CN107470011A - 一种混凝土砂石分离回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土砂石分离回收设备，该混凝土砂石分离回收设备包括：停车台、混凝土接料槽、石子分离机、砂子分离机，其中，混凝土接料槽比石子分离机高一个台阶，石子分离机比砂子分离机高一个台阶；以及，在混凝土接料槽出口处和石子分离机进料处之间设置有混凝土导料槽，在石子分离机出料处和砂子分离机进料处之间设置有砂浆导料槽，在所述砂子分离机出料处连接有废料导出槽，本发明是能减少建筑垃圾排放必备的环保设备，可以使搅拌站达到绿色环保验收标准，实现搅拌站固废零排放，具备高效率、能耗低、磨损小、能源和人工消耗量小。

Description

一种混凝土砂石分离回收设备

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站的废弃混凝土砂石回收分离方面，具体为一种混凝土砂石分离回收设备，可以使搅拌站达到绿色环保验收标准，实现搅拌站固废零排放。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但是因为混凝土有着许多杂质，石子和砂子，需要用到混凝土砂石分离机，对多余的石子和砂子进行回收利用，而混凝土砂石分离机已经在混凝土搅拌站行业有十几年的应用历史，但是一直有很多缺点存在，从使用效果看，处理速度慢，进料口小，进料及其容易堵塞，通过设备处理的砂石出料较慢，从机械结构上分析，目前市场上的设备都是滚筒筛式分出石子，螺旋式分出砂子，需要能耗也高，工作效率有限，磨损非常大，从处理步骤上，目前市场上的设备大多数是砂子和石子一体处理，但是这种分离方式分离的得不够彻底。

综合上述情况：现在搅拌站行业使用的混凝土砂石回收设备，效率低，能耗高，磨损大，能源和人工消耗量大。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种混凝土砂石分离回收设备，应用于混凝土搅拌站的废弃混凝土砂石回收分离，是能减少建筑垃圾排放必备的环保设备，可以使搅拌站达到绿色环保验收标准，实现搅拌站固废零排放，具备高效率、能耗低、磨损小、能源和人工消耗量小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土砂石分离回收设备，所述混凝土砂石分离回收设备包括：

停车台，所述停车台上能停放多辆搅拌车，为所述混凝土砂石分离回收设备提供混凝土；

混凝土接料槽，所述混凝土接料槽设置在停车台后方，用于接应搅拌车提供的混凝土；

石子分离机，所述石子分离机设置在所述混凝土接料槽左侧方，用于对混凝土进行石子分离步骤；

砂子分离机，所述砂子分离机设置在所述石子分离机前方，用于对已经进行过石子分离步骤的混凝土进行砂子分离步骤；

其中，所述混凝土接料槽是从右往左倾斜结构并且比所述石子分离机高一个台阶，所述石子分离机比砂子分离机高一个台阶；

以及，在所述混凝土接料槽出口处和所述石子分离机进料处之间设置有混凝土导料槽，在所述石子分离机出料处和所述砂子分离机进料处之间设置有砂浆导料槽，在所述砂子分离机出料处连接有废料导出槽。

作为本发明的优选方案：所述石子分离机包括支架、滚筒、轴承、滚筒筛、导流叶片和石子驱动装置，所述支架是从右往左倾斜结构，所述滚筒固定在支架上，且右侧面设有混凝土进料口，左侧面下端设置有石子出料口，在下表面最左边的侧方设置有砂浆出料口，所述轴承一端设置在滚筒内部并固定在支架上而轴承另一端贯穿滚筒左侧面并且固定在支架上，所述滚筒筛通过导流叶片固定连接在轴承上，所述石子驱动装置固定在支架上并且与轴承连接。

