CN107485924A - 一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，所述针刺毡为层状结构，包括基布层，所述基布层的外侧由内朝外依次包括耐高温混合纤维针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层和第一超细纤维复合针刺毡层；所述基布层的内侧由内朝外依次包括防静电混合纤维针刺毡层、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，所述第一超细纤维复合针刺毡层的外侧以及第二超细纤维复合针刺毡层的外侧均具有PTFE涂层。本发明提供的方案得到的复合针刺毡适用于垃圾焚烧站，具有拒水、防油、阻燃、防静电以及耐高温等性能，这些性能提高复合针刺毡的综合品质，提高其使用寿命。

Description

一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡及其制造方法
技术领域
本发明属于过滤材料制备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡及其制造方法。
背景技术
随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，之前，因环境保护意识不强以及除尘材料未及时根据需要更新，空气中粉尘含量升高，雾霾情况越发严重，雾霾所引发的各类健康问题也在困扰着人们，因此对于空气除尘的问题越来越引起人们的重视，对于各类粉尘高产的产业中比如钢铁、冶金、电力、化工、制药、垃圾焚烧场等行业是粉尘的高产领域，对该类领域的粉尘过滤、收集可有效避免空气中粉尘颗粒的含量，进而避免雾霾的形成。特别是垃圾焚烧场，因工作对象的特殊性，粉尘量较大，产生的毒性气体成分比较复杂，因此需要对尾气的过滤材料质量严格要求，以避免粉尘和毒性气体进入空气，加重空气的污染程度。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种纳尘效果好、防静电耐高温的适用于垃圾梵烧厂的针刺过滤毡及其制造方法。
技术方案：一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，所述针刺毡为层状结构，包括基布层，所述基布层的外侧由内朝外依次包括耐高温混合纤维针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层和第一超细纤维复合针刺毡层；所述基布层的内侧由内朝外依次包括防静电混合纤维针刺毡层、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，所述第一超细纤维复合针刺毡层的外侧以及第二超细纤维复合针刺毡层的外侧均具有PTFE涂层。
进一步地，所述基布层由PTFE纤维与不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维机织而成，其中PTFE纤维为经线，不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维为纬线，所述不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维中不锈钢纤维、芳砜纶纤维以及氮化硼纤维的混合比例为2～3:1～2：1。
进一步地，所述耐高温混合纤维针刺毡层为氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2～3:1～4:1～2:1；
所述第一大容腔复合针刺毡层依次包括芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述第一超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
进一步地，所述防静电混合纤维针刺毡层为不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2～3:1～4:1～2:1；
所述第二大容腔复合针刺毡层依次包括芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述阻燃混合纤维针刺毡层为玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维层，其中玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2～3:1～4:1；
所述第二超细纤维复合针刺毡层依次包括PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
本发明还提供了上述垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，包括如下步骤：
(1)纤维预处理：将各类所要用到纤维浸泡于拒水防油乳液中，然后取出晾干、待用；
(2)制备基布层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，根据基布层的需要挑选PTFE纤维、不锈钢纤维、氮化硼纤维和芳砜纶纤维，将不锈钢纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维按特定比例混合，经梳理得到不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维，将PTFE纤维与不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维机织，并以PTFE纤维为经线，不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维为纬线，制得基布层；
(3)制备混合纤维层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，对于制备耐高温混合纤维针刺毡层，选取特定比例的氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到耐高温混合纤维针刺毡层；
对于制备防静电混合纤维针刺毡层，选取特定比例的不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
对于制备阻燃混合纤维针刺毡层，选取特定比例的玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
(4)制备制备大容腔复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一大容积复合针刺毡层，先将芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第一大容腔复合针刺毡层；
对于制备第二大容腔复合针刺毡层，先将芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第二大容腔复合针刺毡层；
(5)制备超细纤维复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一超细纤维复合针刺毡层，将COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第一超细纤维复合针刺毡层；
对于制备第二超细纤维复合针刺毡层，将PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第二超细纤维复合针刺毡层；
