CN107475484A - 一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3‑C质塞棒侵蚀的方法 - Google Patents
一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3‑C质塞棒侵蚀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107475484A CN107475484A CN201710633045.6A CN201710633045A CN107475484A CN 107475484 A CN107475484 A CN 107475484A CN 201710633045 A CN201710633045 A CN 201710633045A CN 107475484 A CN107475484 A CN 107475484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- steel
- cold
- stopper
- killed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 94
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 30
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 30
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000686 essence Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本申请公开了一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3‑C质塞棒侵蚀的方法，采用Al2O3‑C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速，浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注，LF精炼出钢时，控制钢液中的[Al]为0.030％～0.055％，为(3.6～12.8)×10‑6，并满足：Al2O3‑C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50％，SiO2质量百分含量不高于15％，ZrO2质量百分含量不低于5％。本发明通过选择合适的钢液中[Al]、[Ca]的范围、优化LF精炼和中间包浇注过程等手段，一方面保证钢液中的氧化铝等夹杂物得到充分改性，另一方面避免了严重的塞棒侵蚀。本工艺方法与现有的一些工艺相比，改善了钢液的洁净度和可浇性，有效地控制了浇注过程中的液面波动问题，连浇炉数和铸坯质量也得到了显著提高。
Description
技术领域
本申请涉及钢水炉外精炼及连续浇铸领域，特别是涉及一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法。
背景技术
良好的铸坯质量要求高效率的连铸过程，高效的连铸过程要求稳定持续的浇铸，而塞棒是实现高可靠性连铸的关键耐火材料之一，塞棒的使用直接影响着钢水的可浇性。在实际生产中，塞棒的侵蚀或结瘤问题造成结晶器钢水液面波动大，被迫关流等影响，减少了钢液的连浇炉数，不利于提高钢水洁净度和正常的组织生产，增加了生产成本。
在铝镇静冷镦钢的实际生产实践中，Al2O3-C质整体塞棒出现塞棒头部侵蚀严重的现象。严重的塞棒侵蚀造成了频繁出现塞棒开度降低的现象，现场操作人员经常无法控制结晶器钢水液面而被迫关流。在炼钢生产车间，塞棒侵蚀已成为连浇炉数减少、吨钢成本增加和生产组织困难的重要影响因素之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，以此解决铝镇静冷镦钢生产过程中存在的严重侵蚀问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速，浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注，LF精炼出钢时，控制钢液中的[Al]为0.030％～0.055％，为(3.6～12.8)×10-6，并满足：Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50％，SiO2质量百分含量不高于15％，ZrO2质量百分含量不低于5％。
优选的，在上述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法中，所述LF精炼包括白渣精炼、底吹氩气、喂铝线和喂钙线。
优选的，在上述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法中，所述喂钙线前氩气的搅拌功率为40～65W/t，喂钙线后软搅拌时间不低于5min。
优选的，在上述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法中，LF精炼出钢时，钢液中[S]不高于0.0085％。
优选的，在上述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法中，所述中间包浇注为全保护浇注。
优选的，在上述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法中，中间包浇注过程中，过热度为20～35℃。
本发明设计的一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的工艺方法，通过选择合适的钢液中[Al]、[Ca]的范围、优化LF精炼和中间包浇注过程等手段，一方面保证了钢液中的氧化铝等夹杂物得到充分改性，另一方面避免了严重的塞棒侵蚀，具体的效果如下：
(1)通过规范[Al]为0.020％～0.045％，为(3.6～12.8)×10-6，一方面可以保证铝脱氧的效果，另一方面采用来代替现有简单线性的w[Ca]％/w[Al]％来计算钢中需要的[Ca]，可以保证钢液中的氧化铝夹杂得到充分变性的同时，得到一个更为合理的[Ca]，避免[Ca]过量现象。
(2)通过调整底吹氩气制度、铝线喂入量，避免了铝线喂入过量的情况，铝线消耗显著降低，提高钢液的洁净度，降低了吨钢成本。
(3)钢液的可浇性得到了显著改善，连浇炉数显著上升，液面波动得到有效改善，铸坯质量提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中为生成12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3的[Ca]-[Al]平衡图以及本发明实施例[Al]、[Ca]的分布范围；
图2所示为现有技术中浇注结束塞棒头部微观形貌；
图3所示为本发明具体实施例1中浇注结束后塞棒头微观形貌；
图4所示为本发明具体实施例2中浇注结束后塞棒头微观形貌；
图5所示为本发明具体实施例3中浇注结束后塞棒头微观形貌.
