CN107469402B - 一种植物药用成分提取装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物药用成分提取装置及使用方法，由机架、预处理室、分离室、热回流装置、湿热除菌装置、抽滤装置及物料转运装置构成，机架由立柱、顶板、底板、滑轨、引导竖梁、固定竖梁及密封防护套构成，预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均安装在机架内，湿热除菌装置位于机架外侧，由水气发生罐、辅热回流灌及循环泵构成，其使用方法包括物料粉碎、物料转运、药用成份提取、密封、杀菌及复位等六步，本发明可进行粉碎、干燥、杀菌及药用成份提取作业，减轻了劳动强度、提高药用药物成分提取工作效率、并避免了其它杂物及生物性污染源对药用成份造成污染，并具备自行对设备自身内外各部件进行杀菌消毒能力。

Description

一种植物药用成分提取装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种植物药用成分提取装置及使用方法，属中药生产设备技术领域。

背景技术

目前由于对植物体根茎药用成份的研究及应用相对较少，导致在实际生产使用中，缺少针对植物体的专业药用成分提取设备，因此，当前在对植物体根茎药用成分提取时依然利用传统的设备进行，从而造成了一方面传统设备自动化程度较低，生产过程需要操作人员数量较多，且操作人员与植物根茎接触也相对较多，从而造成生产效率低下、劳动强度大及操作人员易对植物造成污染，另一方面传统设备的密封性、杀菌能力及温度调节能力相对不足，从而一方面造成了在对植物根茎进行药用成分药物成分提取时易收到外界环境污染的弊端，另一方面也导致整个药物成分提取作业工作温度不可控，不能在最佳的药物成分提取温度条件下开展工作，因此导致药物成分提取作业工作效率低下。

同时，当前所使用的传统设备均不具备有效的自身杀菌能力，从而导致设备在长期使用中易在设备内部及外部的角落处滋生多种有害菌体，从而造成提取的药物成份质量不稳定，甚至严重变质，为了克服这一问题，目前常用的方法是定期对设备内部利用高浓度乙醇等杀菌物质或将设备内部温度加热到较高的温度进行高温进行杀菌处理，这些方法虽然可以一定程度上杀死多种病菌，但依然会有多类霉菌则存无法有效的杀灭，同时使用乙醇等杀菌物质及对设备内部进行高温杀菌，一方面造成了较大的物料损耗，导致了设备使用成本增高，另一方面也对设备自身造成了一点的损害，也会导致设备使用寿命减少。

