CN107478317B - 一种具有限位模块的平台秤 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种具有限位模块的平台秤，用以提高限位模块的适用性。平台秤包括活动部和固定部，所述活动部包括称重传感器和限位模块，所述限位模块用于对所述称重传感器和所述固定部之间的相对运动进行限位。本发明使得限位模块上的限位板代替称重传感器与固定部相接触，从而保护了称重传感器。限位模块的限位功能并不会被称重传感器的尺寸变化所影响，从而极大地增强了限位模块的适用性。此外，限位模块上设置的螺纹通孔配合调平杆使用可以方便地支撑起活动部结构，使得调平操作简单易行。

Description

一种具有限位模块的平台秤

技术领域

本发明涉及衡器领域，更具体地涉及一种限位模块及平台秤。

背景技术

平台秤的限位模块是在活动部受到偏载力时对称重传感器起保护作用的装置。限位模块的存在避免了称重传感器在受到偏载力时产生损害性的变形。

传统的平台秤的限位模块多采用限位柱的形式，在称重过程中，限位柱会直接接触称重传感器，称重传感器会受到限位柱的侧向冲击力，造成触感器松动，影响计量的准确性。另外，对于不同尺寸的称重传感器，需要设计相应尺寸的限位柱的与之配合，导致现有的限位模块缺乏广泛的适用性。

传统的平台秤在调平过程中，通常的调平做法是用撬杠将活动部或固定部的一个支角撬起，然后向其下方塞入垫片，使用撬杠会破坏活动部或固定部表面的油漆，同时引起固定部变形，影响产品的外观，严重的固定部变形，还会破坏秤的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有限位模块的平台秤，用以提高限位模块的适用性。

为实现所述目的的平台秤，其特征在于，平台秤包括活动部和固定部，所述平台秤包括活动部和固定部，所述活动部上安装有称重传感器和限位模块，所述限位模块用于对所述称重传感器和所述固定部之间的相对运动进行限位。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述限位模块包括基板，所述基板的边缘处设置有垂直于所述基板的壁板，所述壁板与所述基板围成用于安装所述称重传感器的凹槽；所述壁板包括用于与所述固定部接触从而对所述称重传感器和所述固定部之间的相对运动进行限位的限位板。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述壁板在垂直于所述基板的方向上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔用于调平所述平台秤。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述凹槽在长度方向上弯曲，形成互相垂直的第一槽部和第二槽部，所述称重传感器安装在所述第一槽部和所述第二槽部的其中一个内。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述凹槽的位于所述第一槽部的一端开设有用于穿线的第一导向孔，所述凹槽的位于所述第二槽部的一端开设有用于穿线的第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔的中心线互相垂直。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述固定部包括连接座，所述连接座上设置有用于浮动支撑所述称重传感器的传感器支撑件。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述壁板包括至少一个限位板，所述限位板的至少一侧与所述固定部之间存在间隙，并且所述限位板能够跟随所述称重传感器沿使所述间隙缩小的方向运动至与所述秤固定部接触。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述限位板包括互相垂直设置的第一限位板和第二限位板。

所述的平台秤，其进一步的特点是，所述限位板上设置有清洁孔。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过将限位模块安装在活动部上的方式，使得限位模块上的限位板代替称重传感器与固定部相接触，从而保护了称重传感器。另外，本发明的限位方式中，称重传感器不需要与固定部保持特定的间隙，取而代之的则是限位模块上的限位板与固定部保持特定的间隙，这样做的好处是当称重传感器的尺寸有变化时，限位模块的限位功能并不会被称重传感器的尺寸变化所影响，从而极大地增强了限位模块的适用性。

此外，平台秤上设置的螺纹通孔配合调平杆使用可以方便地支撑起平台秤，使得调平操作简单易行。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为比较例中第一种限位方式的示意图