作为本发明的优选方案：所述石子分离机的左侧方设置有石子收集箱，与所述石子出料口配合收集石子。

作为本发明的优选方案：所述砂子分离机包括包括箱体、斗轮和砂子驱动装置，所述箱体一侧的上表面设置有砂浆进料口和废料出料口，另一侧上表面设置有密封盖且远离废料出料口的侧面设有出砂口，所述斗轮设置在箱体和密封盖之间并且固定在密封盖上，所述砂子驱动装置固定在箱体上并且与斗轮连接，其中，所述斗轮上间隔设置了多个铲斗叶片，所述铲斗叶片的边缘为抛弧线结构。

作为本发明的优选方案：所述砂子分离机前方设置有砂子收集箱，与所述出砂口配合收集砂子。

作为本发明的优选方案：所述混凝土导料槽与混凝土接料槽为一体成型，与所述混凝土进料口配合进料。

作为本发明的优选方案：所述砂浆导料槽与所述砂浆出料口为一体成型，与所述砂浆进料口配合进料。

作为本发明的优选方案：所述废料出料口与所述废料导出槽配合导出废料。

作为本发明的优选方案：在所述石子分离机后方设置有废料收集箱。

作为本发明的优选方案：所述废料导出槽穿过所述石子分离机下方与所述废料收集箱配合收集废料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一，从使用效果上看，本混凝土砂石分离回收设备与市场上其他设备相比较，更具备高效率、能耗低、磨损小、能源和人工消耗量小；第二，从机械结构上分析，有两种改进方案，第一种为改进石子分离机，将轴承由两端突出滚筒的形式，改变为混凝土进料口一端轴承内陷于滚筒内部，使其轴承能够给混凝土进料口让出较大的进料空间，大幅度提高设备的进料速度，减少了进料口的赌料机率，为进一步改善设备的工作效率，在滚筒内部又增加了导流叶片，使其滚筒筛不会因进料量太大导致堵塞，增强了设备的稳定性和可靠性，第二种为改进砂子分离机，将砂子分离机由原来的螺旋叶片旋转推出，改进为斗轮像勺子一样将砂子舀出，使其降低了磨擦率，同时也降低了动力能耗，达到节能的效果，在工作效率上，改进了铲斗叶片，叶片的出砂口处增加了一个抛弧角度能使砂子在落下时向外有改变角度，增加了砂子的出料量；第三，从处理步骤上，本发明混凝土砂石分离回收设备首先对混凝土中的石子进行分离处理，众所周知，石子的体积往往比砂子的体积更大，先对石子进行分离处理比先对砂子进行分离处理更加容易，而且如果先对砂子进行分离处理，石子会对砂子分离机造成损坏，所以在处理步骤上，本设备设计巧妙，结构上更合理，为设备增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明混凝土砂石分离回收设备的结构示意图；

图2为本发明石子分离机的结构示意图；

图3为本发明石子分离机的右视结构示意图；

图4为本发明石子分离机的左视结构示意图；

图5为本发明砂子分离机的结构示意图；

图6为图5的砂子分离机的局部结构示意图。

图中：1-停车台；2-混凝土接料槽；3-石子分离机；301-支架；302-滚筒；303-轴承；304-滚筒筛；305-导流叶片；306-石子驱动装置；307-混凝土进料口；308-石子出料口；309-砂浆出料口；4-砂子分离机；401-箱体；402-斗轮；403-砂子驱动装置；404-密封盖；405-砂浆进料口；406-废料出料口；407-铲斗叶片；408-出砂口；5-混凝土导料槽；6-砂浆导料槽；7-废料导出槽；8-石子收集箱；9-砂子收集箱；10-废料收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明中的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种混凝土砂石分离回收设备，所述混凝土砂石分离回收设备包括：