具体实施方式
结合图1所示，本实施例公开了一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速，浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注，LF精炼出钢时，控制钢液中的[Al]为0.030％～0.055％，为(3.6～12.8)×10-6，并满足：Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50％，SiO2质量百分含量不高于15％，ZrO2质量百分含量不低于5％。
转炉出钢的钢水进入LF精炼站开始精炼，通过白渣精炼、底吹氩气、喂铝线、喂钙线等工艺步骤以完成脱硫任务、调节钢液[Al]和[Ca]、调节温度以及夹杂物去除等作用。
在一实施例中，喂钙线前氩气的搅拌功率为40～65W/t，喂钙线后软搅拌时间不低于5min。
优选的，LF精炼出钢时，钢液中[S]不高于0.0085％。
进一步地，所述中间包浇注为全保护浇注。中间包浇注过程中，过热度为20～35℃。
相对现有技术而言，本案是一种工艺简单、改善效果明显、浇注铝镇静冷镦钢时能够提高钢液可浇性、连浇炉数且降低冶炼成本的炉外精炼及连续浇铸的工艺方法。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
图2为现有技术工艺条件下浇注结束塞棒头部微观形貌，反应层被侵蚀形成大量疏松、孔洞。
实施例1
现选取钢种为冷镦钢钢种为SWRCH22AB为例进行说明。
SWRCH22AB转炉出钢的钢水进入LF精炼站开始精炼，通过加入石灰、电石等渣料造白渣，加入锰铁等合金，调节底吹氩气流量，喂铝线，喂入钙线等工艺步骤以完成脱硫、调节钢液[Al]和[Ca]、调节温度以及夹杂物去除等精炼任务，LF精炼出钢时，钢液中的[Al]为0.030％，为4.5×10-6，中间包浇注时采用全保护浇注，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速。中间包保护浇注过程所采用的Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量为58％，SiO2质量百分含量为8.8％，ZrO2质量百分含量为5.8％。LF精炼过程中，喂钙线前氩气的搅拌功率为45W/t，喂钙线后软搅拌时间10min；LF出站钢液中[S]为0.0030％。铝镇静冷镦钢在中间包浇注过程中，目标过热度为30℃。
浇注结束后塞棒头微观形貌如图3所示，反应层依然保持致密。
实施例2
现选取钢种为冷镦钢钢种为SWRCH22AB为例进行说明。
SWRCH22AB转炉出钢的钢水进入LF精炼站开始精炼，通过加入石灰、电石等渣料造白渣，加入锰铁等合金，调节底吹氩气流量，喂铝线，喂入钙线等工艺步骤以完成脱硫、调节钢液[Al]和[Ca]、调节温度以及夹杂物去除等精炼任务，LF精炼出钢时，钢液中的[Al]为0.039％，为7.8×10-6，中间包浇注时采用全保护浇注，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速。中间包保护浇注过程所采用的Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量为60％，SiO2质量百分含量为11.5％，ZrO2质量百分含量为6.3％。LF精炼过程中，喂钙线前氩气的搅拌功率为53W/t，喂钙线后软搅拌时间10min；LF出站钢液中[S]为0.0048％。铝镇静冷镦钢在中间包浇注过程中，目标过热度为30℃。
浇注结束后塞棒头微观形貌如图4所示，反应层依然保持致密。
实施例3
现选取钢种为冷镦钢钢种为SWRCH22AB为例进行说明。
SWRCH22AB转炉出钢的钢水进入LF精炼站开始精炼，通过加入石灰、电石等渣料造白渣，加入锰铁等合金，调节底吹氩气流量，喂铝线，喂入钙线等工艺步骤以完成脱硫、调节钢液[Al]和[Ca]、调节温度以及夹杂物去除等精炼任务，LF精炼出钢时，钢液中的[Al]为0.045％，为10×10-6，中间包浇注时采用全保护浇注，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速。中间包保护浇注过程所采用的Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量为62％，SiO2质量百分含量为12.3％，ZrO2质量百分含量为7.4％。LF精炼过程中，喂钙线前氩气的搅拌功率为60W/t，喂钙线后软搅拌时间10min；LF出站钢液中[S]为0.0070％。铝镇静冷镦钢在中间包浇注过程中，目标过热度为30℃。
浇注结束后塞棒头微观形貌如图5所示，反应层依然保持致密。
本案设计的一种降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的工艺方法通过调整氩气制度、温度控制以及钢液中[Ca]含量等方式，一方面保证了钢液中的氧化铝夹杂物得到充分改性，另一方面避免了严重的塞棒侵蚀，使得中间包的连浇炉数和钢液洁净度得到了显著改善。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速，浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注，其特征在于：LF精炼出钢时，控制钢液中的[Al]为0.030％～0.055％，为(3.6～12.8)×10-6，并满足：Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50％，SiO2质量百分含量不高于15％，ZrO2质量百分含量不低于5％。
2.根据权利要求1所述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，其特征在于：所述LF精炼包括白渣精炼、底吹氩气、喂铝线和喂钙线。
3.根据权利要求2所述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，其特征在于：所述喂钙线前氩气的搅拌功率为40～65W/t，喂钙线后软搅拌时间不低于5min。
4.根据权利要求1所述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，其特征在于：LF精炼出钢时，钢液中[S]不高于0.0085％。
5.根据权利要求1所述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，其特征在于：所述中间包浇注为全保护浇注。
