CN107465032B - 陶瓷件与usb插座连接器及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷件与USB插座连接器及其成型方法，该插座连接器包括绝缘本体、若干导电端子及陶瓷件，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的第一对接部，所述陶瓷件包括左右平行的两臂部，所述臂部与第一对接部组成舌板，所述臂部外侧面设有锁扣凹槽及位于于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，所述绝缘本体注塑成型于陶瓷件上，在绝缘本体注塑成型之前，所述两臂部设有切断臂部与第一料桥连接处的第一切断面，由于第一料桥连接两臂部，有利于加强陶瓷件的结构强度，使得陶瓷件在注射、烧结及后处理过程中，可以大幅度降低陶瓷件及其臂部的变形程度。

Description

陶瓷件与USB插座连接器及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种USB插座连接器，尤其涉及一种采用陶瓷材料的陶瓷件与USB插座连接器及其成型方法。

背景技术

随着电子行业科学技术的快速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器更是首当其冲。由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN205944560U号揭露的一种USB插座连接器，其包括陶瓷支撑件、端子模组及金属外壳，支撑件包括主体部及自主体部向前凸伸的舌板，舌板的上下表面设有凹槽，端子模组设置为两个，每一端子模组包括一排导电端子及注塑成型于导电端子上的绝缘块，导电端子具有向前凸伸出绝缘块的接触部，接触部一一收容于舌板对应凹槽内，由于舌板采用陶瓷，陶瓷韧性差，在与USB插头连接器对接时，尤其斜插时，舌板受到USB插头连接器抵压后，容易发生断裂，影响了USB插座连接器的应用功能及使用寿命。

所以，有必要设计一种新的USB插座连接器以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种在制造过程中降低陶瓷件变形的陶瓷件与USB插座连接器及其成型方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种USB插座连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子及陶瓷件，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的第一对接部，所述第一对接部具有上表面、下表面及连接上表面与下表面的两侧表面与前端面，所述导电端子具有排布于第一对接部上表面、下表面上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，所述绝缘本体注塑成型于陶瓷件上，所述陶瓷件包括左右平行的两臂部，所述臂部与第一对接部组成舌板，所述臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面露出在第一对接部外部，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，在绝缘本体注塑成型于陶瓷件之前，该两臂部分别设有切断该臂部与第一料桥连接处的第一切断面。

进一步改进方案：所述第一切断面邻近于臂部后端，且位于臂部的内侧面上。

进一步改进方案：所述陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁，所述横梁埋设于第一对接部内，所述横梁后端面具有用以连接在绝缘本体注塑成型之前被切除的第二料桥的第二切断面，所述第一、第二切断面的所在平面相互垂直。

进一步改进方案：所述臂部的内侧面设置为锯齿形或波浪形，与绝缘本体的塑胶结合在一起。

进一步改进方案：所述绝缘本体还包括连接第一对接部后端的第二对接部，所述第二对接部的厚度及宽度大于第一对接部的厚度及宽度，所述臂部后端埋设于第二对接部内，所述舌板包含所述第二对接部，所述第二对接部的上下侧及左右侧凸出于臂部。

为实现前述目的，本发明也可采用如下技术方案：一种陶瓷件，包括左右平行的两臂部及连接两臂部的第一料桥，所述臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，在注塑成型之前，所述两臂部分别设有切断该臂部与第一料桥连接处的第一切断面。

进一步改进方案：所述第一料桥邻近于臂部后端。

进一步改进方案：所述陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁，在注塑成型前，所述横梁后端面具有连接第二料桥的第二切断面，所述第一、第二料桥垂直连接在一起。

为实现前述目的，本发明还可采用如下技术方案：一种USB插座连接器的成型方法，其包括如下步骤：

第一，成型有陶瓷件半成品，包括左右平行的两臂部及连接两臂部的第一料桥，所述臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部；

第二，将连接两臂部的第一料桥切断构成陶瓷件，并于该臂部上设有与第一料桥连接处的第一切断面；

第三，将第二步成型后的陶瓷件放入模具中注塑绝缘本体构成一整体。

进一步改进方案：在成型上述第一步的半成品陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁及连接横梁与第一料桥之间的第二料桥；在成型上述第二步陶瓷件时，切断第二料桥，且该横梁后端面具有切断第二料桥的第二切断面。