因此迫切需要开发一种全新的植物体根茎药用成份提取设备，以满足实际生产的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种植物药用成分提取装置及使用方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种植物药用成分提取装置，其由机架、预处理室、分离室、热回流装置、湿热除菌装置、抽滤装置及物料转运装置构成，机架由立柱、顶板、底板、滑轨、引导竖梁、固定竖梁及密封防护套构成，立柱至少三根且成圆形分布，顶板位于立柱顶端，底板位于立柱下端，且与地面保持至少10厘米间距，顶板及底板均为锥形，其中顶板锥顶向上，底板锥顶向下，且锥顶处均设联通管口，其中顶板联通管口位于机架内侧一端设均布器，底板内表面均布引流槽，滑轨共两条，分别位于顶板及底板侧表面，且滑轨轨道内另设密封条，固定竖梁两端分别安装在顶板及底板侧表面，且与水平面垂直，固定竖梁一侧设放置槽，并通过放置槽与密封防护套末端相连，另一侧设密封槽，密封槽内另设密封条，引导竖梁上端面、下端面及一侧面均设连接块，并通过上端面及下端面的连接块与滑轨滑动连接，所述连接块上另设密封条，引导竖梁另一侧面与密封防护套连接，密封防护套上下两端端另位于滑轨内，并与滑轨滑动连接，预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均安装在机架内并与立柱连接，并与密封防护套间距不低与1厘米，湿热除菌装置位于机架外侧，由水气发生罐、辅热回流灌及循环泵构成，水气发生罐及辅热回流灌为密闭容器，其中水气发生罐另设加液口、加气口、排污口、联通管口、液位计及压力表，其内部另设水雾发生器，加液口、加气口、排污口、联通管口均设控制阀，其中加气口另与外部蒸汽管路连接，辅热回流灌另设进气口、排气口及回流口，其内部另设调温装置，辅热回流灌的进气口与水气发生罐联通管口连接，排气口通过气管与机架顶板的联通管口连接，且排气口处另设循环泵，回流口通过气管与机架底板的联通管口连接，处理室与分离室之间由物料转运装置联通，预处理室由壳体、杀菌装置、驱动机构、粉碎刀具组、干燥装置及调温装置构成，壳体上另设进气口、加料口、排气口、出料口及排渣口，且壳体由防护壁及工作内胆构成，防护壁及工作内胆之间另设防护纤维填充层，粉碎刀具组通过驱动轴安装在工作内胆内，且驱动轴另与驱动机构连接，驱动机构安装在防护壁外表面，杀菌装置、干燥装置及调温装置均安装在工作内胆上并嵌于防护纤维填充层中，加料口及排渣口另设密封门，排气口及出料口位于壳体内一端均设滤网，壳体外一端排气口设排气阀，出料口与物料转运装置联通，进气口另通过气管与机架顶板的联通管口连接，分离室由分离槽及出料装置构成，分离槽为密封腔体，并设加液口、进料口、回流口、排污口及出料口，其内另设搅拌装置、调温装置及杀菌装置，外部另设液位计，进料口一端位于分离槽外并与物料转运装置连接，另一端位于分离槽内，加液口另与出料装置联通，加液口另设密封门，热回流装置通过连接管一端与分离槽的回流口联通，另一端设控制阀及连接法兰，排污口另通过连接管与排污泵及控制阀连接，出料装置由出料泵、引流管、回流管及出料管构成，且出料泵分别与引流管、回流管及出料管联通，其中引流管另与于分离槽出料口联通，回流管另与分离槽加液口联通，出料管另与抽滤装置进料口联通，引流管、回流管及出料管均设控制阀，物料转运装置由驱动风机及物料管构成，其中物料管分别与预处理室出料口及分离室进料口联通，同时物料管另与驱动风机联通，物料管上另设控制阀，抽滤装置出料口另通过气管与机架底板的联通管口连接。

杀菌装置为紫外线、微波及臭氧杀菌设备的一种或以上三类的任意组合。

干燥装置为低温风干设备及高温烘干设备的任意一种或两种组合。

粉碎刀具组为合金切削刀或研磨辊。

防护纤维填充层为石棉纤维、玻璃纤维的任意一种或两种组合。

分离槽进料口位于分离槽内一端上另设均布器。

水雾发生器为超声波雾化器。

一种植物药用成分提取装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，物料粉碎，将经过筛选及干燥处理的植物体通过预处理室加料口添加到预处理室内部，然后关闭密封门，同时预处理室内部启动杀菌装置、粉碎刀具组、干燥装置及调温装置，对添加进入的植物体进行杀菌、二次干燥、粉粹操作，并对工作环境温度进行恒定控制，且工作环境温度范围为10℃—50℃，

第二步，物料转运，启动料转运装置，使物料管内在驱动风机作用下，形成负压环境，从而将经过粉粹合格后的植物体颗粒转运到分离槽中，同时当将预处理室中植物体转运完毕后，重复第一步操作；

第三步，药用成份提取，在将植物体颗粒转运到分离槽的同时，并在分离槽内添加浓度为40%—90%的乙醇，且乙醇总量为植物体颗粒总量的5—20倍，并同时启动搅拌装置及调温装置，使乙醇液体与植物体颗粒充分混合形成混合液，并在混合时将分离槽内温度保持在40℃—150℃，并利用热回流装置对乙醇挥发回流至分离槽内混合液乙醇浓度不大于5%，然后将分离室内的混合液转运到抽滤装置中进行固液分离除杂，并对除杂后的混合液进行收集；

第四步，密封，在完成植物体的根茎药用成份提取作业并将设别内部杂物排出清理干净后，将相关控制阀打开，使预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均处于联通状态，然后将机架引导竖梁从固定竖梁的放置槽从沿滑轨拉出并使密封防护套打开，且引导竖梁另与固定竖梁的密封槽连接，从而使密封防护套将处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置完全包覆密封，