图2为比较例中第二种限位方式的示意图

图3为比较例中限位方式的立体图

图4为本发明中限位模块的立体图

图5为本发明中平台秤的立体图

图6为图5中A-A方向的截面图

图7为限位模块调平功能示意图

图8为本发明中称重传感器与限位模块连接示意图

图9为螺纹通孔起吊功能示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

需要注意的是，图1至图9均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图1至图3所示，在一个比较例中，对于平台秤的称重传感器1相对于固定部2的相对运动的限位，主要通过在固定部2上设置限位部件，如限位柱3a、3b或者限位调节螺钉4a、4b来完成，其共同特点是称重传感器1与限位柱3a、3b或者限位调节螺钉4a、4b之间设置有一定的距离G1、G2，当称重传感器1受到垂直于其受到的支撑力的方向上的力时，称重传感器1会朝向限位柱3a、3b或者限位调节螺钉4a、4b运动，直至与限位柱3a、3b或者限位调节螺钉4a、4b相接触，实现限位。这样的限位方式导致称重传感器侧面被挤压，不利于对称重传感器的保护。另外，当称重传感器尺寸变化时，距离G1、G2也会发生变化，为实现限位功能，需要重新调节距离G1、G2的大小。对于采用限位柱3a、3b的限位方式，由于限位柱3a、3b是焊接在固定部2上的，所以需要设计不同的固定部2来满足需求。对于采用限位螺钉4a、4b的限位方式，则需要手动调节限位螺钉4a、4b的位置来满足限位需求，额外增加了工作量。

针对比较例中存在的问题，本发明的技术方案提出了如下改进：

如图5和图6所示，本发明提供了一种平台秤，包括活动部9和固定部2，所述活动部9上安装有称重传感器1和限位模块17，所述限位模块17用于对所述称重传感器1和所述固定部2之间的相对运动进行限位。

优选地，如图5和图9所示，活动部9为矩形，四个角部区域焊接有四个限位模块17，四个限位模块17上安装有四个称重传感器1。固定部2也为矩形，活动部9覆盖在固定部2上方。所述固定部2与所述称重传感器1连接并且在连接处形成对所述称重传感器1的支撑。固定部2包括平台秤的框架，平台秤框架可以通过焊接或者螺栓固定的方式与地面固定连接。活动部9包括秤台，秤台用于承受待称重物体的重量。

优选地，述称重传感器1安装在所述限位模块17上，称重传感器1通过螺栓16与限位模块17固定连接。

进一步地，如图4所示，所述限位模块17包括基板17a，所述基板17a的边缘处设置有垂直于所述基板17a的壁板17b，所述壁板17b与所述基板17a围成用于安装所述称重传感器1的凹槽18；所述壁板17b包括用于与所述固定部2接触从而对所述称重传感器1和所述固定部2之间的相对运动进行限位的限位板5。采用凹槽18来盛放称重传感器1，易于对称重传感器1进行保护和对称重传感器的线缆进行定位，并且壁板17b也可以减少灰尘进入。限位模块17可通过脱蜡铸造工艺一次成型，以减小机加工工作量。此外，壁板17b也有助于改善秤体的刚性和力学性能。

进一步地，如图4所示，所述壁板17b在垂直于所述基板17a的方向上开设有螺纹通孔8，所述螺纹通孔8用于调平所述平台秤。螺纹通孔8与限位模块17设计成一体的好处在于：使得螺纹通孔8离称重传感器1较近，这样在调平时容易将秤角抬起，如果螺纹通孔8离称重传感器1较远，则调平时抬起秤角将变得很困难。

进一步地，如图7所示，平台秤的秤体面板上设置有与螺纹通孔8配合使用的开孔，用于***调平杆11。优选地，调平杆11可以设置为L形，或其它便于操作且同时省力的结构，其最终目标是通过设置的螺纹通孔8，来便捷地实现调平。L形调平杆11的一条边上设置有配合螺纹通孔8使用的外螺纹，且边长长度足够穿透螺纹通孔8。

优选地，如图9所示，螺纹通孔8位于活动部9的一端与吊环螺钉14连接，以实现起吊功能。螺纹通孔8位于固定部2的一端与运输支脚13连接，以实现搬运功能。

优选地，所述凹槽18在长度方向上弯曲，形成互相垂直的第一槽部18a和第二槽部18b，所述称重传感器1安装在所述第一槽部18a和所述第二槽部18b的其中一个内。凹槽18采用弯曲设计，可以在称重传感器1受到不同方向的水平力时，增大凹槽18受力部分的长度，避免产生应力集中的现象。

优选地，所述凹槽18的位于所述第一槽部18a的一端开设有用于穿线的第一导向孔19a，所述凹槽18的位于所述第二槽部18b的一端开设有用于穿线的第二导向孔19b，所述第一导向孔19a和所述第二导向孔19b的中心线互相垂直。这一设计可以避免称重传感器1的线缆穿过所述壁板17b时暴露在平台秤的秤体面板之外，从而保护称重传感器1的线缆。

优选地，所述固定部2包括连接座6，所述连接座6上设置有用于浮动支撑所述称重传感器1的传感器支撑件7。浮动支撑包括不倒翁式支撑、弹性支撑等等。浮动支撑允许活动部9和固定部2之间在垂直于支撑力的方向上能够相对运动。

