CN107479759B - 一种压力触控显示面板、检测方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力触控显示面板，包括显示区与围绕显示区的非显示区，其中，非显示区设置有至少一个压感元件、开关模块、第一电路模块以及测试模块；压感元件具有第一输出端、第二输出端、第一输入端及第二输入端，第一输出端一端电连接驱动电路，另一端电连接开关模块；第二输出端一端电连接驱动电路，另一端电连接开关模块；开关模块的另一端电连接第一电路模块；第一电路模块的输出端电连接测试模块的控制端，用于控制测试模块的开启与断开；当压感元件均正常工作时，第一电路模块的输出端输出的信号可以导通测试模块用于进行显示检测。无需增加额外检测端子，在现有结构基础上节省了检测时间与成本。

Description

一种压力触控显示面板、检测方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种压力触控显示面板、检测方法及显示装置。

背景技术

目前，触摸面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备的操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。此外，为了丰富人机触控操作，通常还会在显示面板中增加感应压力大小的压力传感器。因此，显示面板不仅可以感应消费者的触控位置，还可以感应触控压力，以此来丰富操作。

压力传感器通常集成在显示面板上，但是，由于工艺制程等原因，可能会由于断线等原因造成压力传感器的不良，导致最终形成的显示面板由于压力传感器的不良而无法正常工作，导致后续制程中工艺材料的浪费。但是目前显示面板中用于显示测试的测试端子过多，无法再为压力传感器增加额外多余的测试端子用于检测，因此，急需要一种解决压力传感器的方式与结构，能够在现有显示面板结构基础上，节省时间与成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种压力触控显示面板，包括显示区与围绕所述显示区的非显示区，其中，所述非显示区设置有至少一个压感元件、开关模块、第一电路模块以及测试模块；

所述压感元件具有第一输出端、第二输出端、第一输入端及第二输入端，所述第一输出端一端电连接驱动电路，另一端电连接所述开关模块；所述第二输出端一端电连接所述驱动电路，另一端电连接所述开关模块；

所述开关模块的另一端电连接所述第一电路模块；

所述第一电路模块的输出端电连接所述测试模块的控制端，用于控制所述测试模块的开启与断开；当所述压感元件均正常工作时，所述第一电路模块的输出端输出的信号可以导通所述测试模块用于进行显示检测。

一种压力触控测试方法，用于测试上述所述的压力触控显示面板，包括：

控制所述开关模块导通；

第一阶段，向所述第一输入端输入高电平信号，向所述第二输入端输入固定电位；

第二阶段，向所述第一输入端输入固定电位，向所述第一输入端输入高电平信号。

还提供一种压力触控显示装置，包括上述所述的一种压力触控显示面板。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点之一：压感元件通过开关模块以及第一电路模块进行“与”运算后，将驱动电路传输的测试信号传输至测试模块，测试模块用于进行触控测试。在测试阶段，驱动电路向所有压感元件传输测试信号，开关模块导通，当所有压感元件均能正常工作时，第一电路模块输出的信号可以使得测试模块导通，进行触控测试。本发明将压感测试与触控测试合二为一，不仅节省了测试时间与人力，还能够具体检测压感元件的哪一半桥臂出现了问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术一种压力触控显示面板的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种触控显示面板的模块示意图；

图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板的开关模块示意图；

图4为本发明实施例提供的一种触控显示面板的第一电路模块示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的第一电路模块示意图；

图6为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的具体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种压力触控显示面板的具体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的平面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的测试模块示意图；

图10为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的具体平面示意图；

图11为本发明实施例提供的一种压感元件的示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种压感元件的示意图；

图13为本发明实施例提供的一种压力触控显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合示意图对本发明的一种压力触控显示面板进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图1为现有技术一种压力触控显示面板的示意图。现有技术中，压力触控显示面板包括显示区AA以及围绕显示区的非显示区NAA。其中，为了实现压力触控，通常会在非显示区NAA设置压感元件1。压感元件1一般包括两个电源信号输入端和两个感应信号测量端，为保证显示面板中的压感元件1能够准确地检测触摸主体按压显示面板的压力大小，均需要对显示面板中的压感元件1进行测试。具体的测试方法是向显示面板中的每个压感元件1的电源信号输入端通入电源信号，触摸主体按压显示面板，将每个压感元件1的两个感应信号测量端连接至检测模块对应的检测端VT，通过感应信号测量端VT输出的感应信号实现对显示面板中压感元件1的测试。