本发明USB插座连接器具有如下有益效果，通过将陶瓷件成型过程中，所述两臂部通过第一料桥连接，有利于加强陶瓷件的结构强度，使得陶瓷件在注射、烧结及后处理过程中，可以大幅度降低陶瓷件及其臂部的变形程度；但在绝缘本体注塑成型之前，通过切断臂部与第一料桥连接处，并在臂部上形成有第一切断面，从而不影响绝缘本体的成型及其正常使用，提升了USB插座连接器的良品率，同时保证USB插座连接器的正常应用功能。

附图说明

图1为本发明USB插座连接器的立体示意图，未显示端子模组及金属外壳。

图2为本发明USB插座连接器另一角都的立体示意图，未显示端子模组及金属外壳。

图3为图2沿A-A方向的剖视图。

图4为本发明USB插座连接器的端子模组的立体示意图。

图5为图1的立体分解图。

图6为本发明USB插座连接器的陶瓷件的立体示意图。

图7为本发明USB插座连接器的陶瓷件在第一、第二料桥被切除之前的立体示意图。

具体实施方式

参阅图1至图7所示，本发明USB插座连接器100，是一种USB TYPE-C插座连接器，用以安装于电路板上供USB插头连接器(未图示)插接，USB插头连接器设有金属锁扣片，所述USB插座连接器100包括绝缘本体10、绝缘块20、陶瓷件30、两组导电端子40及收容绝缘本体10的金属外壳(未图示)，绝缘块20注塑成型于导电端子40上定义为端子模组。

绝缘本体10包括主体部11及自主体部11向前凸伸的第一、第二对接部121、122，第一对接部121是自第二对接部122中央向前凸伸，第二对接部122连接主体部11与第一对接部121，第二对接部122的厚度及宽度大于第一对接部121的厚度及宽度。主体部11后端设有固定空间110，第一对接部121包括上表面123、下表面124及连接上表面123与下表面124的两侧表面125、前端面126，上表面123与下表面124分别凹设有一排端子槽120，端子槽120向后贯穿第二对接部122，与固定空间110贯通。

绝缘块20向前组装于绝缘本体10的固定空间110内，导电端子40具有向前延伸出绝缘块20的接触部41及延伸出第二本体20的焊接脚42。接触部41一一向前***对应端子槽120内，并且暴露于第一对接部121的上表面123、下表面124，用以与USB插头连接器接触，实现电性接触。在其他实施方式中，绝缘块20与导电端子40组装在一起。

陶瓷件30由陶瓷材料烧结制成，其包括左右平行隔开的两臂部31、连接两臂部31前端的横梁32、连接两臂部31后端的第一料桥33及连接横梁32与第一料桥33中部的第二料桥34，横梁32埋设于第一对接部121前端内部，第一对接部121向前凸出于横梁32，横梁32位于第一对接部121的上表面123、下表面124与前端面126之间。第一料桥33与臂部31垂直连接，第二料桥34与横梁32及第一料桥33垂直连接。通过第一、第二料桥33、34，增加了陶瓷件30的整体连接强度，在注射、烧结及后处理过程中可以大幅度降低陶瓷件30及其臂部31的变形程度，在绝缘本体10注塑成型于陶瓷件30上之前，对第一、第二料桥33、34进行激光切除，两臂部31后端内侧形成有相互朝向的第一切断面351，横梁32后端面上也具有第二切断面352，即第一切断面351位于臂部31与第一料桥33连接处，第二切断面352位于横梁32与第二料桥34连接处。

臂部31具有左右相对的内侧面311、外侧面312，第一切断面351设于内侧面311上，内侧面311设置为锯齿形或波浪形，便于提高臂部31与绝缘本体10结合的强度，臂部31向外侧凸出于第一对接部121，外侧面312露出于第一对接部121的侧表面125，设有锁扣凹槽313及位于锁扣凹槽313前方的锁扣凸部314。臂部31后端埋设于第二对接部122内，第二对接部122的上下侧及左右两侧分别凸出于臂部31。

