CN107471576A - 一种注塑机信号采集***及信号采集方法 - Google Patents

一种注塑机信号采集***及信号采集方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种注塑机信号采集***，其中，差分放大电路(20)输入端连接于线性光耦隔离电路的输出端；AD转换电路(30)输入端连接于差分放大电路输出端，WIFI信号发射板(40)输入端连接于AD转换电路(30)输出端，光耦隔离电路(50)输入端连接于注塑机控制器数字信号输出端，光耦隔离电路(50)输出端连接于WIFI发射板的相应IO口；线性光耦隔离电路(60)输入端连接于注塑机控制器模拟信号输出端，用于隔离采集***和注塑机，本发明利用注塑机生产时不同流程对应IO口高低电平，实现了注塑机信号的采集，应用WIFI发射板实现了信号的无线采集，自动采集，自动保存功能。

Description

一种注塑机信号采集***及信号采集方法
技术领域
本发明涉及生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种注塑机信号采集***及信号采集方法。
背景技术
注塑作为塑料制品加工最重要的成型方法之一，目前在我国已经从大规模引进国外先进设备和技术的第一阶段，发展到如何自主创新的第二个阶段。第一阶段解决的是有无的问题；而进入第二阶段，如何提高注塑制品品质，跟上世界注塑加工技术发展步伐已成为重点。
在注塑行业中，信息技术的利用已经逐步推广，目前国内外已经有部分企业在开始采用智能制造的模式，大量融合信息技术，采用机器人、电子控制、自动化生产统计、检测、智能仓储等措施对生产过程进行技术改造，将传统的生产方式改变为先进的智能制造工厂，其人力需求更少、产品质量更好、效率更高、成本更低，更加环保科学。
发明内容
本发明的目的是针对注塑机生产效率低、废品率高、的问题以及注塑业自动化发展新趋势，提供一种注塑机信号采集***及信号采集方法。其有效的实现了注塑机信号的采集，可实现信号无线采集，自动采集，自动保存功能，及信号准确性和稳定性要求。为注塑机生产自动化进行了必要的技术储备。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种注塑机信号采集***，其包括：电、差分放大电路、AD转换电路、WIFI信号发射板、光耦隔离电路、线性光耦隔离电路，其特征在于：
电源用于为整个***提供5V电源；
差分放大电路输入端连接于线性光耦隔离电路的输出端，用于计算电压大小；
AD转换电路输入端连接于差分放大电路输出端，用于采集信号源电压并进行模数转换；
WIFI信号发射板输入端连接于AD转换电路输出端，用于采集信号源电压并发送数据至PC端；
光耦隔离电路输入端连接于注塑机控制器数字信号输出端，光耦隔离电路输出端连接于WIFI发射板的相应IO口；
线性光耦隔离电路输入端连接于注塑机控制器模拟信号输出端，用于隔离采集***和注塑机；
进一步地，一种注塑机信号采集***的信号采集方法，其特征在于：
步骤1、注塑机控制器采集数字信号，数字信号包括注塑信号、保压信号、储料信号、开模信号、锁模信号，所述数字信号经过光耦隔离电路，发送到WIFI发射板的相应IO口；
步骤2、当注塑机的数字信号为高电平时，注塑机控制器采集模拟信号，模拟信号包括***压力、螺杆位置、射嘴温度、开模位置，所述模拟信号通过线性光耦隔离电路、差分放大电路传递到AD转换电路，WIFi发射板的模拟信号采集端口连接AD转换电路输出端；按照IO口的高低电平信号，WIFi发射板的模拟信号采集端口选择性采集AD转换电路输出端信号；
步骤3、WIFi发射板连接PC端WIFI信号，将数据无线发送至PC端；
步骤4、PC端接收到模拟信号进行下一步数据处理，延时一段时间，开始下一周期的信号采集。
进一步地，在步骤1中：注塑机按照注射、保压、储料、开模、锁模的流程进行生产，当注塑机生产过程到达相应流程时并输出数字信号高电平时，注塑机控制器就分别采集对应的数字信号；数字信号超过3.3伏为高电平，低于3.3伏为低电平。
进一步地，在步骤2中：依据注塑机生产流程，所述模拟信号采集顺序为：螺杆位置、***压力、射嘴温度、开模位置。
本发明的有益效果在于：本发明利用注塑机生产时不同流程对应IO口高低电平，实现了注塑机信号的采集，应用WIFI发射板实现了信号的无线采集，自动采集，自动保存功能，整个***采集信号准确、稳定，使用方便，有较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明注塑机信号采集***的***框图；
图2为本发明注塑机信号采集***的主程序流程图；
其中：10-电源、20-差分放大电路、30-AD转换电路、40-WIFI信号发射板、50-光耦隔离电路、60-线性光耦隔离电路。
具体实施方式
以下将结合附图1-2对本发明的技术方案进行详细的说明。
如图1所示，该实施例提供了一种注塑机信号采集***，其包括：电源10、差分放大电路20、AD转换电路30、WIFI信号发射板40、光耦隔离电路50、线性光耦隔离电路60；
电源10用于为整个***提供5V电源；
差分放大电路20输入端连接于线性光耦隔离电路的输出端，用于计算电压大小；
AD转换电路30输入端连接于差分放大电路输出端，用于采集信号源电压并进行模数转换；
WIFI信号发射板40输入端连接于AD转换电路30输出端，用于采集信号源电压并发送数据至PC端；
光耦隔离电路50输入端连接于注塑机控制器数字信号输出端，光耦隔离电路50输出端连接于WIFI发射板的相应IO口；
线性光耦隔离电路60输入端连接于注塑机控制器模拟信号输出端，用于隔离采集***和注塑机；
该实施例还提供一种注塑机信号采集***的信号采集方法，其包括：
步骤1、注塑机控制器采集数字信号，数字信号包括注塑信号、保压信号、储料信号、开模信号、锁模信号，所述数字信号经过光耦隔离电路，发送到WIFI发射板的相应IO口；
注塑机生产流程为：注射、保压、储料、开模、锁模，依照上述流程，数字信号依次输出高电平，当注塑机生产过程到达相应流程时，注塑机控制器就分别采集器对应的数字信号。数字信号超过3.3伏为高电平，低于3.3伏为低电平；
步骤2、当注塑机的数字信号为高电平时，注塑机控制器采集模拟信号，模拟信号包括***压力、螺杆位置、射嘴温度、开模位置，所述模拟信号通过线性光耦隔离电路、差分放大电路传递到AD转换电路，WIFi发射板的模拟信号采集端口连接AD转换电路输出端；按照IO口的高低电平信号，WIFi发射板的模拟信号采集端口选择性采集AD转换电路输出端信号；
依据注塑机生产流程，具体模拟信号采集顺序为：螺杆位置、***压力、射嘴温度、开模位置。
步骤3、WIFi发射板连接PC端WIFI信号，将数据无线发送至PC端；
步骤4、PC端接收到模拟信号进行下一步数据处理，延时一段时间，开始下一周期的信号采集。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本发明。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (4)