附图仅仅示例性的显示了四个检测端VT，实际上，为了检测的精确性，每一个压感元件1均需要设置检测端VT。此外，显示区域中的数据线以及触控电极也需要设置检测端用于检测，因此非显示区NAA的检测端设置会非常多且密集，大大增加了边框区域。更为重要的，压感元件1的检测也需要人力与时间，即检测显示区域AA中元件的功能情况又检测非显示区域NAA中压感元件1的功能情况非常不利用目前节省成本的需求。

为解决上述问题，本发明公开了一种压力触控显示面板，包括显示区与围绕所述显示区的非显示区，其中，所述非显示区设置有至少一个压感元件、开关模块、第一电路模块以及测试模块；

所述压感元件具有第一输出端、第二输出端、第一输入端及第二输入端，所述第一输出端一端电连接驱动电路，另一端电连接所述开关模块；所述第二输出端一端电连接驱动电路，另一端电连接所述开关模块；

所述开关模块的另一端电连接所述第一电路模块；

所述第一电路模块的输出端电连接所述测试模块的控制端，用于控制测试模块的开启与断开；当所述压感元件均正常工作时，所述第一电路模块的输出端输出的信号可以导通测试模块用于进行显示检测。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的一种触控显示面板的模块示意图，图8为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的平面结构示意图，结合图2与图8来说明本发明的基本结构。压力触控显示面板包括显示区AA与围绕显示区AA的非显示区NAA，其中，非显示区NAA设置有至少一个压感元件1、开关模块3、第一电路模块4以及测试模块5。图1仅示例性的显示了3个压感元件1以及模块之间的大致位置关系，本发明对压感元件1的数量以及模块之间的位置关系不做具体限定，任何符合本发明宗旨的内容均属于本发明保护范围。

其中，压感元件具有第一输出端VOUT1、第二输出端VOUT2、第一输入端(图中未示出)及第二输入端(图中未示出)。第一输入端VOUT1一端电连接驱动电路2，另一端电连接开关模块3；第二输出端VOUT2一端电连接驱动电路2，另一端电连接开关模块3。其中，驱动电路2为压感元件1输入驱动电压以及检测信号。

此外，开关模块3除了电连接压感元件1外，另一端还电连接第一电路模块4。第一电路模块4的输出端OUT电连接测试模块5的控制端，用于控制测试模块5的开启与断开。当压感元件1均处于正常工作时，即未发生断路、损坏情形时，驱动电路2输出的检测信号通过压感元件1经由第一电路模块4的输出端OUT输出，输出的信号可以导通测试模块5并经显示检测。

其中，开关模块3包括至少一个开关单元33，第一电路模块4包括至少一个逻辑电路。如图3与图4所示，图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板的开关模块示意图，图4为本发明实施例提供的一种触控显示面板的第一电路模块示意图。现结合图2至图4来说明开关模块2、第一电路模块3的具体结构。如图4，第一电路模块4包括至少一个逻辑电路40，压感元件1、开关单元33以及逻辑电路40一一对应设置。具体的，一个压感元件1与一个开关单元33对应电连接，一个开关单元33与一个逻辑电路40对应电连接。附图仅示例性的描述了3个压感元件1的对应连接情况，显示面板还可以设置4个或者多个压感元件1，在此不做限定。

具体的，开关单元33包括第一开关31与第二开关32，逻辑电路40包括第一输入端IN1、第二输入端IN2以及输出端OUT。其中，第一开关31的一端与压感元件1的第一输出端VOUT1电连接，另一端与逻辑电路40的第一输入端IN1电连接；第二开关32的一端与压感元件1的第二输出端VOUT2电连接，另一端与逻辑电路40的第二输入端IN2电连接。图4仅示例性的显示了第一开关31与第二开关32，第一开关31与第二开关32还可以是薄膜晶体管开关，如图3所示。其中，第一开关31的第一端电连接第一输出端(参考图2中第一输出端VOUT1)，第一开关31的第二端电连接第二输出端(参考图2中第一输出端VOUT2)，第一开关31的控制端电连接控制线30。第二开关32的第一端电连接第一输出端(参考图2中第一输出端VOUT1)，第二开关32的第二端电连接第二输出端(参考图2中第一输出端VOUT2)，第二开关32的控制端电连接控制线30。控制线30电连接驱动电路2，当驱动电路2输出控制信号时，控制信号经由控制线30传递至第一开关31以及第二开关32的控制端，第一开关31与第二开关32在控制信号作用下导通或者断开。

