以上各实施例所制备的催化剂在微反装置上评价，丙烷催化脱氢评价条件为：体积空速1200h-1，反应温度610℃，反应压力为常压；异丁烷催化脱氢评价条件为：体积空速600h-1,反应温度590℃，反应压力为常压。
表1催化剂的活性评价
通过表1可以看出，使用原位还原合成的催化剂(A、C、E、G、I、K、M)转化率、选择性及稳定性上优于对应的直接浸渍的催化剂(B、D、F、H、J、L、N)。通过改变制备过程中的反应条件、优化助剂，催化剂性能有进一步提高。丙烷脱氢起始收率＞46％，异丁烷脱氢起始收率＞62.2％。
Claims (13)
1.一种低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，包括如下步骤：高价铬的前驱物溶于还原剂或还原剂溶液中，再浸渍到氧化铝微球载体中，在反应温度为30～200℃，反应时间为0.5～20h的条件下反应，然后洗涤、过滤、干燥后，浸渍助剂，再经干燥、焙烧后得到催化剂；
所述氧化铝微球载体包含重量含量为30％～80％大孔氧化铝和重量含量为20％～70％的无机氧化物粘结剂；
所述还原剂为乙二醇、丙三醇，所述还原剂溶液为葡萄糖、草酸或抗坏血酸组分的水溶液。
2.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述大孔氧化铝具有拟薄水铝石结构、一水铝石结构或三水铝石结构。
3.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，以大孔氧化铝的质量100％计，所述大孔氧化铝中氧化钠含量≤0.3％，二氧化硅含量≤0.3％；所述大孔氧化铝的孔体积为0.7～1.4ml/g。
4.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述无机氧化物粘结剂为铝溶胶和/或拟薄水铝石。
5.如权利要求4所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述无机氧化物粘结剂为铝溶胶与拟薄水铝石的混合物时，其中来自拟薄水铝石的氧化铝与来自铝溶胶的氧化铝的质量比为1：1～5：1。
6.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述高价铬的前驱物为CrO3、(NH4)2Cr2O7、Na2Cr2O7、K2Cr2O7、(NH4)2CrO4、Na2CrO4和K2CrO4中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述葡萄糖、草酸或抗坏血酸组分的质量浓度为1wt.％～60wt.％。
8.如权利要求7所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述葡萄糖、草酸或抗坏血酸组分的质量浓度为3wt.％～30wt.％。
9.如权利要求1～8任一项所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述还原剂与高价铬的摩尔比为0.1～10：1。
10.如权利要求9所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述的还原剂与高价铬的摩尔比为0.5～5:1。
11.如权利要求1～8任一项所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述助剂为Na、K、Ca、Sr、La、Sn、Cu、Ni、Co、Fe和Zn中的一种或几种的硝酸盐或乙酸盐。
12.如权利要求5所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铝微球载体是通过下述方法制得的：
在水浴加热的反应器中，加入水、铝溶胶、拟薄水铝石搅拌均匀；用酸铝重量比为0.05～0.60：1的无机酸酸化，升温至45℃～90℃，老化0.5～4h；冷却后加入大孔氧化铝，混合均匀后喷雾干燥成型，450℃～800℃焙烧1～7h，得到氧化铝微球载体。
13.如权利要求1～8任一项所述的低碳烷烃脱氢微球催化剂的制备方法，其特征在于，所述干燥、焙烧是在空气气氛下进行，所述干燥是在60～150℃下干燥1～8h；所述焙烧是在600～750℃下焙烧1～20h。
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