CN107474422A - 一种用于吊顶的pvc装饰扣板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能性PVC装饰扣板技术领域，具体涉及一种用于吊顶的PVC装饰扣板，所述PVC装饰扣板基材表面涂覆厚度为60‑200μm中间层和厚度为400‑800μm外涂层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用改性膨胀石墨和其他原料协同作用，有效提高了PVC装饰扣板基材的力学强度，延长其使用寿命；利用浸涂法涂施相应涂料，使其均匀涂覆在PVC装饰板的表层，粘结性强，有助于外涂层与PVC装饰扣板有效粘结；外涂层包含超支化聚合物，与十八酸铝、聚乙烯醇缩丁醛和季戊四醇油酸酯等复配使用，具有较强的光稳定性，在长时间光照条件下能防变黄，表面易清理，延长了PVC装饰扣板作为吊顶时的使用寿命。

Description

一种用于吊顶的PVC装饰扣板
技术领域
本发明属于功能性PVC装饰扣板技术领域，具体涉及一种用于吊顶的PVC装饰扣板。
背景技术
装饰扣板作为家庭、办公楼等场所常用的装饰材料，通常采用塑料扣板，但由于塑料扣板存在强度差，在使用过程中容易变形，使用寿命短，在装饰要求高的场所得不到有效利用，而且，当装饰扣板作为吊顶时，通常离灯光较近，大多数人在选择pvc装饰扣板作为吊顶时，通常选用浅色，导致在使用一段时间后，pvc装饰扣板容易发黄，影响美观，同时也可能会加速pvc装饰扣板板老化，使其强度迅速变差，导致变形，更加难以清理，因此，需要对如何提高pvc装饰扣板的耐光照能力进行进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于吊顶的PVC装饰扣板。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于吊顶的PVC装饰扣板，所述PVC装饰扣板基材表面涂覆厚度为60-200μm中间层和厚度为400-800μm外涂层，按重量份计所述中间层的原料组分包括环氧丙烯酸酯18-22份、十二烯基丁二酸0.8-1.5份、芥酸酰胺0.8-1.5份、羟甲基纤维素1.4-1.6份、乳化剂2.2-2.8份、脂肪磺酸盐引气剂0.2-0.7份、油剂1.2-2.4份；所述外涂层按重量份包括以羟基为端基的超支化聚合物25-30份、十八酸铝2-5份、聚乙烯醇缩丁醛1.5-2.4份、季戊四醇油酸酯2.2-3.5份、纳米氧化物6-10份、松香4-7份、磷酸异丙基苯二苯酯1.5-3.3份；
其中，所述PVC装饰扣板基材的冲击强度为13.0-13.6kJ/㎡，弯曲强度为23-25MPa，拉伸强度为35-37MPa。
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，包括以下重量份的原料：PVC树脂46-55份、改性膨胀石墨22-28份、粉煤灰2-6份、硬脂酸钙1.5-3.2份、ACR增强剂2.2-3份、马尾藻多糖0.1-0.4份、PE蜡0.2-0.5份；
其中，改性膨胀石墨的制备方法为：在质量浓度为20%聚乙烯醇溶液中加入相当于其重量4-8%的偶联剂KH570，搅拌均匀后，放入相当于其总重50%的膨胀石墨，在65-70℃的条件下浸泡40-50分钟后取出，沥干水分，在微波频率为600-650W的条件下辐射1-1.5小时，即得；
其中，所述粉煤灰粒径为400-800μm，比表面积为350-500㎡/kg，其化学成分比为二氧化硅占总重量的40-44%，余量为氧化钙。
作为对上述方案的进一步改进，所述中间层的涂覆方法为：将PVC装饰扣板基材在55℃的条件下预烘4-5个小时，在25℃的条件下，将浸涂液调整到粘度为400-500mPa·s，控制PVC装饰扣板基材在浸涂液中的提起速度为0.2-0.4m/s。