具体的，第一电路模块4中，每两个逻辑电路40的输出端OUT通过其他逻辑电路40电连接。如图7所示，图7为本发明实施例提供的另一种压力触控显示面板的具体结构示意图。结合图4、图7与图8，逻辑电路40还包括第一逻辑电路41与第二逻辑电路42。此外，压力触控显示面板中，非显示区NAA包括第一非显示区NAA1、第二非显示区NAA2以及第三非显示区NAA3，第一非显示区NAA1与第二非显示区NAA2相对设置，第三非显示区NAA3连接上述第一非显示区NAA1以及第二非显示区NAA2。在第一非显示区NAA1中，设置有n个压感元件1，在第二非显示区NAA2的对应位置设置有同样数量n个压感元件1，其中n为正整数。如图8，第一非显示区NAA1设置有3个压感元件1，第二非显示区NAA2中，同样设置有3个压感元件1，左右两边压感元件1设置的位置一致。

具体的，逻辑电路40包括n个第一逻辑电路41与n-1个第二逻辑电路42，图4示例性的显示了3个第一逻辑电路41与2个第二逻辑电路42。其中，第一个第一逻辑电路41的输出端OUT电连接第一个第二逻辑电路的第一输入端IN1，第二个第一逻辑电路41的输出端OUT电连接第二逻辑电路42的第二输入端IN2。第k-1个第二逻辑电路42的输出端OUT电连接第k个第二逻辑电路42的第一输入端IN1，第k+1个第一逻辑电路41的输出端OUT电连接第K个第二逻辑电路42的第二输入端IN2。第n-1个第二逻辑电路42的输出端OUT与测试模块5电连接。其中，k为小于等于n的正整数。如附图所示，第一个第二逻辑电路42与第三个第一逻辑电路41电连接第2个第二逻辑电路42，具体连接关系如上所述，在此不再赘述。第二个第二逻辑电路42的输出端OUT与测试模块5电连接。

此外，逻辑电路40之间的连接方式还可以如附图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的第一电路模块示意图。第一级中每两个逻辑电路40电连接，一个逻辑电路40的输出端OUT电连接至第二级逻辑电路40的第一输入端IN1，另一个逻辑电路40的输出端OUT电连接至同一第二级逻辑电路40的第二输入端IN2。第二级逻辑电路40中，每两个逻辑电路40通过第三级逻辑电路40电连接。综上，第k级逻辑电路40中，每两个逻辑电路40通过第k+1级逻辑电路40电连接，最后一级逻辑电路40的输出端电连接测试模块5。其中，最后一级逻辑电路40中仅具有一个逻辑电路40。如附图，第一级逻辑电路40具有4个逻辑电路40，第二级逻辑电路40具有2个逻辑电路40，第三级逻辑电路40具有1个逻辑电路。

此外，因第一非显示区NAA1与第二非显示区NAA2均设置有压感元件1，因此第一非显示区NAA1最后一个压感元件1与第二非显示区NAA2最后一个压感元件1通过一个第二逻辑电路42实现电连接。如此，可以实现所有压感元件的测试通过一个逻辑电路最后由一个输出端进行输出。该输出端输出的信号是确定的，当所有压感元件均正常工作时，输出的测试信号经过逻辑电路40的“与”运算，输出高电平信号，此时高电平信号可以导通测试模块5中开关的控制端，实现压感测试与显示测试的二合一。

现通过图6来具体描述逻辑电路的结构图，图6为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的具体结构示意图。逻辑电路40包括第一薄膜晶体管M1、第二薄膜晶体管M2、第三薄膜晶体管M3、第四薄膜晶体管M4、低电平信号端VGL以及高电平信号端VGH，上述组成“与”电路。

第一薄膜晶体管M1的控制端电连接压感元件1的第一输入端VOUT1，第一薄膜晶体管M1的第一端电连接低电平信号端VGL，第一薄膜晶体管M1的第二端电连接逻辑电路40的输出端OUT。