(6)成品制备：依次铺设第一超细纤维复合针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层、耐高温混合纤维针刺毡层、基布层、防静电混合纤维针刺毡、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，然后进行预针刺和主针刺处理，预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为25±4mm，刺针频率为450～500刺/min，输入速度为2.5～3.0m/min，输出速度为3.0～3.5m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为20±4mm，刺针频率为700～800刺/min，输入速度为2.5～3.0m/min，输出速度为3.0～3.2m/min；
(7)后处理：对步骤(6)中的针刺毡成品的上、下表面采用拒水防油乳液浸渍2～4h，然后取出烘干并经热压处理得到垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡。
进一步地，步骤(1)与步骤(7)中所述拒水防油乳液包括如下组分：
进一步地，步骤(1)中浸泡温度为40～55℃，浸泡时间为1～3h。
进一步地，步骤(7)中所述的浸渍时间为5～10min，浸渍温度为50～60℃。
进一步地，步骤(7)中热轧过程中上辊温度为190～250℃，中辊温度为185～215℃，下辊温度为165～180℃，压强为1.5～2.0MPa，热压过程中速度为15～20m/min。
有益效果：(1)本发明提供的方案中先对所需用到的各种纤维先放入拒水防油乳液中浸泡，然后对复合针刺毡的各层进行制备，得到的复合针刺毡适用于垃圾焚烧站，具有拒水、防油、阻燃、防静电以及耐高温等性能，这些性能提高复合针刺毡的综合品质，提高其使用寿命；(2)本发明方案中，在基布层的两侧设置具有若干大容腔的针刺毡层，该设计一方面提高了复合针刺毡的纳尘能力，另一方面减慢了大容腔针刺毡层两侧的热传递速度，提高了复合针刺毡的耐高温性能；(3)经检测，本发明产品的极限氧指数≥38％、捕获微尘效果好、拉伸强度高，拒水防油效果好，使用寿命长，对垃圾焚烧站这种特殊作业场所特别适用，连续工作温度为185～265℃，瞬间工作温度为285℃，经向强力≥2000N/5*20cm，纬向强力≥2000N/5*20cm，经向断裂伸长率≤10％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度10～12m3/m2·min,除尘滤可达99.99％，使用寿命可达3～5年。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
其中1、基布层，2、耐高温混合纤维针刺毡层，3、第一大容腔复合针刺毡层，4、第一超细纤维复合针刺毡层，5、防静电混合纤维针刺毡层，6、第二大容腔复合针刺毡层，7、阻燃混合纤维针刺毡层，8、第二超细纤维复合针刺毡层。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，所述针刺毡为层状结构，包括基布层1，所述基布层的外侧由内朝外依次包括耐高温混合纤维针刺毡层2、第一大容腔复合针刺毡层3和第一超细纤维复合针刺毡层4；所述基布层1的内侧由内朝外依次包括防静电混合纤维针刺毡层5、第二大容腔复合针刺毡层6、阻燃混合纤维针刺毡层7和第二超细纤维复合针刺毡层8，所述第一超细纤维复合针刺毡层4的外侧以及第二超细纤维复合针刺毡层8的外侧均具有PTFE涂层。
所述基布层由PTFE纤维与不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维机织而成，其中PTFE纤维为经线，不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维为纬线，所述不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维中不锈钢纤维、芳砜纶纤维以及氮化硼纤维的混合比例为2.5:1.5：1。
所述耐高温混合纤维针刺毡层为氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2.5:2:1.5:1；
所述第一大容腔复合针刺毡层依次包括芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述第一超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
所述防静电混合纤维针刺毡层为不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2.5:2:1.5:1；
第二大容腔复合针刺毡层依次包括芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述阻燃混合纤维针刺毡层为玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维层，其中玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2.5:3:1；
所述第二超细纤维复合针刺毡层依次包括PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
上述垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，包括如下步骤：
(1)纤维预处理：将各类所要用到纤维浸泡于拒水防油乳液中，然后取出晾干、待用；浸泡温度为50℃，浸泡时间为2h；
(2)制备基布层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，根据基布层的需要挑选PTFE纤维、不锈钢纤维、氮化硼纤维和芳砜纶纤维，将不锈钢纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维按特定比例混合，经梳理得到不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维，将PTFE纤维与不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维机织，并以PTFE纤维为经线，不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维为纬线，制得基布层；
(3)制备混合纤维层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，对于制备耐高温混合纤维针刺毡层，选取特定比例的氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到耐高温混合纤维针刺毡层；
对于制备防静电混合纤维针刺毡层，选取特定比例的不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
对于制备阻燃混合纤维针刺毡层，选取特定比例的玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
(4)制备制备大容腔复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一大容积复合针刺毡层，先将芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第一大容腔复合针刺毡层；
对于制备第二大容腔复合针刺毡层，先将芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第二大容腔复合针刺毡层；
(5)制备超细纤维复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一超细纤维复合针刺毡层，将COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第一超细纤维复合针刺毡层；
对于制备第二超细纤维复合针刺毡层，将PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第二超细纤维复合针刺毡层；