停车台1，所述停车台1上能停放多辆搅拌车，为所述混凝土砂石分离回收设备提供混凝土；

混凝土接料槽2，所述混凝土接料槽2设置在停车台1后方，用于接应搅拌车提供的混凝土；

石子分离机3，所述石子分离机3设置在所述混凝土接料槽2左侧方，用于对混凝土进行石子分离步骤；

砂子分离机4，所述砂子分离机4设置在所述石子分离机3前方，用于对已经进行过石子分离步骤的混凝土进行砂子分离步骤；

其中，所述混凝土接料槽2是从右往左倾斜结构并且比所述石子分离机3高一个台阶，所述石子分离机3比砂子分离机4高一个台阶；

以及，在所述混凝土接料槽2出口处和所述石子分离机3进料处之间设置有混凝土导料槽5，在所述石子分离机3出料处和所述砂子分离机4进料处之间设置有砂浆导料槽6，在所述砂子分离机4出料处连接有废料导出槽7。

通过以上技术方案，本混凝土砂石分离回收设备与市场上其他设备相比较，更具备高效率、能耗低、磨损小、能源和人工消耗量小。

请参阅图2至图4，所述石子分离机3包括支架301、滚筒302、轴承303、滚筒筛304、导流叶片305和石子驱动装置306，所述支架301是从右往左倾斜结构，所述滚筒302固定在支架301上，且右侧面设有混凝土进料口307，左侧面下端设置有石子出料口308，在下表面最左边的侧方设置有砂浆出料口309，所述轴承303一端设置在滚筒303内部并固定在支架301上而轴承303另一端贯穿滚筒302左侧面并且固定在支架301上，所述滚筒筛304通过导流叶片305固定连接在轴承303上，所述石子驱动装置306固定在支架301上并且与轴承303连接。

具体地，所述石子分离机3的左侧方设置有石子收集箱8，与所述石子出料口308配合收集石子。

通过以上改进石子分离机的技术方案，将轴承303由两端突出滚筒302的形式，改变为混凝土进料口307一端轴承303内陷于滚筒302内部，使其轴承303能够给混凝土进料口307让出较大的进料空间，大幅度提高设备的进料速度，减少了进料口的赌料机率，为进一步改善设备的工作效率，在滚筒302内部又增加了导流叶片305，使其滚筒筛304不会因进料量太大导致堵塞，增强了设备的稳定性和可靠性，

请参阅图5至图6，所述砂子分离机4包括包括箱体401、斗轮402和砂子驱动装置403，所述箱体401一侧的上表面设置有砂浆进料口405和废料出料口406，另一侧上表面设置有密封盖404且远离废料出料口406的侧面设有出砂口408，所述斗轮402设置在箱体401和密封盖404之间并且固定在密封盖404上，所述砂子驱动装置403固定在箱体401上并且与斗轮402连接，其中，所述斗轮402上间隔设置了多个铲斗叶片407，所述铲斗叶片407的边缘为抛弧线结构。

具体地，所述砂子分离机4前方设置有砂子收集箱9，与所述出砂口408配合收集砂子。

通过以上改进砂子分离机的技术方案，将砂子分离机由原来的螺旋叶片旋转推出，改进为斗轮402像勺子一样将砂子舀出，使其降低了磨擦率，同时也降低了动力能耗，达到节能的效果，在工作效率上，改进了铲斗叶片407，叶片的出砂口处增加了一个抛弧角度能使砂子在落下时向外有改变角度，增加了砂子的出料量。

进一步说明，所述混凝土导料槽5与混凝土接料槽2为一体成型，与所述混凝土进料口307配合进料，所述砂浆导料槽6与所述砂浆出料口309为一体成型，与所述砂浆进料口405配合进料，所述废料出料口406与所述废料导出槽7配合导出废料，在所述石子分离机3后方设置有废料收集箱10，所述废料导出槽7穿过所述石子分离机3下方与所述废料收集箱10配合收集废料。