第二薄膜晶体管M2的控制端电连接压感元件1的第二输出端VOUT2，第二薄膜晶体管M2的第一端电连接低电平信号端VGL，第二薄膜晶体管M2的第二端电连接逻辑电路40的输出端。

第三薄膜晶体管M3的控制端电连接压感元件1的第一输出端VOUT1，第三薄膜晶体管M3的第一端电连接逻辑电路40的输出端OUT，第三薄膜晶体管M3的第二端电连接第四薄膜晶体管M4的第一端。

第四薄膜晶体管M4的控制端电连接压感元件1的第二输出端VOUT2，第四薄膜晶体管M4的第二端电连接高电平信号端VGH。

其中，上述薄膜晶体管中，第一薄膜晶体管M1与第二薄膜晶体管M2为P型薄膜晶体管，当控制端接收低电平信号时导通；第三薄膜晶体管M3以及第四薄膜晶体管M4为N型薄膜晶体管，当控制端接受高电平信号时导通。如此，检测阶段，当压感元件均正常工作时，第一输出端VOUT1与第二输出端VOUT2输出高电平信号，第一薄膜晶体管M1与第二薄膜晶体管M2断开，第三薄膜晶体管M3与第四薄膜晶体管M4导通，高电平信号端VGH输出的高电平信号传输至逻辑电路40的输出端。

具体的，压力触控显示面板还包括公共电极，如附图10所示，图10为本发明实施例提供的一种压力触控显示面板的具体平面示意图。公共电极6呈阵列排布，且该公共电极6复用为触控电极，即在显示阶段，公共电极用作显示，触控阶段，公共电极用作触控。目前，公共电极6的测试主要用VISUAL TEST的方式，即视觉显示测试，通过输入不同电压让不同公共电极显示不同灰度，进行棋盘格测试以实现公共电极的检测。

具体的，本发明中的测试模块5包括第一单元51与第二单元52，还包括第一信号端COMA以及第二信号端COMB。测试模块5位于第三非显示区NAA3。结合图9和图10，第一单元51与第二单元52的第一输入端电连接触控走线61，触控走线61通过过孔与公共电极6实现电连接。此外，第一单元51的第二输入端电连接第一信号端COMA，第二单元52的第二输入端电连接第二信号端COMB。

现具体说明第一单元51与第二单元52的具体结构。第一单元51包括第五开关M5、第六开关M6，第二单元52包括第七开关M7以及第八开关M8。其中，第五开关M5的控制端电连接测试模块5的控制端COUT，第五开关M5的第一端电连接触控走线61，第五开关M5的第二端电连接第一信号端COMA。第六开关M6的控制端电连接测试模块5的控制端COUT，第六开关M6的第一端电连接触控走线61，第六开关M6的第二端电连接第一信号端COMA。

第七开关M7的控制端电连接测试模块5的控制端COUT，第七开关M7的第一端电连接触控走线61，第七开关M7的第二端电连接第二信号端COMB。第八开关M8的控制端电连接测试模块5的控制端COUT，第八开关M8的第一端电连接触控走线61，第八开关M8的第二端电连接第二信号端COMB。

上述第五开关M5、第六开关M6、第七开关M7以及第八开关M8均为N型薄膜晶体管，当上述开关的控制端接收高电平信号时，开关导通。当测试模块5的控制端COUT(即第一逻辑电路的输出端)输出高电平信号时，此时第五薄膜晶体管M5、第六薄膜晶体管M6、第七薄膜晶体管M7以及第八薄膜晶体管M8均导通，第一信号端COMA以及第二信号端COMB的信号通过相应的单元传输至公共电极6，进行显示测试。

此外，第一单元51与第二单元52内部可以只设置一个开关，例如第一单元51中设置一个第五开关M5，第二单元52中设置一个第七开关M7，第五开关M5与第七开关M7的控制端电连接测试模块5的控制端COUT，其第一端电连接触控电极6。设置一个开关的优势是结构简单且占用空间小，设置两个开关的优势是增加信号传输性能。本发明中第一单元与第二单元的具体结构不限于此，任何能够实现本发明内容的结构均属于本发明保护范围。