第五步，杀菌，在完成密封后启动湿热除菌装置及预处理室、分离室内的杀菌装置和调温装置，由湿热除菌装置产生高温水蒸气，并驱动水蒸气在湿热除菌装置、处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置内部及外部进行循环即可，且预处理室、分离室内调温装置温度与水蒸气温度一致，其中水蒸气温度为70℃—150℃，循环时间为10—20小时；

第六步，复位，完成杀菌后，将密封防护套打开，即可再次开始第一步操作。

本发明较传统的植物药用成份提取设备具有一下优点：

1、可对植物的根茎等部位仅需一次装填即可进行粉碎、干燥、杀菌及药用成份提取多步骤作业，且整个工作过程一方面具有自动化程度高，有效的减少了操作人员数量、减轻了劳动强度并极大的避免了人为因素造成的药用成份污染；

2、本发明在整个工作中，密封性高，且具备全程杀菌，从而有效的避免了其它杂物及生物性污染源对药用成份造成污染；

3、本发明在整个工作中，可实现全程温度调控，有助于提高药用药物成分提取工作效率；

4、本发明在完成药用成份提取作业后，具备自行对设备自身内外各部件进行杀菌消毒能力，避免因设备长期使用而滋生细菌等生物性污染源，有助于提高设备运行的安全性及稳定行，可有效的提高植物药用成份提取物的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明使用方法流程示意图；

图3为机架结构示意图；

图4为固定竖梁结构示意图；

图5为引导竖梁结构示意图。

具体实施方式

为了方便理解，以下结合视图及具体实例进行说明：

如图1所示，一种植物药用成分提取装置，其由机架、预处理室、分离室、热回流装置1、湿热除菌装置、抽滤装置2及物料转运装置构成，机架由立柱3、顶板4、底板5、滑轨6、引导竖梁7、固定竖梁8及密封防护套9构成，立柱3至少三根且成圆形分布，顶板4位于立柱3顶端，底板5位于立柱3下端，且与地面保持至少10厘米间距，顶板4及底板5均为锥形，其中顶板4锥顶向上，底板5锥顶向下，且锥顶处均设联通管口10，其中顶板4联通管口10位于机架内侧一端设均布器11，底板5内表面均布引流槽12，滑轨6共两条，分别位于顶板4及底板5侧表面，且滑轨6轨道内另设密封条13，固定竖梁8两端分别安装在顶板4及底板5侧表面，且与水平面垂直，固定竖梁8一侧设放置槽14，并通过放置槽14与密封防护套9末端相连，另一侧设密封槽15，密封槽15内另设密封条13，引导竖梁7上端面、下端面及一侧面均设连接块16，并通过上端面及下端面的连接块16与滑轨6滑动连接，连接块16上另设密封条13，引导竖梁7另一侧面与密封防护套9连接，密封防护套9上下两端端另位于滑轨6内，并与滑轨6滑动连接，预处理室、分离室、热回流装置1、抽滤装置2及物料转运装置均安装在机架内并与立柱3连接，且与密封防护套9间距不低与1厘米，湿热除菌装置位于机架外侧，由水气发生罐17、辅热回流灌18及循环泵19构成，水气发生罐17及辅热回流灌18为密闭容器，其中水气发生罐17另设加液口20、加气口21、排污口22、联通管口10、液位计23及压力表24，其内部另设水雾发生器25，加液口20、加气口21、排污口22、联通管口10均设控制阀26，其中加气口21另与外部蒸汽管路27连接，辅热回流灌18另设进气口28、排气口29及回流口30，其内部另设调温装置31，辅热回流灌18的进气口28与水气发生罐17联通管口10连接，排气口29通过气管32与机架顶板4的联通管口10连接，且排气口29处另设循环泵19，回流口30通过气管32与机架底板5的联通管口10连接，预处理室与分离室之间由物料转运装置联通，预处理室由壳体、杀菌装置33、驱动机构34、粉碎刀具组35、干燥装置36及调温装置31构成，壳体上另设进气口28、加料口37、排气口38、出料口39及排渣口40，且壳体由防护壁41及工作内胆42构成，防护壁41及工作内胆42之间另设防护纤维填充层43，粉碎刀具组35通过驱动轴44安装在工作内胆42内，且驱动轴44另与驱动机构34连接，驱动机构34安装在防护壁41外表面，杀菌装置33、干燥装置36及调温装置31均安装在工作内胆42上并嵌于防护纤维填充层43中，加料口37及排渣口40另设密封门45，排气口38及出料口39位于壳体内一端均设滤网46，壳体外一端排气口38设排气阀47，出料口39与物料转运装置联通，进气口28另通过气管32与机架顶板4的联通管口10连接，分离室由分离槽48及出料装置构成，分离槽48为密封腔体，并设加液口20、进料口49、回流口30、排污口54及出料口50，其内另设搅拌装置51、调温装置31及杀菌装置33，外部另设液位计23，进料口49一端位于分离槽48外并与物料转运装置连接，另一端位于分离槽48并设均布器11，加液口20另与出料装置联通，加液口20另设密封门45，热回流装置1通过连接管52一端与分离槽48的回流口30联通，另一端设控制阀26及连接法兰53，排污口54另通过连接管52与排污泵55及控制阀26连接，出料装置由出料泵56、引流管57、回流管58及出料管59构成，且出料泵56分别与引流管57、回流管58及出料管59联通，其中引流管57另与于分离槽48出料口50联通，回流管58另与分离槽48加液口20联通，出料管59另与抽滤装置2进料端联通，引流管57、回流管58及出料管59均设控制阀26，物料转运装置由驱动风机60及物料管61构成，其中物料管61分别与预处理室出料口39及分离室进料口49联通，同时物料管61另与驱动风机60联通，物料管61上另设控制阀26，抽滤装置2出料端另通过气管32与机架底板5的联通管口10连接。