(6)成品制备：依次铺设第一超细纤维复合针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层、耐高温混合纤维针刺毡层、基布层、防静电混合纤维针刺毡、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，然后进行预针刺和主针刺处理，预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为25±4mm，刺针频率为480刺/min，输入速度为2.8m/min，输出速度为3.2m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为20±4mm，刺针频率为750刺/min，输入速度为2.8m/min，输出速度为3.1m/min；
(7)后处理：对步骤(6)中的针刺毡成品的上、下表面采用拒水防油乳液浸渍3h，然后取出烘干并经热压处理得到垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，浸渍时间为6min，浸渍温度为55℃；热轧过程中上辊温度为220℃，中辊温度为200℃，下辊温度为170℃，压强为1.8MPa，热压过程中速度为18m/min。
步骤(1)与步骤(7)中所述拒水防油乳液包括如下组分：
实施例2：一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，所述针刺毡为层状结构，包括基布层，所述基布层的外侧由内朝外依次包括耐高温混合纤维针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层和第一超细纤维复合针刺毡层；所述基布层的内侧由内朝外依次包括防静电混合纤维针刺毡层、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，所述第一超细纤维复合针刺毡层的外侧以及第二超细纤维复合针刺毡层的外侧均具有PTFE涂层。
所述基布层由PTFE纤维与不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维机织而成，其中PTFE纤维为经线，不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维为纬线，所述不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维中不锈钢纤维、芳砜纶纤维以及氮化硼纤维的混合比例为2:1:1。
所述耐高温混合纤维针刺毡层为氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2:1:1:1；
所述第一大容腔复合针刺毡层依次包括芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述第一超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
所述防静电混合纤维针刺毡层为不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2:1:1:1；
第二大容腔复合针刺毡层依次包括芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述阻燃混合纤维针刺毡层为玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维层，其中玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2:1:1；
所述第二超细纤维复合针刺毡层依次包括PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
上述垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，包括如下步骤：
(1)纤维预处理：将各类所要用到纤维浸泡于拒水防油乳液中，然后取出晾干、待用；浸泡温度为40℃，浸泡时间为1h；
(2)制备基布层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，根据基布层的需要挑选PTFE纤维、不锈钢纤维、氮化硼纤维和芳砜纶纤维，将不锈钢纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维按特定比例混合，经梳理得到不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维，将PTFE纤维与不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维机织，并以PTFE纤维为经线，不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维为纬线，制得基布层；
(3)制备混合纤维层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，对于制备耐高温混合纤维针刺毡层，选取特定比例的氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到耐高温混合纤维针刺毡层；
对于制备防静电混合纤维针刺毡层，选取特定比例的不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
对于制备阻燃混合纤维针刺毡层，选取特定比例的玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
(4)制备制备大容腔复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一大容积复合针刺毡层，先将芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第一大容腔复合针刺毡层；
对于制备第二大容腔复合针刺毡层，先将芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第二大容腔复合针刺毡层；
(5)制备超细纤维复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一超细纤维复合针刺毡层，将COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第一超细纤维复合针刺毡层；
对于制备第二超细纤维复合针刺毡层，将PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第二超细纤维复合针刺毡层；
(6)成品制备：依次铺设第一超细纤维复合针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层、耐高温混合纤维针刺毡层、基布层、防静电混合纤维针刺毡、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，然后进行预针刺和主针刺处理，预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为25±4mm，刺针频率为450刺/min，输入速度为2.5m/min，输出速度为3.0m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为20±4mm，刺针频率为700刺/min，输入速度为2.5～3.0m/min，输出速度为3.0m/min；
(7)后处理：对步骤(6)中的针刺毡成品的上、下表面采用拒水防油乳液浸渍2h，然后取出烘干并经热压处理得到垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，浸渍时间为5min，浸渍温度为50℃；热轧过程中上辊温度为190℃，中辊温度为185℃，下辊温度为165℃，压强为1.5MPa，热压过程中速度为15m/min。