具体的，如图11所示，图11为本发明实施例提供的一种压感元件的示意图。压感元件1为惠斯通电桥式压力传感器，包括第一应变压力传感器R1、第二应变压力传感器R2、第三应变压力传感器R3以及第四应变压力传感器R4，还包括第一输入端VIN1、第二输入端VIN2、第一输出端VOUT1以及第二输出端VOUT2。第一应变压力传感器R1串联于第一输入端VIN1与第一输出端VOUT1之间，第二应变压力传感器R2串联于第二输入端VIN2与第二输出端VOUT2之间，第三应变压力传感器R3串联于第二输入端VIN2与第二输出端VOUT2之间，第四应变压力传感器R4串联于第一输入端VIN1与第二输出端VOUT2之间。惠斯通电桥式压力传感器可以有金属组成，其中第一至第四应变压力传感器可以是蛇形走线式，这样可以在增大电阻的同时减少温度效应。

此外，压感元件1还可以是硅压阻式压力传感器，例如图12所示，图12为本发明实施例提供的另一种压感元件的示意图。压感元件1的中心为由硅Si组成的硅片，其四边分别电连接第一输入端VIN1、第二输入端VIN2、第一输出端VOUT1以及第二输出端VOUT2。上述压感元件1具有体型小的优点，容易集成到触控昆示屏内部。此外，该压感元件还具有较高的应变电压，以及自动温度补偿的优势，并且在制作时，可以直接与玻璃基板中的硅材料膜层采用相同材料，在同一制作工艺中完成，这样能够有效减少一道材料膜制程，简化了阵列基板的制作工艺，降低了制作成本。

本发明还公开了一种压力触控检测方法，以图7、图9、图10和图11为例进行说明。其中，第一开关31与第二开关32为N型薄膜晶体管逻辑电路40中的第一开关M1、第二开关M2为P型薄膜晶体管，逻辑电路40中的第三开关M3以及第四开关M4为N型薄膜晶体管。

在检测阶段，驱动电路(图5所示驱动电路2)输出高电平信号至压感元件1的第一输入端VIN1与第二输入端VIN2，向第一开关31与第二开关32的控制端输入高电平信号。当压感元件1正常工作时，其第一输出端VOUT1与第二输出端VOUT2输出的高电平信号可以传输至逻辑电路，通过逻辑“与”运算后，逻辑电路40的输出端OUT输出高电平信号可以打开测试模块5中的第一单元51与第二单元52，此时测试模块可以进行触控电极6的视觉检测(VT测试)。

具体的，第一阶段，向压感元件1的第一输入端VIN1输入高电平信号，向压感元件1的第二输入端VIN2输入固定电位。当压感元件1正常工作时，压感元件1测试输出的高电位信号可以打开测试开关用于进行公共电极6的测试。当第一应变压力传感器R1与第四应变压力传感器R4任意一个发生电阻断路问题时，压感元件1的第一输出端VOUT1与第二输出端VOUT2只能输出低电平信号，导致第一电路模块4输出端OUT输出低电平信号，无法正常开启测试模块5。

第二阶段，向压感元件1的第一输入端VIN1输入固定电位，向压感元件1的第二输入端VIN2输入高电平信号。当压感元件1正常工作时，压感元件1测试输出的高电位信号可以打开测试开关用于进行公共电极6的测试。当第二应变压力传感器R2与第三应变压力传感器R3任意一个发生电阻断路问题时，压感元件1的第一输出端VOUT1与第二输出端VOUT2只能输出低电平信号，导致第一电路模块4输出端OUT输出低电平信号，无法正常开启测试模块5。

通过上述结构设计与测试方法，可以有效判断出压感元件1中哪部分应变压力传感器发生了问题，能够更为准确的判断压感元件1断路原因。此外，压感元件1的检测复用显示面板常规视觉检测(VT测试)，可以在不增加边框检测端的情况下节省检测的时间。同时，压感检测与触控检测合二为一，可以减少人力成本。