1.一种注塑机信号采集***，其包括：电源(10)、差分放大电路(20)、AD转换电路(30)、WIFI信号发射板(40)、光耦隔离电路(50)、线性光耦隔离电路(60)，其特征在于其特征在于：
电源(10)用于为整个***提供5V电源；
差分放大电路(20)输入端连接于线性光耦隔离电路的输出端，用于计算电压大小；
AD转换电路(30)输入端连接于差分放大电路输出端，用于采集信号源电压并进行模数转换；
WIFI信号发射板(40)输入端连接于AD转换电路(30)输出端，用于采集信号源电压并发送数据至PC端；
光耦隔离电路(50)输入端连接于注塑机控制器数字信号输出端，光耦隔离电路(50)输出端连接于WIFI发射板的相应IO接口；
线性光耦隔离电路(60)输入端连接于注塑机控制器模拟信号输出端，用于隔离采集***和注塑机。
2.一种注塑机信号采集***的信号采集方法，其特征在于：
步骤1、注塑机控制器采集数字信号，数字信号包括注塑信号、保压信号、储料信号、开模信号、锁模信号，所述数字信号经过光耦隔离电路，发送到WIFI发射板的相应IO口；
步骤2、当注塑机的数字信号为高电平时，注塑机控制器采集模拟信号，模拟信号包括***压力、螺杆位置、射嘴温度、开模位置，所述模拟信号通过线性光耦隔离电路、差分放大电路传递到AD转换电路，WIFi发射板的模拟信号采集端口连接AD转换电路输出端；按照IO口的高低电平信号，WIFi发射板的模拟信号采集端口选择性采集AD转换电路输出端信号；
步骤3、WIFi发射板连接PC端WIFI信号，将数据无线发送至PC端；
步骤4、PC端接收到模拟信号进行下一步数据处理，延时一段时间，开始下一周期的信号采集。
3.根据权利要求2所述的注塑机信号采集***的信号采集方法，其特征在于：在步骤1中：注塑机按照注射、保压、储料、开模、锁模的流程进行生产，当注塑机生产过程到达相应流程时并输出数字信号高电平时，注塑机控制器就分别采集对应的数字信号；数字信号超过3.3伏为高电平，低于3.3伏为低电平。
4.根据权利要求2所述的注塑机信号采集***的信号采集方法，其特征在于：在步骤2中：依据注塑机生产流程，所述模拟信号采集顺序为：螺杆位置、***压力、射嘴温度、开模位置。
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