优选地，所述壁板17b包括至少一个限位板5，所述限位板5的至少一侧与所述固定部2之间存在间隙10，并且所述限位板5能够跟随所述称重传感器1沿使所述间隙10缩小的方向运动至与所述秤固定部2接触。

优选地，所述限位板5包括互相垂直设置的第一限位板5a和第二限位板5b。第一限位板5a和第二限位板5b互相垂直且连接。

优选地，如图4所示，所述限位板5上设置有清洁孔12。清洁孔12用于对称重传感器进行定期清洁维护。

本发明的限位过程描述如下：如图6所示，处于静止状态时，第二限位板5b与连接座6之间存在间隙10，称重传感器1固定连接在限位模块17上，限位模块17固定连接在活动部9上。当活动部9受到水平向左方向的力的时候，活动部9、限位模块17(第二限位板5b)和称重传感器1具有向左运动的趋势。当称重传感器1与连接座6(固定部2)之间为浮动连接时，活动部9、限位模块17(第二限位板5b)和称重传感器1相对于连接座6(固定部2)会具有明显的向左运动，间隙10会缩小，直至限位板5b与连接座6(固定部2)相接触，实现限位功能。

本发明的调平过程描述如下：调平时，在平台秤的高度需要提升的一侧的螺纹通孔8中***调平杆11并旋转，使得调平杆11的***端逐渐穿透螺纹通孔8直至与平台秤的固定面相接触，继续旋转调平杆11，将平台秤升起。平台秤升起至合适的高度后再向平台秤下方塞入垫片，保持平台秤处于合适的高度，实现平台秤的调平功能。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过将限位模块17安装在活动部9上的方式，使得限位模块17上的限位板5代替称重传感器1与固定部2相接触，从而保护了称重传感器1。另外，本发明的限位方式中，称重传感器1不需要与固定部9保持特定的间隙10，取而代之的则是限位模块17上的限位板5与固定部9保持特定的间隙10，这样做的好处是当称重传感器1的尺寸有变化时，限位模块17的限位功能并不会被称重传感器1的尺寸变化所影响，从而极大地增强了限位模块17的适用性。

此外，平台秤上设置的螺纹通孔8配合调平杆11使用可以方便地支撑起平台秤，使得调平操作简单易行。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平台秤，其特征在于，所述平台秤包括活动部(9)和固定部(2)，所述活动部(9)上安装有称重传感器(1)和限位模块(17)，所述限位模块(17)用于对所述称重传感器(1)和所述固定部(2)之间的相对运动进行限位；

所述限位模块(17)包括基板(17a)，所述基板(17a)的边缘处设置有垂直于所述基板(17a)的壁板(17b)；所述壁板(17b)包括用于与所述固定部(2)接触从而对所述称重传感器(1)和所述固定部(2)之间的相对运动进行限位的限位板(5)；

所述限位板(5)的至少一侧与所述固定部(2)之间存在间隙(10)，并且所述限位板(5)能够跟随所述称重传感器(1)沿使所述间隙(10)缩小的方向运动至与所述秤固定部(2)接触。

2.如权利要求1所述的平台秤，其特征在于，所述壁板(17b)与所述基板(17a)围成用于安装所述称重传感器(1)的凹槽(18)。

3.如权利要求2所述的平台秤，其特征在于，所述壁板(17b)在垂直于所述基板(17a)的方向上开设有螺纹通孔(8)，所述螺纹通孔(8)用于调平所述平台秤。

4.如权利要求2所述的平台秤，其特征在于，所述凹槽(18)在长度方向上弯曲，形成互相垂直的第一槽部(18a)和第二槽部(18b)，所述称重传感器(1)安装在所述第一槽部(18a)和所述第二槽部(18b)的其中一个内。

5.如权利要求4所述的平台秤，其特征在于，所述凹槽(18)的位于所述第一槽部(18a)的一端开设有用于穿线的第一导向孔(19a)，所述凹槽(18)的位于所述第二槽部(18b)的一端开设有用于穿线的第二导向孔(19b)，所述第一导向孔(19a)和所述第二导向孔(19b)的中心线互相垂直。

6.如权利要求1所述的平台秤，其特征在于，所述固定部(2)包括连接座(6)，所述连接座(6)上设置有用于浮动支撑所述称重传感器(1)的传感器支撑件(7)。

7.如权利要求1所述的平台秤，其特征在于，所述限位板(5)包括互相垂直设置的第一限位板(5a)和第二限位板(5b)。

8.如权利要求1所述的平台秤，其特征在于，所述限位板(5)上设置有清洁孔(12)。