实施例1

如图2所示，

一种植物药用成分提取装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，物料粉碎，将经过筛选及干燥处理的植物体通过预处理室加料口添加到预处理室内部，然后关闭密封门，同时预处理室内部启动杀菌装置、粉碎刀具组、干燥装置及调温装置，对添加进入的植物体进行杀菌、二次干燥、粉粹操作，并对工作环境温度进行恒定控制，且工作环境温度范围为30℃，

第二步，物料转运，启动料转运装置，使物料管内在驱动风机作用下，形成负压环境，从而将经过粉粹合格后的植物体颗粒转运到分离槽中，同时当将预处理室中植物体转运完毕后，重复第一步操作；

第三步，药用成份提取，在将植物体颗粒转运到分离槽的同时，并在分离槽内添加浓度为70%的乙醇，且乙醇总量为植物体颗粒总量的10倍，并同时启动搅拌装置及调温装置，使乙醇液体与植物体颗粒充分混合形成混合液，并在混合时将分离槽内温度保持在90℃，并利用热回流装置对乙醇挥发回流至分离槽内混合液乙醇浓度为3%，然后将分离室内的混合液转运到抽滤装置中进行固液分离除杂，并对除杂后的混合液进行收集；

第四步，密封，在完成植物体的根茎药用成份提取作业并将设别内部杂物排出清理干净后，将相关控制阀打开，使预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均处于联通状态，然后将机架引导竖梁从固定竖梁的放置槽从沿滑轨拉出并使密封防护套打开，且引导竖梁另与固定竖梁的密封槽连接，从而使密封防护套将处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置完全包覆密封，

第五步，杀菌，在完成密封后启动湿热除菌装置及预处理室、分离室内的杀菌装置和调温装置，由湿热除菌装置产生高温水蒸气，并驱动水蒸气在湿热除菌装置、处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置内部及外部进行循环即可，且预处理室、分离室内调温装置温度与水蒸气温度一致，其中水蒸气温度为95℃，循环时间为15小时；

第六步，复位，完成杀菌后，将密封防护套打开，即可再次开始第一步操作。

实施例2

如图2所示，

一种植物药用成分提取装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，物料粉碎，将经过筛选及干燥处理的植物体通过预处理室加料口添加到预处理室内部，然后关闭密封门，同时预处理室内部启动杀菌装置、粉碎刀具组、干燥装置及调温装置，对添加进入的植物体进行杀菌、二次干燥、粉粹操作，并对工作环境温度进行恒定控制，且工作环境温度范围为25℃，