图13为本发明实施例提供的一种压力触控显示装置的示意图，该压力触控显示装置具有上述所说的压力触控显示面板。

其中，压力触控显示面板的具体结构和原理与上述实施例中已有说明，在此不再赘述。该显示面板具体可以为液晶显示面板、有机发光显示面板或者微型发光二极管显示面板。

例如，显示面板为液晶显示面板，该液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶层。阵列基板上设置有多条栅线和多条数据线，多条栅线和多条数据线交叉定义出多个子像素，每个子像素对应设置有像素电极和薄膜晶体管，薄膜晶体管的栅极连接于对应的栅线，薄膜晶体管的漏极连接于对应的像素电极，薄膜晶体管的源极连接于对应的数据线，数据线用于传输数据信号，栅线用于传输扫描信号，在液晶显示面板的工作过程中，多条栅线对应的薄膜晶体管在扫描信号的控制下以行为单位依次导通，同时，数据线将数据信号依次传输至对应的像素电极，以使像素电极被充电，像素电极与公共电极之间形成电场以驱动液晶层中的液晶偏转，以实现正常显示，彩膜基板包括网格状的黑矩阵，以及设置于黑矩阵开口内的阵列排布的多个色阻，色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。

例如，显示面板为有机发光显示面板，有机发光显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，有机发光显示面板还包括设置于阵列基板上的多个有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)，每个有机发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，多个发光二极管包括用于发红光的发光二极管、用于发绿光的发光二极管和用于发蓝光的发光二极管。此外，有机发光显示面板还包括覆盖于多个有机发光二极管上的封装层。

例如，显示面板为微型发光二极管显示面板，微型发光二极管显示面板包括阵列基板，阵列基板包括多个像素电路，微型发光二极管显示面板还包括设置于阵列基板上的多个微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode，Mic-LED)，每个微型发光二极管的阳极对应与阵列基板上的像素电路电连接，多个微型发光二极管包括用于发红光的微型发光二极管、用于发绿光的微型发光二极管和用于发蓝光的微型发光二极管。其中，微型发光二极管可以在生长基板上制作，后续通过转移的方式转移至阵列基板上。

显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种压力触控显示面板，包括显示区与围绕所述显示区的非显示区，其中，所述非显示区设置有至少一个压感元件、开关模块、第一电路模块以及测试模块；

所述压感元件具有第一输出端、第二输出端、第一输入端及第二输入端，所述第一输出端一端电连接驱动电路，另一端电连接所述开关模块；所述第二输出端一端电连接所述驱动电路，另一端电连接所述开关模块；

所述开关模块的另一端电连接所述第一电路模块；

所述第一电路模块的输出端电连接所述测试模块的控制端，用于控制所述测试模块的开启与断开；当所述压感元件均正常工作时，所述第一电路模块的输出端输出的信号可以导通所述测试模块用于进行显示检测。

2.如权利要求1所述的一种压力触控显示面板，其中，所述开关模块包括至少一个开关单元，所述第一电路模块包括至少一个逻辑电路，所述压感元件与所述开关单元、所述逻辑电路一一对应设置；

所述开关单元包括第一开关与第二开关；

所述逻辑电路包括第一输入端、第二输入端以及输出端；

所述第一开关与所述逻辑电路的第一输入端电连接，所述第二开关与所述逻辑电路的第二输入端电连接。

3.如权利要求2所述的一种压力触控显示面板，其中，所述第一开关与所述第二开关为薄膜晶体管开关；

所述第一开关的第一端电连接所述第一输出端，所述第一开关的第二端电连接所述第一输出端，所述第一开关的控制端电连接控制线；

所述第二开关的第一端电连接所述第二输出端，所述第二开关的第二端电连接所述第二输出端，所述第二开关的控制端电连接所述控制线。

4.如权利要求2所述的一种压力触控显示面板，其中，每两个所述逻辑电路的输出端通过所述逻辑电路电连接。

5.如权利要求4所述的一种压力触控显示面板，其中，所述非显示区具有第一非显示区、第二非显示区以及第三非显示区，所述第一非显示区与所述第二非显示区相对设置，所述第三非显示区连接所述第一非显示区与所述第二非显示区；

所述第一非显示区设置有n个压感元件，所述第二非显示区对应位置设置有n个压感元件，n为正整数。

6.如权利要求5所述的一种压力触控显示面板，其中，

所述逻辑电路包括n个第一逻辑电路与n-1个第二逻辑电路；

第一个所述第一逻辑电路的输出端电连接第一个所述第二逻辑电路的第一输入端，第二个所述第一逻辑电路的输出端电连接所述第一个第二逻辑电路的第二输入端；

第k-1个所述第二逻辑电路的输出端电连接第k个所述第二逻辑电路的第一输入端，第k+1个所述第一逻辑电路的输出端电连接所述第k个第二逻辑电路的第二输入端；

第n-1个所述第二逻辑电路的输出端与测试模块电连接；

其中，k为小于等于n的正整数。

7.如权利要求5所述的一种压力触控显示面板，其中，位于所述第一非显示区的所述第一电路模块的输出端与位于所述第二非显示区的所述第一电路模块的输出端通过所述逻辑电路电连接；