作为对上述方案的进一步改进，所述外涂层的聚合温度为60-65℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述乳化剂为含有至少8个碳原子的酯族烃醇；所述油剂为环烷油剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述以羟基为端基的超支化聚合物为超支化聚芳酯，产率为85%，支化度为0.65-0.7；所述纳米氧化物为粒度为不大于80nm的金红石型钛白粉。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用改性膨胀石墨和其他原料协同作用，通过改变PVC树脂的微观结构，有效提高了PVC装饰扣板基材的力学强度，延长其使用寿命；利用浸涂法涂施相应涂料，使其均匀涂覆在PVC装饰板的表层，粘结性强，有助于外涂层与PVC装饰扣板有效粘结；外涂层包含超支化聚合物，与十八酸铝、聚乙烯醇缩丁醛和季戊四醇油酸酯等复配使用，具有较强的光稳定性，在长时间光照条件下能防变黄，表面易清理，延长了PVC装饰扣板作为吊顶时的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，所述PVC装饰扣板基材表面涂覆厚度为60-200μm中间层和厚度为400-800μm外涂层，按重量份计所述中间层的原料组分包括环氧丙烯酸酯20份、十二烯基丁二酸1.2份、芥酸酰胺1.2份、羟甲基纤维素1.5份、乳化剂2.5份、脂肪磺酸盐引气剂0.5份、油剂1.8份；所述乳化剂为含有至少8个碳原子的酯族烃醇；所述油剂为环烷油剂；
所述外涂层按重量份包括以羟基为端基的超支化聚合物28份、十八酸铝4份、聚乙烯醇缩丁醛1.8份、季戊四醇油酸酯2.8份、纳米氧化物8份、松香5份、磷酸异丙基苯二苯酯2.4份；所述以羟基为端基的超支化聚合物为超支化聚芳酯，产率为85%，支化度为0.65-0.7；所述纳米氧化物为粒度为不大于80nm的金红石型钛白粉；
其中，所述PVC装饰扣板基材的冲击强度为13.0-13.6kJ/㎡，弯曲强度为23-25MPa，拉伸强度为35-37MPa。
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，包括以下重量份的原料：PVC树脂52份、改性膨胀石墨24份、粉煤灰3份、硬脂酸钙2.6份、ACR增强剂2.5份、马尾藻多糖0.2份、PE蜡0.4份；
其中，改性膨胀石墨的制备方法为：在质量浓度为20%聚乙烯醇溶液中加入相当于其重量4-8%的偶联剂KH570，搅拌均匀后，放入相当于其总重50%的膨胀石墨，在65-70℃的条件下浸泡40-50分钟后取出，沥干水分，在微波频率为600-650W的条件下辐射1-1.5小时，即得；
其中，所述粉煤灰粒径为400-800μm，比表面积为350-500㎡/kg，其化学成分比为二氧化硅占总重量的40-44%，余量为氧化钙。
其中，所述中间层的涂覆方法为：将PVC装饰扣板基材在55℃的条件下预烘4-5个小时，在25℃的条件下，将浸涂液调整到粘度为400-500mPa·s，控制PVC装饰扣板基材在浸涂液中的提起速度为0.2-0.4m/s。
其中，所述外涂层的聚合温度为60-65℃。
实施例2
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，所述PVC装饰扣板基材表面涂覆厚度为60-200μm中间层和厚度为400-800μm外涂层，按重量份计所述中间层的原料组分包括环氧丙烯酸酯18份、十二烯基丁二酸1.5份、芥酸酰胺0.8份、羟甲基纤维素1.4份、乳化剂2.8份、脂肪磺酸盐引气剂0.2份、油剂2.4份；所述乳化剂为含有至少8个碳原子的酯族烃醇；所述油剂为环烷油剂；
所述外涂层按重量份包括以羟基为端基的超支化聚合物30份、十八酸铝2份、聚乙烯醇缩丁醛1.5份、季戊四醇油酸酯3.5份、纳米氧化物6份、松香7份、磷酸异丙基苯二苯酯1.5份；所述以羟基为端基的超支化聚合物为超支化聚芳酯，产率为85%，支化度为0.65-0.7；所述纳米氧化物为粒度为不大于80nm的金红石型钛白粉；