本发明的工作原理：首先，在停车台1上停放多辆搅拌车，通过搅拌车的搅拌混凝土，通过搅拌出口向混凝土接料槽2倒进混凝土，混凝土接料槽2的结构为倾斜结构，在重力作用下，混凝土往下流动，通过混凝土导料槽5往石子分离机3内部流动，利用改进后的石子分离机3对混凝土进行石子分离步骤，石子通过石子出料口308分离出去，存放在石子收集箱8内，剩下的砂子混凝土在砂浆出料口309流出，通过砂浆导料槽6进入到砂子分离机4，利用改进后的砂子分离机4对混凝土进行砂子分离步骤，砂子通过出砂口408分离出去，存放在砂子收集箱9内，已经完成分离步骤的混凝土废料从废料出料口406流出，通过废料导出槽7导出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于，所述混凝土砂石分离回收设备包括：

停车台（1），所述停车台（1）上能停放多辆搅拌车，为所述混凝土砂石分离回收设备提供混凝土；

混凝土接料槽（2），所述混凝土接料槽（2）设置在停车台（1）后方，用于接应搅拌车提供的混凝土；

石子分离机（3），所述石子分离机（3）设置在所述混凝土接料槽（2）左侧方，用于对混凝土进行石子分离步骤；

砂子分离机（4），所述砂子分离机（4）设置在所述石子分离机（3）前方，用于对已经进行过石子分离步骤的混凝土进行砂子分离步骤；

其中，所述混凝土接料槽（2）是从右往左倾斜结构并且比所述石子分离机（3）高一个台阶，所述石子分离机（3）比砂子分离机（4）高一个台阶；

以及，在所述混凝土接料槽（2）出口处和所述石子分离机（3）进料处之间设置有混凝土导料槽（5），在所述石子分离机（3）出料处和所述砂子分离机（4）进料处之间设置有砂浆导料槽（6），在所述砂子分离机（4）出料处连接有废料导出槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述石子分离机（3）包括支架（301）、滚筒（302）、轴承（303）、滚筒筛（304）、导流叶片（305）和石子驱动装置（306），所述支架（301）是从右往左倾斜结构，所述滚筒（302）固定在支架（301）上，且右侧面设有混凝土进料口（307），左侧面下端设置有石子出料口（308），在下表面最左边的侧方设置有砂浆出料口（309），所述轴承（303）一端设置在滚筒（303）内部并固定在支架（301）上而轴承（303）另一端贯穿滚筒（302）左侧面并且固定在支架（301）上，所述滚筒筛（304）通过导流叶片（305）固定连接在轴承（303）上，所述石子驱动装置（306）固定在支架（301）上并且与轴承（303）连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述石子分离机（3）的左侧方设置有石子收集箱（8），与所述石子出料口（308）配合收集石子。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述砂子分离机（4）包括包括箱体（401）、斗轮（402）和砂子驱动装置（403），所述箱体（401）一侧的上表面设置有砂浆进料口（405）和废料出料口（406），另一侧上表面设置有密封盖（404）且远离废料出料口（406）的侧面设有出砂口（408），所述斗轮（402）设置在箱体（401）和密封盖（404）之间并且固定在密封盖（404）上，所述砂子驱动装置（403）固定在箱体（401）上并且与斗轮（402）连接，其中，所述斗轮（402）上间隔设置了多个铲斗叶片（407），所述铲斗叶片（407）的边缘为抛弧线结构。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述砂子分离机（4）前方设置有砂子收集箱（9），与所述出砂口（408）配合收集砂子。

6.根据权利要求1和2所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述混凝土导料槽（5）与混凝土接料槽（2）为一体成型，与所述混凝土进料口（307）配合进料。

7.根据权利要求1、2和4所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述砂浆导料槽（6）与所述砂浆出料口（309）为一体成型，与所述砂浆进料口（405）配合进料。

8.根据权利要求1和4所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述废料出料口（406）与所述废料导出槽（7）配合导出废料。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：在所述石子分离机（3）后方设置有废料收集箱（10）。

10.根据权利要求8和9所述的一种混凝土砂石分离回收设备，其特征在于：所述废料导出槽（7）穿过所述石子分离机（3）下方与所述废料收集箱（10）配合收集废料。