步骤(1)与步骤(7)中所述拒水防油乳液包括如下组分：
实施例3：一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，所述针刺毡为层状结构，包括基布层，所述基布层的外侧由内朝外依次包括耐高温混合纤维针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层和第一超细纤维复合针刺毡层；所述基布层的内侧由内朝外依次包括防静电混合纤维针刺毡层、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，所述第一超细纤维复合针刺毡层的外侧以及第二超细纤维复合针刺毡层的外侧均具有PTFE涂层。
所述基布层由PTFE纤维与不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维机织而成，其中PTFE纤维为经线，不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维为纬线，所述不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维中不锈钢纤维、芳砜纶纤维以及氮化硼纤维的混合比例为3:2：1。
所述耐高温混合纤维针刺毡层为氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为3:4:2:1；
所述第一大容腔复合针刺毡层依次包括芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述第一超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
所述防静电混合纤维针刺毡层为不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为3:4:2:1；
第二大容腔复合针刺毡层依次包括芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述阻燃混合纤维针刺毡层为玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维层，其中玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为3:4:1；
所述第二超细纤维复合针刺毡层依次包括PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
上述垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，包括如下步骤：
(1)纤维预处理：将各类所要用到纤维浸泡于拒水防油乳液中，然后取出晾干、待用；浸泡温度为55℃，浸泡时间为3h；
(2)制备基布层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，根据基布层的需要挑选PTFE纤维、不锈钢纤维、氮化硼纤维和芳砜纶纤维，将不锈钢纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维按特定比例混合，经梳理得到不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维，将PTFE纤维与不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维机织，并以PTFE纤维为经线，不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维为纬线，制得基布层；
(3)制备混合纤维层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，对于制备耐高温混合纤维针刺毡层，选取特定比例的氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到耐高温混合纤维针刺毡层；
对于制备防静电混合纤维针刺毡层，选取特定比例的不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
对于制备阻燃混合纤维针刺毡层，选取特定比例的玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
(4)制备制备大容腔复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一大容积复合针刺毡层，先将芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第一大容腔复合针刺毡层；
对于制备第二大容腔复合针刺毡层，先将芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第二大容腔复合针刺毡层；
(5)制备超细纤维复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一超细纤维复合针刺毡层，将COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第一超细纤维复合针刺毡层；
对于制备第二超细纤维复合针刺毡层，将PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第二超细纤维复合针刺毡层；
(6)成品制备：依次铺设第一超细纤维复合针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层、耐高温混合纤维针刺毡层、基布层、防静电混合纤维针刺毡、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，然后进行预针刺和主针刺处理，预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为25±4mm，刺针频率为500刺/min，输入速度为3.0m/min，输出速度为3.5m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为20±4mm，刺针频率为800刺/min，输入速度为3.0m/min，输出速度为3.2m/min；
(7)后处理：对步骤(6)中的针刺毡成品的上、下表面采用拒水防油乳液浸渍4h，然后取出烘干并经热压处理得到垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，浸渍时间为10min，浸渍温度为60℃；热轧过程中上辊温度为250℃，中辊温度为215℃，下辊温度为180℃，压强为2.0MPa，热压过程中速度为20m/min。
步骤(1)与步骤(7)中所述拒水防油乳液包括如下组分：