其中，所述PVC装饰扣板基材的冲击强度为13.0-13.6kJ/㎡，弯曲强度为23-25MPa，拉伸强度为35-37MPa。
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，包括以下重量份的原料：PVC树脂55份、改性膨胀石墨22份、粉煤灰6份、硬脂酸钙3.2份、ACR增强剂2.2份、马尾藻多糖0.1份、PE蜡0.5份；
其中，改性膨胀石墨的制备方法为：在质量浓度为20%聚乙烯醇溶液中加入相当于其重量4-8%的偶联剂KH570，搅拌均匀后，放入相当于其总重50%的膨胀石墨，在65-70℃的条件下浸泡40-50分钟后取出，沥干水分，在微波频率为600-650W的条件下辐射1-1.5小时，即得；
其中，所述粉煤灰粒径为400-800μm，比表面积为350-500㎡/kg，其化学成分比为二氧化硅占总重量的40-44%，余量为氧化钙。
实施例3
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，所述PVC装饰扣板基材表面涂覆厚度为60-200μm中间层和厚度为400-800μm外涂层，按重量份计所述中间层的原料组分包括环氧丙烯酸酯22份、十二烯基丁二酸0.8份、芥酸酰胺1.5份、羟甲基纤维素1.6份、乳化剂2.2份、脂肪磺酸盐引气剂0.2份、油剂2.4份；所述乳化剂为含有至少8个碳原子的酯族烃醇；所述油剂为环烷油剂；
所述外涂层按重量份包括以羟基为端基的超支化聚合物25份、十八酸铝5份、聚乙烯醇缩丁醛1.5份、季戊四醇油酸酯3.5份、纳米氧化物6份、松香7份、磷酸异丙基苯二苯酯1.5份；所述以羟基为端基的超支化聚合物为超支化聚芳酯，产率为85%，支化度为0.65-0.7；所述纳米氧化物为粒度为不大于80nm的金红石型钛白粉；
其中，所述PVC装饰扣板基材的冲击强度为13.0-13.6kJ/㎡，弯曲强度为23-25MPa，拉伸强度为35-37MPa。
一种用于吊顶的PVC装饰扣板，包括以下重量份的原料：PVC树脂46份、改性膨胀石墨28份、粉煤灰2份、硬脂酸钙1.5份、ACR增强剂3份、马尾藻多糖0.2份、PE蜡0.5份；
其中，改性膨胀石墨的制备方法为：在质量浓度为20%聚乙烯醇溶液中加入相当于其重量4-8%的偶联剂KH570，搅拌均匀后，放入相当于其总重50%的膨胀石墨，在65-70℃的条件下浸泡40-50分钟后取出，沥干水分，在微波频率为600-650W的条件下辐射1-1.5小时，即得；
其中，所述粉煤灰粒径为400-800μm，比表面积为350-500㎡/kg，其化学成分比为二氧化硅占总重量的40-44%，余量为氧化钙。
设置对照组1，将改性膨化石墨替换为K560偶联剂改性的膨化石墨，在用K560偶联剂的溶液处理后，在马弗炉中，在温度为900℃的条件下膨化得到，其他内容与实施例1中相同；设置对照组2，将改性膨化石墨替换为等重量的膨化石墨，其他内容与实施例1中相同；
对以上各组所得PVC扣板性能进行检测，弯曲性能试验参照GB/T 9314-1998进行测试，所述拉伸性能实验参照GB/T 1040-1992进行测试，所述冲击性能实验参照GB/T 1043-1993进行检测，得到以下结果：
表1
组别 弯曲强度（MPa） 拉伸强度（MPa） 冲击强度（kJ/㎡）
实施例1 24.3 36.2 13.8
实施例2 24.8 35.7 13.6
实施例3 23.9 36.4 13.2
对照组1 20.8 29.6 10.8
对照组2 21.2 30.2 11.5
通过表1中数据可以看出，改性膨化石墨对PVC扣板的力学性能起到主要作用。