6.根据权利要求5所述的浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，其特征在于：中间包浇注过程中，过热度为20～35℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710633045.6A CN107475484A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3‑C质塞棒侵蚀的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710633045.6A CN107475484A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3‑C质塞棒侵蚀的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107475484A true CN107475484A (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60598327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710633045.6A Pending CN107475484A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3‑C质塞棒侵蚀的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107475484A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113930583A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 北京科技大学 | 一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337378A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-01 | 首钢总公司 | 一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺 |
| CN102747269A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种低硅含铝钢的生产方法 |
| CN103469050A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种含铝冷镦钢冶炼工艺 |
-
2017
- 2017-07-28 CN CN201710633045.6A patent/CN107475484A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337378A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-01 | 首钢总公司 | 一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺 |
| CN102747269A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种低硅含铝钢的生产方法 |
| CN103469050A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种含铝冷镦钢冶炼工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 董练德 等: "钙处理对含铝冷镦钢夹杂物的影响", 《特殊钢》 * |
| 贺道中 等: "含铝冷镦钢连铸塞棒结瘤分析和预防工艺措施", 《特殊钢》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113930583A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 北京科技大学 | 一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103205524B (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
| CN103469050B (zh) | 一种含铝冷镦钢冶炼工艺 | |
| CN103451349B (zh) | 一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法 | |
| CN104278130A (zh) | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 | |
| CN102676727B (zh) | 低硅钢冶炼硅含量控制工艺 | |
| CN103572001B (zh) | 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法 | |
| CN105063474B (zh) | 一种焊丝用钢的电炉冶炼方法 | |
| CN103757171B (zh) | 一种高钒铁的冶炼方法 | |
| CN110229992A (zh) | 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN104278197B (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN102747269A (zh) | 一种低硅含铝钢的生产方法 | |
| CN105803148B (zh) | 一种低硫钢的冶炼方法 | |
| CN105648344B (zh) | 一种轴承钢的冶炼工艺、生产方法以及轴承钢 | |
| CN105154623A (zh) | 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法 | |
| CN110385411A (zh) | 一种预防高铝冷镦钢连铸浇注结瘤的方法 | |
| CN102329917B (zh) | 洁净钢的生产方法 | |
| CN104498662A (zh) | 一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法 | |
| CN106702087A (zh) | H08钢种硅脱氧工艺 | |
| CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
| CN105603145A (zh) | 矩形连铸生产低碳低硅钢的方法 | |
| CN108296463A (zh) | 控制连铸中间包过热度的方法 | |
| CN110438389A (zh) | 一种高纯净稀土钢生产方法 | |
| CN103205522B (zh) | 一种半钢冶炼普碳钢的方法 | |
| CN113215474A (zh) | 一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171215 |