金属外壳设有插接孔，用以供USB插头连接器插接，绝缘本体10的第一、第二对接部121、122与陶瓷件30的臂部31组成USB插座连接器100的舌板，舌板位于插接孔内，导电端子40的接触部41暴露于插接孔，用以与USB插头连接器接触，USB插座连接器100与USB插头连接器对接时，USB插头连接器的锁扣片与臂部31的外侧面312刮擦，并且与锁扣凹槽313锁定在一起，由于陶瓷具有较强的耐磨性与硬度，长期插拔后，臂部31的磨损相对较小。

本发明USB插座连接器100的陶瓷件30设置有第一料桥33连接两臂部31之间，第二料桥34连接第一料桥33与横梁32，加强了陶瓷件30的结构强度，使得陶瓷件30在注射、烧结及后处理过程中，可以大幅度降低陶瓷件30及其臂部31的变形程度，陶瓷件30与绝缘本体10一体成型之前，对第一、第二料桥33、34进行切除，从而不影响绝缘本体10的成型及其正常使用，提升了USB插座连接器100的良品率，同时保证USB插座连接器100的正常应用功能。

请再参阅图6及图7所示，本发明的USB插座连接器采用如下成型方法，其包括如下步骤：

第一步，先成型有陶瓷件半成品，包括左右平行的两臂部31及连接两臂部的第一料桥33，所述臂部具有左右相对的内侧面311与外侧面312，所述外侧面设有锁扣凹槽313及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部314，以防止陶瓷件半成品在注射及烧结过程中，发生变形现象；

第二步，通过激光技术将连接两臂部31的第一料桥切断构成陶瓷件，并于该臂部上设有与第一料桥连接处的第一切断面351；

第三步，将第二步成型后的陶瓷件放入模具中注塑绝缘本体构成一整体。

当然，在成型上述第一步的半成品陶瓷件还可以包括有连接在两臂部31前端之间的横梁32及连接横梁与第一料桥之间的第二料桥34；在成型上述第二步陶瓷件时，切断该第二料桥，且该横梁后端面具有切断第二料桥的第二切断面352，以进一步提升陶瓷件成型过程中的整体强度，防止变形。上述横梁32埋设于第一对接部121前端内部，增加陶瓷件与绝缘本体10的结合稳固性。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (4)

1.一种USB插座连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子及陶瓷件，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的第一对接部，所述第一对接部具有上表面、下表面及连接上表面与下表面的两侧表面与前端面，所述导电端子具有排布于第一对接部上表面、下表面上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，其特征在于：所述绝缘本体注塑成型于陶瓷件上，所述陶瓷件包括左右平行的两臂部，所述臂部与第一对接部组成舌板，所述臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面露出在第一对接部外部，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部，在绝缘本体注塑成型于陶瓷件之前，该两臂部分别设有切断该臂部与第一料桥连接处的第一切断面；所述第一切断面邻近于臂部后端，且位于臂部的内侧面上；所述陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁，所述横梁埋设于第一对接部内，所述横梁后端面具有用以连接在绝缘本体注塑成型之前被切除的第二料桥的第二切断面，所述第一、第二切断面的所在平面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的USB插座连接器，其特征在于：所述臂部的内侧面设置为锯齿形或波浪形，与绝缘本体的塑胶结合在一起。

3.根据权利要求1所述的USB插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括连接第一对接部后端的第二对接部，所述第二对接部的厚度及宽度大于第一对接部的厚度及宽度，所述臂部后端埋设于第二对接部内，所述舌板包含所述第二对接部，所述第二对接部的上下侧及左右侧凸出于臂部。

4.一种USB插座连接器的成型方法，其包括如下步骤：

第一，先成型有陶瓷件半成品，包括左右平行的两臂部及连接两臂部的第一料桥，所述臂部具有左右相对的内侧面与外侧面，所述外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的锁扣凸部；

第二，将连接两臂部的第一料桥切断构成陶瓷件，并于该臂部上设有与第一料桥连接处的第一切断面；

第三， 将第二步成型后的陶瓷件放入模具中注塑绝缘本体构成一整体；

第四，在成型上述第一步的半成品陶瓷件还包括连接在两臂部前端之间的横梁及连接横梁与第一料桥之间的第二料桥；在成型上述第二步陶瓷件时，切断第二料桥，且该横梁后端面具有切断第二料桥的第二切断面。

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