设置对照组3，将中间层的原料中芥酸酰胺去除，其他内容与实施例1中相同；设置对照组4，将中间层的原料中十二烯基丁二酸去除，其他内容与实施例1中相同；在完成外涂层涂覆后对其表面用划格器画100个方格，用胶带纸紧贴外涂层，呈45°角用力猛揭胶带两次，测得附着力如下：
表2
组别 附着力等级
实施例1 1级
实施例2 1级
实施例3 1级
对照组3 2级
对照组4 2级
通过表2中结果可以看出，芥酸酰胺和十二烯基丁二酸均对中间层的粘结力有重要影响，需要配合使用。
设置对照组5，将外涂层原料中聚乙烯醇缩丁醛去除，其他内容与实施例1中相同；设置对照组6，将外涂层原料中季戊四醇油酸酯去除，其他内容与实施例1中相同；设置空白组，在对制备所得PVC装饰扣板不做处理，直接进行检测；按GB/T 16422.2-1999塑料实验室广源曝露试验方法，置于氙灯曝晒光老化试验箱中照射，然后按GB2409-80塑料黄色指数试验方法，测其黄色指数，得到其变黄指数如下：
表3
组别 1000h后变黄指数△YI 2000h后变黄指数△YI
实施例1 0.13 0.36
实施例2 0.15 0.39
实施例3 0.12 0.37
对照组5 0.74 1.42
对照组6 0.86 1.75
空白组 6.54 10.28
从表3中数据可以看出，外层涂料中聚乙烯醇缩丁醛、季戊四醇油酸酯与以羟基为端基的超支化聚合物协同作用，能有效增强其抗光老化能力，实用性强。

Claims (6)

1.一种用于吊顶的PVC装饰扣板，其特征在于，所述PVC装饰扣板基材表面涂覆厚度为60-200μm中间层和厚度为400-800μm外涂层，按重量份计所述中间层的原料组分包括环氧丙烯酸酯18-22份、十二烯基丁二酸0.8-1.5份、芥酸酰胺0.8-1.5份、羟甲基纤维素1.4-1.6份、乳化剂2.2-2.8份、脂肪磺酸盐引气剂0.2-0.7份、油剂1.2-2.4份；所述外涂层按重量份包括以羟基为端基的超支化聚合物25-30份、十八酸铝2-5份、聚乙烯醇缩丁醛1.5-2.4份、季戊四醇油酸酯2.2-3.5份、纳米氧化物6-10份、松香4-7份、磷酸异丙基苯二苯酯1.5-3.3份；
其中，所述PVC装饰扣板基材的冲击强度为13.0-13.6kJ/㎡，弯曲强度为23-25MPa，拉伸强度为35-37MPa。
2.如权利要求1所述一种用于吊顶的PVC装饰扣板，其特征在于，包括以下重量份的原料：PVC树脂46-55份、改性膨胀石墨22-28份、粉煤灰2-6份、硬脂酸钙1.5-3.2份、ACR增强剂2.2-3份、马尾藻多糖0.1-0.4份、PE蜡0.2-0.5份；
其中，改性膨胀石墨的制备方法为：在质量浓度为20%聚乙烯醇溶液中加入相当于其重量4-8%的偶联剂KH570，搅拌均匀后，放入相当于其总重50%的膨胀石墨，在65-70℃的条件下浸泡40-50分钟后取出，沥干水分，在微波频率为600-650W的条件下辐射1-1.5小时，即得；
其中，所述粉煤灰粒径为400-800μm，比表面积为350-500㎡/kg，其化学成分比为二氧化硅占总重量的40-44%，余量为氧化钙。
3.如权利要求1所述一种用于吊顶的PVC装饰扣板，其特征在于，所述中间层的涂覆方法为：将PVC装饰扣板基材在55℃的条件下预烘4-5个小时，在25℃的条件下，将浸涂液调整到粘度为400-500mPa·s，控制PVC装饰扣板基材在浸涂液中的提起速度为0.2-0.4m/s。
4.如权利要求1所述一种用于吊顶的PVC装饰扣板，其特征在于，所述外涂层的聚合温度为60-65℃。
5.如权利要求1所述一种用于吊顶的PVC装饰扣板，其特征在于，所述乳化剂为含有至少8个碳原子的酯族烃醇；所述油剂为环烷油剂。
6.如权利要求1所述一种用于吊顶的PVC装饰扣板，其特征在于，所述以羟基为端基的超支化聚合物为超支化聚芳酯，产率为85%，支化度为0.65-0.7；所述纳米氧化物为粒度为不大于80nm的金红石型钛白粉。
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