第二步，物料转运，启动料转运装置，使物料管内在驱动风机作用下，形成负压环境，从而将经过粉粹合格后的植物体颗粒转运到分离槽中，同时当将预处理室中植物体转运完毕后，重复第一步操作；

第三步，药用成份提取，在将植物体颗粒转运到分离槽的同时，并在分离槽内添加浓度为80%的乙醇，且乙醇总量为植物体颗粒总量的15倍，并同时启动搅拌装置及调温装置，使乙醇液体与植物体颗粒充分混合形成混合液，并在混合时将分离槽内温度保持在100℃，并利用热回流装置对乙醇挥发回流至分离槽内混合液乙醇浓度为1%，然后将分离室内的混合液转运到抽滤装置中进行固液分离除杂，并对除杂后的混合液进行收集；

第四步，密封，在完成植物体的根茎药用成份提取作业并将设别内部杂物排出清理干净后，将相关控制阀打开，使预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均处于联通状态，然后将机架引导竖梁从固定竖梁的放置槽从沿滑轨拉出并使密封防护套打开，且引导竖梁另与固定竖梁的密封槽连接，从而使密封防护套将处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置完全包覆密封，

第五步，杀菌，在完成密封后启动湿热除菌装置及预处理室、分离室内的杀菌装置和调温装置，由湿热除菌装置产生高温水蒸气，并驱动水蒸气在湿热除菌装置、处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置内部及外部进行循环即可，且预处理室、分离室内调温装置温度与水蒸气温度一致，其中水蒸气温度为95℃，循环时间为13小时；

第六步，复位，完成杀菌后，将密封防护套打开，即可再次开始第一步操作。

Claims (7)

1.一种植物药用成分提取装置的使用方法，其特征在于：

所述的植物药用成分提取装置由机架、预处理室、分离室、热回流装置、湿热除菌装置、抽滤装置及物料转运装置构成，所述机架由立柱、顶板、底板、滑轨、引导竖梁、固定竖梁及密封防护套构成，所述的立柱至少三根且成圆形分布，所述顶板位于立柱顶端，底板位于立柱下端，且与地面保持至少10厘米间距，所述顶板及底板均为锥形，其中顶板锥顶向上，底板锥顶向下，且锥顶处均设联通管口，其中顶板联通管口位于机架内侧一端设均布器，底板内表面均布引流槽，所述的滑轨共两条，分别位于顶板及底板侧表面，且滑轨轨道内另设密封条，所述的固定竖梁两端分别安装在顶板及底板侧表面，且与水平面垂直，所述固定竖梁一侧设放置槽，并通过放置槽与密封防护套末端相连，另一侧设密封槽，密封槽内另设密封条，所述的引导竖梁上端面、下端面及一侧面均设连接块，并通过上端面及下端面的连接块与滑轨滑动连接，所述连接块上另设密封条，所述的引导竖梁另一侧面与密封防护套连接，所述密封防护套上下两端端另位于滑轨内，并与滑轨滑动连接，所述的预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均安装在机架内并与立柱连接，并与密封防护套间距不低与1厘米，所述湿热除菌装置位于机架外侧，由水气发生罐、辅热回流灌及循环泵构成，所述的水气发生罐及辅热回流灌为密闭容器，其中水气发生罐另设加液口、加气口、排污口、联通管口、液位计及压力表，其内部另设水雾发生器，所述加液口、加气口、排污口、联通管口均设控制阀，其中加气口另与外部蒸汽管路连接，所述辅热回流灌另设进气口、排气口及回流口，其内部另设调温装置，所述辅热回流灌的进气口与水气发生罐联通管口连接，排气口通过气管与机架顶板的联通管口连接，且排气口处另设循环泵，回流口通过气管与机架底板的联通管口连接，所述预处理室与分离室之间由物料转运装置联通，所述的预处理室由壳体、杀菌装置、驱动机构、粉碎刀具组、干燥装置及调温装置构成，所述的壳体上另设进气口、加料口、排气口、出料口及排渣口，且壳体由防护壁及工作内胆构成，防护壁及工作内胆之间另设防护纤维填充层，所述的粉碎刀具组通过驱动轴安装在工作内胆内，且驱动轴另与驱动机构连接，所述的驱动机构安装在防护壁外表面，所述的杀菌装置、干燥装置及调温装置均安装在工作内胆上并嵌于防护纤维填充层中，所述的加料口及排渣口另设密封门，所述排气口及出料口位于壳体内一端均设滤网，壳体外一端排气口设排气阀，出料口与物料转运装置联通，所述进气口另通过气管与机架顶板的联通管口连接，所述的分离室由分离槽及出料装置构成，所述的分离槽为密封腔体，并设加液口、进料口、回流口、排污口及出料口，其内另设搅拌装置、调温装置及杀菌装置，外部另设液位计，所述的进料口一端位于分离槽外并与物料转运装置连接，另一端位于分离槽内，所述的加液口另与出料装置联通，所述加液口另设密封门，所述的热回流装置通过连接管一端与分离槽的回流口联通，另一端设控制阀及连接法兰，所述排污口另通过连接管与排污泵及控制阀连接，所述的出料装置由出料泵、引流管、回流管及出料管构成，且出料泵分别与引流管、回流管及出料管联通，其中引流管另与于分离槽出料口联通，回流管另与分离槽加液口联通，出料管另与抽滤装置进料口联通，所述的引流管、回流管及出料管均设控制阀，所述的物料转运装置由驱动风机及物料管构成，其中物料管分别与预处理室出料口及分离室进料口联通，同时物料管另与驱动风机联通，所述物料管上另设控制阀，所述的抽滤装置出料口另通过气管与机架底板的联通管口连接；