所述逻辑电路的输出端与所述测试模块电连接。

8.如权利要求5所述的一种压力触控显示面板，其中，所述逻辑电路包括第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管、第三薄膜晶体管、第四薄膜晶体管、低电平信号端以及高电平信号端；

所述第一薄膜晶体管的控制端电连接所述第一输出端，所述第一薄膜晶体管的第一端电连接低电平信号端，所述第一薄膜晶体管的第二端电连接所述逻辑电路的输出端；

所述第二薄膜晶体管的控制端电连接所述第二输出端，所述第二薄膜晶体管的第一端电连接低电平信号端，所述第二薄膜晶体管的第二端电连接所述逻辑电路的输出端；

所述第三薄膜晶体管的控制端电连接所述第一输出端，所述第三薄膜晶体管的第一端电连接所述逻辑电路的输出端，所述第三薄膜晶体管的第二端电连接所述第四薄膜晶体管的第一端；

所述第四薄膜晶体管的控制端电连接所述第二输出端，所述第四薄膜晶体管的第二端电连接所述高电平信号端。

9.如权利要求8所述的一种压力触控显示面板，其中，所述第一薄膜晶体管与所述第二薄膜晶体管为P型薄膜晶体管，所述第三薄膜晶体管与所述第四薄膜晶体管为N型薄膜晶体管。

10.如权利要求1所述的一种压力触控显示面板，还包括多个呈阵列排布的公共电极，所述公共电极复用为触控电极；多条触控走线与所述公共电极一一对应电连接；

所述测试模块包括第一单元、第二单元、第一信号端、第二信号端；

所述第一单元与所述第二单元的第一输入端电连接所述触控走线；

所述第一单元的第二输入端电连接所述第一信号端；

所述第二单元的第二输入端电连接所述第二信号端。

11.如权利要求10所述的一种压力触控显示面板，所述第一单元包括第五开关与第六开关，所述第二单元包括第七开关与第八开关；其中，

所述第五开关的控制端电连接所述测试模块的控制端，所述第五开关的第一端电连接所述触控走线，所述第五开关的第二端电连接所述第一信号端；

所述第六开关的控制端电连接所述测试模块的控制端，所述第六开关的第一端电连接所述触控走线，所述第六开关的第二端电连接所述第一信号端；

所述第七开关的控制端电连接所述测试模块的控制端，所述第七开关的第一端电连接所述触控走线，所述第七开关的第二端电连接所述第二信号端；

所述第八开关的控制端电连接所述测试模块的控制端，所述第八开关的第一端电连接所述触控走线，所述第八开关的第二端电连接所述第二信号端。

12.如权利要求11所述的一种压力触控显示面板，其中，所述第五开关、所述第六开关、所述第七开关以及所述第八开关均为N型薄膜晶体管。

13.如权利要求1所述的一种压力触控显示面板，其中，所述压感元件为惠斯通电桥式压力传感器；

所述惠斯通电桥式压力传感器包括第一应变压力传感器、第二应变压力传感器、第三应变压力传感器和第四应变压力传感器；

所述第一应变压力传感器串联于所述第一输入端与所述第一输出端之间，所述第二应变压力传感器串联于所述第二输入端与所述第二输出端之间，所述第三应变压力传感器串联于所述第二输入端与所述第二输出端之间，所述第四应变压力传感器串联于所述第一输入端与所述第二输出端之间。

14.如权利要求1所述的一种压力触控显示面板，其中所述压感元件为硅压阻式压力传感器。

15.一种压力触控测试方法，用于测试如权利要求1-14任一所述的压力触控显示面板，包括：

控制所述开关模块导通；

第一阶段，向所述压感元件的第一输入端输入高电平信号，向所述压感元件的第二输入端输入固定电位；

第二阶段，向所述压感元件的第一输入端输入固定电位，向所述压感元件的第二输入端输入高电平信号。

16.一种压力触控显示装置，包括如权利要求1-14任一所述的一种压力触控显示面板。

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