CN107475702A - 一种电工钢表面钝化处理方法 - Google Patents

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王立涛
裴英豪
裴陈新
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates

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Abstract

本发明提供了一种电工钢表面钝化处理方法，方法为：在电工钢生产线的退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽的水中添加具有钝化功能的水溶性有机物质，电工钢浸泡在水冷却槽，取出，即可。与现有技术相比，本发明可在现有电工钢连续退火生产线，在退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽中添加具有钝化功能的水溶性有机物质，电工钢经过水冷却槽，溶解在水中的有机物质在电工钢通过后，形成一层非常薄的表面钝化层，使得退火后的电工钢提高防腐蚀能力，满足电工钢储存、冲片和电镀的要求。同时冷却水降低了带钢的温度。

Description

一种电工钢表面钝化处理方法
技术领域
本发明属于电工钢钝化领域，具体涉及一种电工钢表面钝化处理方法。
背景技术
冷轧无取向电工钢为了满足现代连续、高速冲片和叠装的要求，产品一般为1000mm～1300mm宽带钢，主要产品厚度0.5mm和0.35mm。为了满足片间绝缘的要求，钢带表面涂覆有无机、有机或半有机涂层。涂层达到的目的是绝缘、耐腐蚀和冲片润滑。
因此，在冷轧后的生产线的目的是退火软化和涂层。现代冷轧无取向电工钢生产线是退火、涂层在一个机组完成。
但是，有一类用冷轧无取向电工钢产品的用户，例如汽车用发电机电机的制造，制造的铁芯需要电镀，要求无涂层。原因是现有涂层的清除非常困难。无涂层的冷轧无取向电工钢在储存、运输和生产过程中的防锈性能差。由于冷轧无取向电工钢生产线配备了涂层机组，没有配备涂油机(一般不需要)，生产的无涂层产品防锈性能无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工钢表面钝化处理方法，在退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽中添加具有钝化功能的水溶性有机物质，在电工钢表面形成钝化层，使得退火后的电工钢提高防腐蚀能力，满足电工钢储存、冲片和电镀的要求。
本发明提供的一种电工钢表面钝化处理方法，包括以下步骤：
在电工钢生产线的退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽的水中添加具有钝化功能的水溶性有机物质，电工钢浸泡在水冷却槽，取出，即可。
进一步的，所述具有钝化功能的水溶性有机物质选自氨基三甲撑膦酸、羟基乙撑二膦酸、二甲撑膦酸甘氨酸、乙二胺四甲撑膦酸或乙膦基乙撑二膦酸任意一种。所述具有钝化功能的水溶性有机物质在水中的浓度为0.5～5M。
进一步的，浸泡时水温是30～70℃。
进一步的，电工钢浸泡时间为5秒～20秒。
与现有技术相比，本发明在现有电工钢连续退火生产线，在退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽中添加具有钝化功能的水溶性有机物质，电工钢经过水冷却槽，溶解在水中的有机物质在电工钢通过后，形成一层非常薄的表面钝化层，使得退火后的电工钢提高防腐蚀能力，满足电工钢储存、冲片和电镀的要求。同时冷却水降低了带钢的温度。利用本发明提供的方法，直接在退火后的冷却水槽进行，无需单独准备浸泡处理的水，方便而且成本节约。而且，在没有涂油的条件下，能够保证存储、运输和工厂加工的要求。这样的产品，加工成铁芯后的电镀前处理简单，电镀质量好。
具体实施方式
实施例1
一种电工钢表面钝化处理方法，包括以下步骤：
在电工钢生产线的退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽的水中添加氨基三甲撑膦酸，此时氨基三甲撑膦酸浓度为1M，水温是50℃，电工钢通过水冷却槽，浸泡时间是5s，表面钝化层，取出，即可。
实施例2
一种电工钢表面钝化处理方法，包括以下步骤：
在电工钢生产线的退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽的水中添加二甲撑膦酸甘氨酸，此时二甲撑膦酸甘氨酸浓度为1M，水温是50℃，电工钢通过水冷却槽，浸泡时间是5s，表面钝化层，取出，即可。
实施例3
一种电工钢表面钝化处理方法，包括以下步骤：
在电工钢生产线的退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽的水中添加乙膦基乙撑二膦酸，此时乙膦基乙撑二膦酸酸浓度为1M，水温是50℃，电工钢通过水冷却槽，浸泡时间是10s，表面钝化层，取出，即可。
将实施例1-3及退火后未进行本发明所述方法处理的电工钢进行腐蚀试验，结果如表1。
表1腐蚀试验结果
实施例 钝化处理 点滴试验(秒)
未处理 未处理 2
1 氨基三甲撑膦酸 120
2 二甲撑膦酸甘氨酸 45
3 乙膦基乙撑二膦酸 40
采用氨基三甲撑膦酸或二甲撑膦酸甘氨酸或乙膦基乙撑二膦酸水溶液浸泡的电工钢比没有浸泡的电工钢的耐腐蚀性大幅度提高。

Claims (5)

1.一种电工钢表面钝化处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
在电工钢生产线的退火段出口后的水冷却部分，向水冷却槽的水中添加具有钝化功能的水溶性有机物质，电工钢浸泡在水冷却槽，取出，即可。
2.根据权利要求1所述的电工钢表面钝化处理方法，其特征在于，所述具有钝化功能的水溶性有机物质选自氨基三甲撑膦酸、羟基乙撑二膦酸、二甲撑膦酸甘氨酸、乙二胺四甲撑膦酸或乙膦基乙撑二膦酸任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的电工钢表面钝化处理方法，其特征在于，所述具有钝化功能的水溶性有机物质在水中的浓度为0.5～5M。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电工钢表面钝化处理方法，其特征在于，浸泡时水温是30～70℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电工钢表面钝化处理方法，其特征在于，电工钢浸泡时间为5秒～20秒。
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