使用方法包括如下步骤：

第一步，物料粉碎，将经过筛选及干燥处理的植物体通过预处理室加料口添加到预处理室内部，然后关闭密封门，同时预处理室内部启动杀菌装置、粉碎刀具组、干燥装置及调温装置，对添加进入的植物体进行杀菌、二次干燥、粉粹操作，并对工作环境温度进行恒定控制，且工作环境温度范围为10℃—50℃，

第二步，物料转运，启动料转运装置，使物料管内在驱动风机作用下，形成负压环境，从而将经过粉粹合格后的植物体颗粒转运到分离槽中，同时当将预处理室中植物体转运完毕后，重复第一步操作；

第三步，药用成份提取，在将植物体颗粒转运到分离槽的同时，并在分离槽内添加浓度为40%—90%的乙醇，且乙醇总量为植物体颗粒总量的5—20倍，并同时启动搅拌装置及调温装置，使乙醇液体与植物体颗粒充分混合形成混合液，并在混合时将分离槽内温度保持在40℃—150℃，并利用热回流装置对乙醇挥发回流至分离槽内混合液乙醇浓度不大于5%，然后将分离室内的混合液转运到抽滤装置中进行固液分离除杂，并对除杂后的混合液进行收集；

第四步，密封，在完成植物体的根茎药用成份提取作业并将设别内部杂物排出清理干净后，将相关控制阀打开，使预处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置均处于联通状态，然后将机架引导竖梁从固定竖梁的放置槽从沿滑轨拉出并使密封防护套打开，且引导竖梁另与固定竖梁的密封槽连接，从而使密封防护套将处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置完全包覆密封，

第五步，杀菌，在完成密封后启动湿热除菌装置及预处理室、分离室内的杀菌装置和调温装置，由湿热除菌装置产生高温水蒸气，并驱动水蒸气在湿热除菌装置、处理室、分离室、热回流装置、抽滤装置及物料转运装置内部及外部进行循环即可，且预处理室、分离室内调温装置温度与水蒸气温度一致，其中水蒸气温度为70℃—150℃，循环时间为10—20小时；

第六步，复位，完成杀菌后，将密封防护套打开，即可再次开始第一步操作。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述的杀菌装置为紫外线、微波及臭氧杀菌设备的一种或以上三类的任意组合。

3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述的干燥装置为低温风干设备及高温烘干设备的任意一种或两种组合。

4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述的粉碎刀具组为合金切削刀或研磨辊。

5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述的防护纤维填充层为石棉纤维、玻璃纤维的任意一种或两种组合。

6.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于：所述的分离槽进料口位于分离槽内一端上另设物料均布器。

7.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于：所述的水雾发生器为超声波雾化器。

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