本发明提供的方案得到的复合针刺毡适用于垃圾焚烧厂，具有拒水、防油、防静电、阻燃以及耐高温等性能，这些性能提高复合针刺毡的综合品质，提高其使用寿命；经检测，本发明产品的极限氧指数≥38％、捕获微尘效果好、拉伸强度高，拒水防油效果好，使用寿命长，对垃圾焚烧厂这种特殊作业场所特别适用，连续工作温度为185～265℃，瞬间工作温度为285℃，经向强力≥2000N/5*20cm，纬向强力≥2000N/5*20cm，经向断裂伸长率≤10％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度10～12m3/m2·min,除尘滤可达99.99％，使用寿命可达3～5年。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，所述针刺毡为层状结构，其特征在于：包括基布层，所述基布层的外侧由内朝外依次包括耐高温混合纤维针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层和第一超细纤维复合针刺毡层；所述基布层的内侧由内朝外依次包括防静电混合纤维针刺毡层、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，所述第一超细纤维复合针刺毡层的外侧以及第二超细纤维复合针刺毡层的外侧均具有PTFE涂层。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，其特征在于：所述基布层由PTFE纤维与不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维机织而成，其中PTFE纤维为经线，不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维为纬线，所述不锈钢、芳砜纶以及氮化硼混合纤维中不锈钢纤维、芳砜纶纤维以及氮化硼纤维的混合比例为2～3:1～2：1。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，其特征在于：所述耐高温混合纤维针刺毡层为氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2～3:1～4:1～2:1；
所述第一大容腔复合针刺毡层依次包括芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述第一超细纤维复合针刺毡层由内朝外依次包括COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡，其特征在于：所述防静电混合纤维针刺毡层为不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维的混合纤维针刺毡层，其中不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2～3:1～4:1～2:1；
所述第二大容腔复合针刺毡层依次包括芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层，三层针刺毡层复合后经具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔；
所述阻燃混合纤维针刺毡层为玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合纤维层，其中玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维的混合比例为2～3:1～4:1；
所述第二超细纤维复合针刺毡层依次包括PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层。
5.一种权利要求1所述垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)纤维预处理：将各类所要用到纤维浸泡于拒水防油乳液中，然后取出晾干、待用；
(2)制备基布层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，根据基布层的需要挑选PTFE纤维、不锈钢纤维、氮化硼纤维和芳砜纶纤维，将不锈钢纤维、芳砜纶纤维和氮化硼纤维按特定比例混合，经梳理得到不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维，将PTFE纤维与不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维机织，并以PTFE纤维为经线，不锈钢、氮化硼、芳砜纶混合纤维为纬线，制得基布层；
(3)制备混合纤维层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，对于制备耐高温混合纤维针刺毡层，选取特定比例的氮化硼纤维、玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到耐高温混合纤维针刺毡层；
对于制备防静电混合纤维针刺毡层，选取特定比例的不锈钢纤维、玄武岩纤维、芳砜纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
对于制备阻燃混合纤维针刺毡层，选取特定比例的玄武岩纤维、芳砜纶纤维以及PTFE纤维，经梳理、成网工艺制备得到防静电混合纤维针刺毡层；
(4)制备制备大容腔复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一大容积复合针刺毡层，先将芳砜纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳砜纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第一大容腔复合针刺毡层；
对于制备第二大容腔复合针刺毡层，先将芳纶纤维针刺毡层、PTFE纤维针刺毡层和芳纶纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺处理，处理完毕后采用具有若干圆锥凸头的压板热压后在复合针刺毡层表面形成若干容腔，得到第二大容腔复合针刺毡层；
(5)制备超细纤维复合针刺毡层：将步骤(1)中处理后的纤维根据需要挑拣，机织得到相应的单一针刺毡层；对于制备第一超细纤维复合针刺毡层，将COPET-PA海岛纤维针刺毡层、聚酰胺纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第一超细纤维复合针刺毡层；
对于制备第二超细纤维复合针刺毡层，将PTFE超细纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层、玄武岩纤维针刺毡层、不锈钢纤维针刺毡层和PTFE超细纤维针刺毡层依次铺设，然后进行预针刺和主针刺，制得第二超细纤维复合针刺毡层；
(6)成品制备：依次铺设第一超细纤维复合针刺毡层、第一大容腔复合针刺毡层、耐高温混合纤维针刺毡层、基布层、防静电混合纤维针刺毡、第二大容腔复合针刺毡层、阻燃混合纤维针刺毡层和第二超细纤维复合针刺毡层，然后进行预针刺和主针刺处理，预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为25±4mm，刺针频率为450～500刺/min，输入速度为2.5～3.0m/min，输出速度为3.0～3.5m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为20±4mm，刺针频率为700～800刺/min，输入速度为2.5～3.0m/min，输出速度为3.0～3.2m/min；
(7)后处理：对步骤(6)中的针刺毡成品的上、下表面采用拒水防油乳液浸渍2～4h，然后取出烘干并经热压处理得到垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，其特征在于：步骤(1)与步骤(7)中所述拒水防油乳液包括如下组分：
7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，其特征在于：步骤(1)中浸泡温度为40～55℃，浸泡时间为1～3h。
8.根据权利要求5所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，其特征在于：步骤(7)中所述的浸渍时间为5～10min，浸渍温度为50～60℃。
9.根据权利要求5所述的垃圾焚烧站用防静电阻燃针刺过滤毡的制造方法，其特征在于：步骤(7)中热轧过程中上辊温度为190～250℃，中辊温度为185～215℃，下辊温度为165～180℃，压强为1.5～2.0MPa，热压过程中速度为15～20m/min。
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